一种面板印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种面板印刷机。


背景技术：

2.薄膜开关面板广泛应用于各个领域中，而为了使面板产品能够满足使用需求，面板需要按客户要求在表面印刷出相对应的图案。目前大部分面板印刷都是通过人工将片块状的面板放置在印刷机上印刷，印刷效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种面板印刷机。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种面板印刷机，包括机体，机体上设置有给料机构、印刷机构和出料机构；机体上还转动设置有转料盘，转料盘上设置有多个放置位；给料机构、印刷机构和出料机构的输出端分别位于转料盘的上方；给料机构用于将面板置于放置位上；印刷机构用于对放置位上的面板进行印刷；出料机构用于将放置位上的面板移出转料盘。分别通过给料机构放料，转料盘按顺序将放置的面板通过印刷机构完成印刷后再通过出料机构将完成印刷的面板转移出去并收料，自动化的完成对成块状面板的印刷，方便快捷，高效。
6.本实用新型优选的技术方案在于，给料机构包括储料槽、第一导向架、第一移动架、第一电动推杆、第一伸缩气缸组和第一吸盘组；第一导向架的两端分别位于储料槽和转料盘的上方；第一移动架与第一导向架滑动连接，第一电动推杆固定在第一导向架上，且输出端与第一移动架固定连接；第一伸缩气缸组固定在第一移动架的上端，且输出端向下穿过第一移动架并与第一吸盘组固定连接。通过给料机构将位于储料槽内堆叠的未印刷的面板原件转移至放放置位的上端，从而完成给料。
7.本实用新型优选的技术方案在于，印刷机构包括移动滑台、印刷架、印刷模板、丝杆滑块组、滑槽、印刷辊头；移动滑台竖直设置在转料盘一侧，印刷架与移动滑台的输出端固定连接；印刷模板固设在印刷架的底端；滑槽的两端固设在印刷架的两内侧壁上，丝杆滑块组的两端分别与滑槽的两内侧端转动连接，丝杆滑块组的滑块与印刷辊头的上端固定连接，印刷辊头的下端与印刷模板的上端相抵。通过滑台控制印刷架竖直上下运动，让面板经过时，印刷模板能与其相抵，并通过印刷模板上滚动印刷的印刷辊头对其进行印刷。
8.本实用新型优选的技术方案在于，出料机构包括收料槽、第二导向架、第二移动架、第二电动推杆、第二伸缩气缸组和第二吸盘组；第二导向架的两端分别位于收料槽和转料盘的上方；第二移动架与第二导向架滑动连接，第二电动推杆固定在第二导向架上，且输出端与第二移动架固定连接；第二伸缩气缸组固定在第二移动架的上端，且输出端向下穿过第二移动架并与第二吸盘组固定连接。通过出料机构将位于放置位上的完成印刷的面板转移出机体导向收料槽，完成出料。
9.本实用新型优选的技术方案在于，第二导向架的两侧设置有烘干器。以此对转出的面板烘干，方便堆叠。
10.本实用新型优选的技术方案在于，转料盘内设置有个气孔，放置位上连通气孔设置有多个气口；还包括气管，气管与气孔的输入端连通设置。通过让气口处产生负压，从而让面板稳定的置于放置位上。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供一种面板印刷机，包括机体，机体上设置有给料机构、印刷机构和出料机构；机体上还转动设置有转料盘，转料盘上设置有多个放置位；给料机构、印刷机构和出料机构的输出端分别位于转料盘的上方；给料机构用于将面板置于放置位上；印刷机构用于对放置位上的面板进行印刷；出料机构用于将放置位上的面板移出转料盘。分别通过给料机构放料，转料盘按顺序将放置的面板通过印刷机构完成印刷后再通过出料机构将完成印刷的面板转移出去并收料，自动化的完成对成块状面板的印刷，方便快捷，高效。
13.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型俯视示意图；
16.图2是本实用新型给料机构侧面剖视图；
17.图3是本实用新型出料机构侧面剖视图；
18.图4是本实用新型印刷机构正面示意图；
19.图5是本实用新型转盘剖面示意图；
20.图6是本实用新型第二吸盘组结构示意图。
21.图中：1、机体；2、转料盘；3、放置位；4、储料槽；5、第一导向架；6、第一移动架；7、第一电动推杆；8、第一伸缩气缸组；9、第一吸盘组；10、滑台；11、印刷架；12、印刷模板；13、丝杆滑块组；14、滑槽；15、印刷辊头；16、收料槽；17、第二导向架；18、第二移动架；19、第二电动推杆；20、第二伸缩气缸组；21、第二吸盘组；22、烘干器；23、气孔；24、气口；25、气管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
24.如图1-图6所示，本实施例提供一种面板印刷机，包括机体1，机体1上设置有给料机构、印刷机构和出料机构；机体1上还转动设置有转料盘2，转料盘2上设置有多个放置位3；给料机构、印刷机构和出料机构的输出端分别位于转料盘2的上方；给料机构用于将面板置于放置位3上；印刷机构用于对放置位3上的面板进行印刷；出料机构用于将放置位3上的面板移出转料盘2。其中，转料盘2底部通过设置伺服电机进行高精度角度旋转，以达到转料盘2转动时，放置位3会分别按顺序经过给料机构、印刷机构和出料机构输出端的下方。以此实现对面板印刷的自动化，效率更高。
25.优选的，给料机构包括储料槽4、第一导向架5、第一移动架6、第一电动推杆7、第一伸缩气缸组8和第一吸盘组9；第一导向架5的两端分别位于储料槽4和转料盘2的上方；第一移动架6与第一导向架5滑动连接，第一电动推杆7固定在第一导向架5上，且输出端与第一移动架6固定连接；第一伸缩气缸组8固定在第一移动架6的上端，且输出端向下穿过第一移动架6并与第一吸盘组9固定连接。通过第一电动推杆7控制第一移动架6在第一导向架5上来回运动，并配合第一伸缩气缸组8和第一吸盘组9将位于储料槽4内堆叠的未印刷的面板转移至放置位3上，进行给料。其中储料槽4底部可以设置支撑装置(如伸缩气缸向上推动承接板，图中未示出)使得堆叠的物料顶端能总是接近于储料槽4的顶部，更好用于给料。
26.优选的，印刷机构包括移动滑台10、印刷架11、印刷模板12、丝杆滑块组13、滑槽14、印刷辊头15；移动滑台10竖直设置在转料盘2一侧，印刷架11与移动滑台10的输出端固定连接；印刷模板12固设在印刷架11的底端；滑槽14的两端固设在印刷架11的两内侧壁上，丝杆滑块组13的两端分别与滑槽14的两内侧端转动连接，丝杆滑块组13的滑块与印刷辊头15的上端固定连接，印刷辊头15的下端与印刷模板12的上端相抵。其中，竖直设置的移动滑台10靠近转料盘2的一侧设置有竖直方向上的移动副，通过移动副的输出端用以控制印刷架11上下移动。其中，印刷辊头15轴架和辊，印刷模板12上贯穿设置有设计好的模口，印刷辊头15的印刷辊抵住印刷模板12，而轴架上方通过丝杆滑块组13移动而带动印刷辊头15对着模口进行印刷，其中，滑槽14与滑块滑动连接，用以对滑块限位，以保持印刷辊头15的稳定性。其中，滑槽14内还设置有转动电机(未示出)以驱动丝杆滑块组13的丝杆转动。其中面板的面积设置要略大于模型设置的大小，以便印刷时能通过模口精确对其印刷出所需图案。
27.优选的，出料机构包括收料槽16、第二导向架17、第二移动架18、第二电动推杆19、第二伸缩气缸组20和第二吸盘组21；第二导向架17的两端分别位于收料槽16和转料盘2的上方；第二移动架18与第二导向架17滑动连接，第二电动推杆19固定在第二导向架17上，且输出端与第二移动架18固定连接；第二伸缩气缸组20固定在第二移动架18的上端，且输出端向下穿过第二移动架18并与第二吸盘组21固定连接。通过第二电动推杆19控制第二移动架18在第二导向架17上来回运动，并配合第二伸缩气缸组20和第二吸盘组21将位于放置位3上完成印刷的面板转移至收料槽16上，完成出料。其中，第二吸盘组21可以通过松紧固定螺母调整吸盘间的间距，从而避免吸盘触碰面板上的印刷图案。
28.进一步的，第二导向架17的两侧设置有烘干器22，比如吹风机和加热元件配合进行烘干。当第二移动架18转移印刷完的面板时，通过两侧烘干器22的烘干让印刷颜料快速变干，从而待转移至收料槽16内的时候，不会由于堆叠而变形或污染。
29.优选的，转料盘2内设置有个气孔23，放置位3上连通气孔23设置有多个气口24；还
包括气管25，气管25与气孔23的输入端连通设置。
30.其中，气管25的输入端和吸盘的输出端都连接在气泵等气源上用以输出正负压。
31.通过气孔23的导向让气口24处输出负压，从而让放置在放置位3上的面板受到下方的吸力而保持稳定，同时第二吸盘组21的吸盘的吸力要大于气口24的吸力，从而能够将其转移出料。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。