1.本发明涉及纺织面料技术领域，更具体涉及一种电化铝转移烫金工艺。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的设计越来越多样化，使纺织业的后整理加工技术越来越丰富，现在纺织面料在人们的生活中被普遍运用于各类家纺、服装，但是单一的面料，并不能满足于广大客户的需求。布料烫金工艺是在服装面料或各种织物上通过一定的介质烫印上色彩鲜艳的烫金纸（电化铝）的工艺过程，布料经过烫金工艺整理后，其色泽和光泽都会更加亮丽，给人一种金光闪闪的视觉效果，因其效果富丽堂皇、光彩夺目，受到越来越多人的青睐。但现有技术中布面烫金后在清洗或者久用后都会出现不同程度的掉金粉的现象，布面的印花图案也会逐步磨损和脱落，无法满足客户的高需求。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电化铝转移烫金工艺，面料贴合度好，磨损及酵洗后表面的烫金层完好无损，不会产生飞金掉金现象。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电化铝转移烫金工艺，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.7，烫金贴合温度为120℃，走速15-16码，烘箱温度80-90℃，转移目数60目。
5.进一步，烫金浆料中添加有固化剂，溶剂采用mek，主胶：mek:固化剂=1：0.7：0.25。
6.烫金膜通过烫金花辊过浆料槽，使得烫金浆料转移到烫金膜的表面，然后在烫金机上基布与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金花辊根据加工需求设计为不同的凹凸花型，采用机械设计雕刻，保证花型的精准度和深度，对烫金层的转移至关重要。在加热加压的作用下使得烫金膜上的电化铝金箔（或银箔等各种颜色）转移到基布上形成烫金面料。烫金浆料的采用的配比中主胶：mek:固化剂=1：0.7：0.25，形成的浆料浓稀度合适，克服了浆料过于浓厚使得烫金膜无法达到轻薄的效果以及过稀转移能力不够的缺陷，能够使得浆料在加热后具有交联性，有利于烫金金箔（或银箔等）固着于基布的纤维表面，能够形成坚韧膜，且不会影响面料的色牢度及耐摩擦性能。合理控制浆料的浓稠度及粘性，满足其受热后对电化铝金箔的粘性转移，并不会影响面料的摩擦牢度及水洗牢度，避免因粘性过大而造成沾污的现象，保证烫金效果的清晰度。
7.烫印温度是保证浆料融化产生粘接力的温度，温度过高，烫金膜中的金属层会被颜色保护层侵入发生氧化，失去金属光泽，花型边缘容易模糊不清，清晰度下降；温度过低，浆料达不到熔融状态，粘接力差，花型部分可能脱落不净，残缺不全，甚至离型剂未完全化解，转移层转移出现困难。走速的快慢意味着基布与烫金膜接触的加热时长，更有利于控制浆料完全转移，提高附着力，因此将温度设置在120℃，走速15-16码，合理控制温度及接触时间，使得烫金层充分转移且面料贴合度高，经水洗不易产生脱落。
8.进一步，所用mek的纯度在99.5%以上，采用进口mek，控制其纯度，在与烫金层复合后成品的贴合度高，且耐磨性能优良，面料表面光滑清晰且不会产生飞金现象。
9.综上所述，本发明采用进口高纯度mek调制烫金浆料，精准控制浆料配比及工艺温度，能够实现面料的烫金，贴合度及耐磨性好，能够满足酵洗后表面的烫金层完好无损。
具体实施方式
10.以下对本发明一种电化铝转移烫金工艺的具体实施方式作进一步的说明。
11.一种电化铝转移烫金工艺，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.7，烫金贴合温度为120℃，走速15-16码，烘箱温度80-90℃，转移目数60目。
12.本实施例优选地，烫金浆料中添加有固化剂，溶剂采用mek，主胶：mek:固化剂=1：0.7：0.25。
13.烫金膜通过烫金花辊过浆料槽，使得烫金浆料转移到烫金膜的表面，然后在烫金机上基布与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金花辊根据加工需求设计为不同的凹凸花型，采用机械设计雕刻，保证花型的精准度和深度，对烫金层的转移至关重要。在加热加压的作用下使得烫金膜上的电化铝金箔（或银箔等各种颜色）转移到基布上形成烫金面料。烫金浆料的采用的配比中主胶：mek:固化剂=1：0.7：0.25，形成的浆料浓稀度合适，克服了浆料过于浓厚使得烫金膜无法达到轻薄的效果以及过稀转移能力不够的缺陷，能够使得浆料在加热后具有交联性，有利于烫金金箔（或银箔等）固着于基布的纤维表面，能够形成坚韧膜，且不会影响面料的色牢度及耐摩擦性能。合理控制浆料的浓稠度及粘性，满足其受热后对电化铝金箔的粘性转移，并不会影响面料的摩擦牢度及水洗牢度，避免因粘性过大而造成沾污的现象，保证烫金效果的清晰度。
14.烫印温度是保证浆料融化产生粘接力的温度，温度过高，烫金膜中的金属层会被颜色保护层侵入发生氧化，失去金属光泽，花型边缘容易模糊不清，清晰度下降；温度过低，浆料达不到熔融状态，粘接力差，花型部分可能脱落不净，残缺不全，甚至离型剂未完全化解，转移层转移出现困难。走速的快慢意味着基布与烫金膜接触的加热时长，更有利于控制浆料完全转移，提高附着力，因此将温度设置在120℃，走速15-16码，合理控制温度及接触时间，使得烫金层充分转移且面料贴合度高，经水洗不易产生脱落。
15.本实施例优选地，所用mek的纯度在99.5%以上，采用进口mek，控制其纯度，在与烫金层复合后成品的贴合度高，且耐磨性能优良，面料表面光滑清晰且不会产生飞金现象。
16.采用以上方案生产制造的烫金面料，贴合牢度好，在酵洗及耐磨测试后，其色牢度良好，表面无任何飞金掉金现象。
17.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种电化铝转移烫金工艺，其特征在于：烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.7，烫金贴合温度为120℃，走速15-16码，烘箱温度80-90℃，转移目数60目。2.根据权利要求1所述的电化铝转移烫金工艺，其特征在于：烫金浆料中添加有固化剂，溶剂采用mek，主胶：mek:固化剂=1：0.7：0.25。3.根据权利要求2所述的电化铝转移烫金工艺，其特征在于：所用mek的纯度在99.5%以上。
技术总结
本发明公开了一种电化铝转移烫金工艺，烫金浆料经烫金花辊转移到烫金膜上后，基布在烫金机上与烫金膜贴合进行转移烫金，烫金浆料的配比中主胶与溶剂的比例为1：0.7，烫金贴合温度为120℃，走速15-16码，烘箱温度80-90℃，转移目数60目。本发明采用进口高纯度MEK调制烫金浆料，精准控制浆料配比及工艺温度，能够实现面料的烫金，贴合度及耐磨性好，能够满足酵洗后表面的烫金层完好无损。洗后表面的烫金层完好无损。
技术研发人员：阮天爱 徐美华 温卫星
受保护的技术使用者：绍兴柯桥众恒烫金有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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