一种全自动丝网印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动丝网印刷辅助技术领域，具体为一种全自动丝网印刷机。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为cn202220016532.4的申请书中，公开了一种全自动单刮板丝网印刷机，涉及丝网印刷机技术领域，包括底架，所述底架的顶部连接有气缸，所述气缸的顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有顶板，所述底架的一侧连接有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨的一侧连接有滑动座，所述滑动座的一侧连接有驱动结构，所述驱动结构的底部连接有夹具，所述夹具的底部连接有刮板，所述驱动结构的顶部连接有控制架。解决了现有的丝网印刷机在进行使用时，大多都是由双刮板共同工作，印刷较大的文件时，容易造成材料的浪费，同时需要经常更换刮板，降低了印刷的效率，不利于长期进行使用的问题。
3.在上述丝网印刷机中，需要手动对物料进行上下料，同时还需手动扭动螺旋夹紧机构对其进行夹紧，操作繁琐且工作效率较低，自动化程度低，不适于流水线打印。
4.因此，我们提出了一种全自动丝网印刷机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动丝网印刷机，解决了现有装置需要人工拿取物料进行上下料并对物料进行夹紧操作繁琐、自动化程度较低进而导致印刷工作效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动丝网印刷机，包括底架，所述底架的顶部固定安装有两组位置相对的侧架，两组所述侧架之间装配有输送带，所述侧架的顶部固定安装有机头，所述机头上装配有第一滑座，且第一滑座的输出端装配有刮板，所述机头上的滑轨上滑动套装有第二滑座，所述第二滑座的外壁上固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有气缸座，且气缸座输出轴的底端穿过横板固定连接有位于输送带上方的矩形压盘。
9.优选的，所述侧架的内侧固定安装有驱动电机和两组带轮，所述驱动电机的输出轴固定套装在其中一组带轮的内侧，两组所述带轮上传动套装有输送带，两组所述侧架之间固定安装有位于输送带内侧且位于矩形压盘下方的支板。
10.优选的，所述机头上设置有滑轨，所述第一滑座与第二滑座上均开设有与滑轨规格相适配的滑槽，且机头上装配有独立运行的第一滑座与刮板。
11.优选的，所述侧架的前端固定安装有测距座，所述测距座外壁的正中心处固定安装有矩形压盘，且矩形压盘与输送带顶部所放置物料处于同一高度上。
12.优选的，所述侧架的外壁上固定安装有伸缩臂，且伸缩臂的外端上装配有对整个
机构中驱动机构进行智能化调控的智能控制面板屏。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动丝网印刷机。具备以下有益效果：
15.该全自动丝网印刷机，通过机头上两组第二滑座及其外端气缸座和矩形压盘的设置，能够通过气缸座驱动两组矩形压盘下压，配合上输送带内侧位于其下方压板的设置，能够将物料压装在压板与其之间，从而达到对其进行限位的效果，同时侧架内侧输送带的设置，也便于对物料进行全自动传输，从而达到对物料进行全自动压装和印刷的效果，此外，侧架前端测距座及红外限位测距开关的设置，能够精准调控输送带上物料的位置，保证其被输送带传输至矩形压盘的下方，保证其印刷的精准度，同时无需人工辅助调控位置，解决了现有装置需要人工拿取物料进行上下料并对物料进行夹紧操作繁琐、自动化程度较低进而导致印刷工作效率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型机头的结构示意图；
18.图3为本实用新型矩形压盘的结构示意图。
19.图中：1、底架；2、侧架；3、输送带；4、机头；5、伸缩臂；6、智能控制面板屏；7、第一滑座；8、第二滑座；9、刮板；10、横板；11、气缸座；12、矩形压盘；13、测距座；14、红外限位测距开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动丝网印刷机，包括底架1，底架1的顶部固定安装有两组位置相对的侧架2，两组侧架2之间装配有输送带3，侧架2的顶部固定安装有机头4，机头4上装配有第一滑座7，且第一滑座7的输出端装配有刮板9，机头4上的滑轨上滑动套装有第二滑座8，第二滑座8的外壁上固定安装有横板10，横板10的顶部固定安装有气缸座11，且气缸座11输出轴的底端穿过横板10固定连接有位于输送带3上方的矩形压盘12；
22.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该全自动丝网印刷机，通过机头4上两组第二滑座8及其外端气缸座11和矩形压盘12的设置，能够通过气缸座11驱动两组矩形压盘12下压，配合上输送带3内侧位于其下方压板的设置，能够将物料压装在压板与其之间，从而达到对其进行限位的效果，同时侧架2内侧输送带3的设置，也便于对物料进行全自动传输，从而达到对物料进行全自动压装和印刷的效果。
23.在本实施例中，需要补充说明的是，侧架2的内侧固定安装有驱动电机和两组带轮，驱动电机的输出轴固定套装在其中一组带轮的内侧，两组带轮上传动套装有输送带3，两组侧架2之间固定安装有位于输送带3内侧且位于矩形压盘12下方的支板；
24.其中，侧架2前端测距座13及红外限位测距开关14的设置，能够精准调控输送带3上物料的位置，保证其被输送带3传输至矩形压盘12的下方，保证其印刷的精准度，同时无需人工辅助调控位置，解决了现有装置需要人工拿取物料进行上下料并对物料进行夹紧操作繁琐、自动化程度较低进而导致印刷工作效率较低的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，机头4上设置有滑轨，第一滑座7与第二滑座8上均开设有与滑轨规格相适配的滑槽，且机头4上装配有独立运行的第一滑座7与刮板9。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，侧架2的前端固定安装有测距座13，测距座13外壁的正中心处固定安装有矩形压盘12，且矩形压盘12与输送带3顶部所放置物料处于同一高度上。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，侧架2的外壁上固定安装有伸缩臂5，且伸缩臂5的外端上装配有对整个机构中驱动机构进行智能化调控的智能控制面板屏6。
28.此外，需要进一步说明的是，该全自动丝网印刷机，采用单刮板9工作，普通的丝印机都是双刮板工作，并且都是接近开关或者光电开关定位，没有电脑定位功能，也没有自动烘干功能，本全自动丝网印刷机，可以利用电脑定位随意固定刮的长度，刮到头刮板9会抬起来再往前走一段距离再放下来，实现刮墨，并且刮墨距离、速度都可以调，印完之后输送带会前进送入烘干箱，自动烘干，并且速度每个走的距离速度提升曲线都可以调，出来就能烘干不需要二次晾晒，直接就可以装包，计数器还能设置报警个数提前报警个数，自动复位显示批数，省略了部分人工操作的步骤，还能够填表记录批数个数。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对物料进行压装和印刷时，由输送带3对物料进行传输，利用测距座13上的红外限位测距开关14对物料的位置进行实时监测，待其被运输至两组矩形压盘12下方时，由智能控制面板屏6中的程序自动调控两组第二滑座8及其上的矩形压盘12至压装点，然后打开气缸座11驱动其输出端的矩形压盘12向下压动，进而能够将物料压装在矩形压盘12与输送带3内侧的支板之间，从而达到对其进行自动压装的效果，待压装完毕后，再利用智能控制面板屏6驱动机头4上的第一滑座7与刮板9对物料进行单刮印刷，印刷完毕后，调节气缸座11与第二滑座8使矩形压盘12与物料分离，再由输送带3对物料进行相应传输，从而达到对物料进行全自动压装和印刷的效果，解决了现有装置需要人工拿取物料进行上下料并对物料进行夹紧操作繁琐、自动化程度较低进而导致印刷工作效率较低的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。