一种喷码放盖自动输送装置的制作方法

1.本技术涉及喷码印刷技术领域，尤其是涉及一种喷码放盖自动输送装置。


背景技术：

2.喷码机是运用带电的墨水微粒，采用高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车零件加工等行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。
3.相关技术可参考公告号为cn208133842u的中国实用新型专利，该专利公开了一种喷码机，包括：输送装置、定位装置、喷码装置和感应器，通过定位装置能够将物料推送至距离输送装置两侧预定距离的位置，使喷码装置能够对物料的统一位置进行喷码，提高喷码效果。
4.针对上述中的相关技术，存在有同一时间只能对一种规格的产品进行喷码，不同规格产品喷码时需要频繁地调整喷码器和感应器位置的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能同时对多种不同规格的盖子喷码，提高喷码效率，本技术提供一种喷码放盖自动输送装置。
6.本技术提供一种喷码放盖自动输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种喷码放盖自动输送装置，包括喷码器、传送装置和感应器，所述传送装置包括传送方向相垂直的筛选传送带和喷码传送带，所述筛选传送带倾斜设置，且远离喷码传送带的一侧高于另一侧，所述喷码传送带传送起始端与筛选传送带抵触，所述筛选传送带靠近喷码传送带一侧设有防护板，所述防护板上开设有若干与喷码传送带正对的开口，所述开口大小沿筛选传送带传送方向依次增大，所述导向槽位于喷码传送带上且与开口一一对应，所述喷码传送带上设置有若干喷码器和感应器，所述喷码器与感应器均与导向槽一一对应。
8.通过采用上述技术方案，将不同型号的盖子依次置于筛选传送带之上，因为筛选传送带向一侧倾斜，盖子在重力作用下沿倾斜角度下滑至与防护板抵触位置，并随筛选传送带向前传送。筛选传送带将盖子传送至开口时，直径大于第一个开口的盖子将继续传送，直径小于第一个开口的盖子将从开口滑至喷码传送带对应导向槽，最终所有直径大小的盖子都将从与其直径匹配的开口滑至对应导向槽。每个导向槽对应的喷码器都置于导向槽中间上方，并根据传送带的速度和导向槽的宽度调整感应器位置，进而使各个导向槽中对应规格的盖子都能位置准确地喷码。实现了同时对多种不同规格的盖子喷码，提高了喷码效率。
9.可选的，所述筛选传送带与物料接触的表面采用光滑材料。
10.通过采用上述技术方案，筛选传送带与物料接触的表面采用光滑材料，减小了盖
子与传送带的摩擦系数，进而减小了盖子与传送带的最大静摩擦力，使盖子更易滑向筛选传送带倾斜一侧，也便于盖子从对应开口通过。
11.可选的，所述筛选传送带上均匀固定连接有有若干隔板，所述隔板垂直于筛选传送带传送方向。
12.通过采用上述技术方案，筛选传送带每隔一段距离设有一个隔板，将筛选传送带上的盖子通过隔板隔离开，隔板随筛选传送带向前运动。当盖子经过比自身直径小的开口时，有可能会卡在开口处，隔板可以继续推动盖子向前运动，使喷码装置可以继续正常运作。
13.可选的，所述喷码传送带传送方向末端设有uv灯，所述uv灯位于导向槽上方。
14.通过采用上述技术方案，喷码完成的盖子上墨水未干，立即投入下一道工序容易导致未干的墨水被涂抹致使产品不能出厂而返工，uv灯可以将喷墨完成的盖子快速烘干，防止墨水被涂抹。
15.可选的，所述开口处设有挡板，所述挡板与开口活动链接。
16.通过采用上述技术方案，挡板设计可以根据实际生产需要关闭暂时不需要的开口，使筛选传送带上的盖子能更加快速地通过该处开口，提高工作效率。
17.可选的，所述筛选传送带和喷码传送带底部均设有移动轮。
18.通过采用上述技术方案，移动轮可以让整套装置根据实际使用需要灵活地移动。
19.可选的，所述喷码传送带传送方向末端连有多个导出槽，导出槽与导向槽一一对应连接。
20.通过采用上述技术方案，喷码完成的盖自会从不同对应的导向槽中传送出来，向不同方向延伸的导出槽可以直接将盖子按照不同规格分类归纳存放，节省了人工。
21.可选的，所述导出槽远离喷码传送带一端末端设有收集槽。
22.通过采用上述技术方案，从不同导出槽导出的盖子最终会落入对应的收集槽中码放，节省人工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过对不同规格的盖子进行筛选并通过不同的导向槽分别喷码，实现了不需要频繁调整喷码器和感应器就可以同时对多种不同规格的盖子喷码，提高了喷码效率；
25.2.喷码传送带传送方向末端设有uv灯，可以将喷码完成的盖子快速烘干，避免了因墨水被涂抹产生的返工；
26.3.喷码传送带前进方向末端延伸有导出槽，不同导出槽向不同方向延伸，可以直接将喷码完成的盖子按照不同规格分类归纳存放，节省了人工。
附图说明
27.图1是一种喷码放盖自动输送装置的整体结构示意图。
28.图2是一种喷码放盖自动输送装置的俯视整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、喷码器；2、感应器；3、传送装置；4、筛选传送带；5、喷码传送带；6、导向槽；7、移动轮；8、防护板；9、开口；10、挡板；11、隔板；12、uv灯；13、导出槽；14、收集槽。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种喷码放盖自动输送装置。
32.参照图1和图2，一种喷码放盖自动输送装置，包括喷码器1、传送装置3和感应器2，将喷码器1通过固定支架安装在传送装置3上方，感应器2安装于传送装置3上喷码器1前方，对传送装置3上的盖子进行喷码工作。
33.参照图1和图2，传送装置3包括筛选传送带4、喷码传送带5和若干导向槽6。喷码传送带5传送起始端与筛选传送带4平行接触，便于盖子通过，导向槽6位于喷码传送带5之上，并且每个导向槽6都正对一个宽度与之相同的开口9，导向槽6末端设置收集槽14。
34.参照图1和图2，筛选传送带4向喷码传送带5一侧倾斜，并在靠近喷码传送带5一侧设有防护板8，防护板8与筛选传送带5固定连接，防护板8在对应喷码传送带5的范围内沿筛选传送带4传送方向依次开设有从小到大的开口9，开口9的大小根据实际生产中盖子的大小来确定。开口9处设有挡板10，挡板10与开口9活动链接。筛选传送带4底部安装移动轮7。筛选传送带4与物料接触的表面采用光滑材料，且每隔一段距离设有一个隔板11，隔板11垂直于筛选传送带4传送方向设置，长度与筛选传送带4宽度相等。
35.参照图1和图2，喷码传送带5传送方向末端设有uv灯12，所述uv灯12位于导向槽6上方。喷码传送带5前进方向末端向喷码传送带5前进方向延伸有导出槽13，不同所述导出槽13向不同方向延伸，喷码传送带5上设置有若干喷码器1与感应器2，所述喷码器1与感应器2均与导向槽6一一对应。筛选传送带4底部安装移动轮7。
36.本技术实施例一种喷码放盖自动输送装置的实施原理为：将不同型号的盖子依次置于筛选传送带4之上，因为筛选传送带4表面光滑且向一侧倾斜，盖子在重力作用下沿倾斜角度下滑至与防护板8抵触，并随筛选传送带4向前传送。筛选传送带4将盖子传送至开口9时，直径大于第一个开口9的盖子将继续传送，直径小于第一个开口9的盖子将从开口9滑至喷码传送带5对应导向槽6，最终所有直径大小的盖子都将从与其直径匹配的开口9滑至对应导向槽6。每个导向槽6对应的喷码器1都置于导向槽6中间上方，并根据喷码传送带5的速度和导向槽6的宽度调整感应器2位置，进而使各个导向槽6中对应规格的盖子都能位置准确地喷码。实现了同时对多种不同规格的盖子喷码，提高了喷码效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。