滚镀生产线自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚镀技术领域，特别是涉及滚镀生产线自动卸料装置。


背景技术：

2.滚镀分为卧式滚镀，倾斜式滚镀，振动滚镀，科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据，滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系，在滚镀生产线中需要使用卸料装置，当卸料装置在作业室可通过传送设备将滚镀传至卸料装置内进行冲洗，冲洗完成后可在卸料装置内进行烘干，随后滚镀可通过卸料装置的倒料口导出。
3.如授权公开号为cn204125557u所公开的一种滚镀生产线自动卸料装置，其虽然解决了人工卸料过程中生产效率低，且操作质量不佳的情况，但仍未解决现有的滚镀在卸料过程中均匀去除表面清洗液的情况，由于滚镀在生产加工时数量较多，不便于均匀去除清洗液时将会导致滚镀表面受到影响，导致质量不佳，影响美观与使用效果，为此我们提出滚镀生产线自动卸料装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了滚镀生产线自动卸料装置，具有便于震动带动滚镀进行翻滚，使得在烘干去除清洗液时更加均匀，防止出现滚镀表面残留清洗液影响美观与使用效果，同时具有便于环保的效果，防止出现在对滚镀卸料清洗时，水流出现浪费，导致对环境造成影响，资金浪费。
5.本实用新型的技术方案是：滚镀生产线自动卸料装置，包括卸料装置本体，所述卸料装置本体的底面设有底板，所述底板的上表面固定有两个分别位于卸料装置本体两侧的固定板，所述固定板内设有连接块，一侧所述连接块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与卸料装置本体转动连接的转杆，且转杆位于卸料装置本体内一端固定有推板，所述连接块的上下表面均固定有与固定板固定连接的强力弹簧。
6.在进一步的技术方案中，所述底板内开设有收集槽，所述底板的上表面开设有与收集槽相通的放置槽，所述放置槽内卡接有过滤板，所述过滤板远离收集槽的一侧设有与放置槽卡接连接的滤网。
7.在进一步的技术方案中，所述固定板内壁开设有两个呈对称设置的限位槽，所述连接块的两侧固定有凸块。
8.在进一步的技术方案中，所述卸料装置本体的底面固定有四个呈矩形分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离卸料装置本体的一端与底板的上表面固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述凸块呈矩形块状位于限位槽内滑动，所述凸块用于连接块在受到强力弹簧的推力时与固定板脱位。
10.在进一步的技术方案中，所述收集槽内底面固定连接有滤芯，所述底板的一端插设有与滤芯固定的导管。
11.在进一步的技术方案中，所述放置槽呈矩形状用于将液体收入收集槽内，所述放置槽位于卸料装置本体的下方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置固定板，当卸料装置本体需要对滚镀进行卸料时，可通过启动驱动电机作业带动转杆对卸料装置本体内滚镀进行翻面，随后驱动电机在作业时产生的震动将带动强力弹簧受到压缩呈伸缩状，此时强力弹簧配合连接块产生的震动将使得卸料装置本体整体呈上下移动状，实现了便于均匀对滚镀加工的效果，防止出现滚镀在烘干进行作业时表面残留有清洗液；
14.2、通过设置放置槽，当卸料装置本体在对滚镀进行清洗完成时，此时卸料装置本体的导出口将液体导出，此时液体将通过滤网与过滤板的表面进行过滤，随后通过放置槽进入收集槽内进行收集，当收集至一定程度时可使用导出设备与导管连接将液体导出，实现了便于环保的效果，防止出现液体在对滚镀进行冲洗后无法二次利用，导致水流与资金浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的固定板侧剖结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的凸块结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的底板侧剖结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、卸料装置本体；2、底板；3、固定板；4、连接块；5、驱动电机；6、强力弹簧；7、限位槽；8、凸块；9、收集槽；10、过滤板；11、滤网；12、滤芯；13、导管；14、转杆；15、放置槽；16、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，滚镀生产线自动卸料装置，包括卸料装置本体1，卸料装置本体1的底面设有底板2，底板2的上表面固定有两个分别位于卸料装置本体1两侧的固定板3，固定板3内设有连接块4，一侧连接块4固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有与卸料装置本体1转动连接的转杆14，且转杆14位于卸料装置本体1内一端固定有推板，连接块4的上下表面均固定有与固定板3固定连接的强力弹簧6。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.当卸料装置本体1需要对滚镀进行卸料时，可通过启动驱动电机5作业带动转杆14对卸料装置本体1内滚镀进行翻面，随后驱动电机5在作业时产生的震动将带动强力弹簧6受到压缩呈伸缩状，此时连接块4在受到强力弹簧6的推动将呈上下移动状，且由于凸块8在限位槽7内滑动可防止强力弹簧6的推动力导致连接块4与固定板3脱位，大大增加了使用效果，防止出现滚镀在清洗或加工时出现表面清洗或烘干不均匀的情况。
26.在另外一个实施例中，如图4所示，底板2内开设有收集槽9，底板2的上表面开设有
与收集槽9相通的放置槽15，放置槽15内卡接有过滤板10，过滤板10远离收集槽9的一侧设有与放置槽15卡接连接的滤网11。
27.当卸料装置本体1在对滚镀进行清洗完成时，卸料装置本体1内的液体将通过导出口将液体导出至滤网11表面，此时液体将通过滤网11与过滤板10的表面进行过滤，随后通过放置槽15进入收集槽9内进行收集，当收集至一定程度时可使用导出设备与导管13连接将液体导出，且由于导管13与滤芯12相通可防止液体在导出时过滤不佳，导致无法二次进行利用。
28.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，固定板3内壁开设有两个呈对称设置的限位槽7，连接块4的两侧固定有凸块8。
29.通过设置凸块8，有效的增加了稳定性，防止出现连接块4在疏导强力弹簧6的推力时错位或脱位的情况，导致卸料装置本体1的使用效果受到影响。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，卸料装置本体1的底面固定有四个呈矩形分布的伸缩杆16，伸缩杆16远离卸料装置本体1的一端与底板2的上表面固定连接。
31.通过设置伸缩杆16，有利于增加了使用效果，防止出现卸料装置本体1在使用时支撑效果不佳，导致强力弹簧6的震动效果不佳，从而影响均匀搅拌的效果。
32.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，凸块8呈矩形块状位于限位槽7内滑动，凸块8用于连接块4在受到强力弹簧6的推力时与固定板3脱位。
33.通过设置凸块8，有利于增加了使用效果，防止出现连接块4在受到推力时错位或脱位的情况。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，收集槽9内底面固定连接有滤芯12，底板2的一端插设有与滤芯12固定的导管13。
35.通过设置滤芯12，有利于增加了使用效果，防止出现水流在通过过滤板10、滤芯12时过滤效果不佳，可通过滤芯12对液体再次进行过滤，从而防止二次使用的清洁效果受到影响。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，放置槽15呈矩形状用于将液体收入收集槽9内，放置槽15位于卸料装置本体1的下方。
37.通过设置放置槽15，有效的增加了使用效果，防止出现卸料装置本体1内的液体无法进入收集槽9内进行收集，从而影响使用效果。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。