一种大吨重热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机领域，特别涉及一种大吨重热压机。


背景技术：

2.大吨重热压机即为大吨位热压机，是一种大型的热压机设备，现有的热压机在使用时，多数采用液压的形式，且在液压升降的过程中为了保持较好的升降稳定效果，通常会将位于底板和顶板中间升降的板沿着支撑杆进行升降，但在较长时间的升降使用后，支撑杆的外壁与升降的板之间产生的摩擦会造成两者的损耗，从而会影响两者的使用寿命，提高其使用成本，进而也会降低热压机使用的安全性及使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大吨重热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨重热压机，包括承载架和热压组件，所述热压组件通过多个导向组件设置于承载架的内部；
5.所述导向组件由导向环、导向槽、导向杆和连接组件组成，所述导向杆固定设置于导向环的内壁，所述导向杆滑动穿插设置于导向槽的内腔，且所述连接组件设置于导向杆的外壁。
6.优选的，所述承载架由底板、顶板和多个支撑杆组成，所述顶板通过多个支撑杆设置于底板的上方，且多个所述支撑杆均固定设置于底板和顶板之间。
7.优选的，所述热压组件由两个液压缸、升降板、上发热板、压块、承重块和下发热板组成，所述压块通过上发热板设置于升降板的底端，所述升降板通过两个液压缸设置于底板和顶板之间，所述承重块通过下发热板设置于底板的顶端，且所述下发热板的底端设置有移动组件。
8.优选的，所述连接组件包括两个连接杆和连接槽，两个连接杆对称固定设置于导向环的外壁，所述连接槽开设于升降板的内壁，且两个所述连接杆与连接槽的内腔滑动穿插设置。
9.优选的，所述移动组件由移动板、移动块、螺杆、移动槽和驱动组件组成，所述移动槽开设于底板的顶端，所述螺杆通过驱动组件转动设置于移动槽的内腔，所述移动块设置于螺杆的外壁，且所述移动板固定设置于移动块的顶端。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设置于底板的背面，且所述电机的输出轴与螺杆的一端传动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用承载架、热压组件和导向组件相配合的设置方式，在进行热压工作时，能够降低升降板与支撑杆之间的摩擦阻力，两者升降的效率，且利于提高两者的使用寿命，降低其使用成本，同时能够加强两者升降时的稳定性，以及能够有效提高热压机使
用的安全性及工作效率；
13.(2)本实用新型利用移动组件的设置方式，方便了承重块的移动，有效的提高了物品热压前后移动的便捷性，同时也方便了上下料，进而有效的提高了上下料工作的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型导向组件俯面剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型移动组件侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、承载架；11、底板；12、顶板；13、支撑杆；2、热压组件；21、液压缸；22、升降板；23、上发热板；24、压块；25、承重块；26、下发热板；3、导向组件；31、导向环；32、导向槽；33、导向杆；34、连接杆；35、连接槽；4、移动组件；41、移动板；42、移动块；43、螺杆；44、移动槽；45、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种大吨重热压机，包括承载架1和热压组件2，热压组件2通过多个导向组件3设置于承载架1的内部；
22.导向组件3由导向环31、导向槽32、导向杆33和连接组件组成，导向杆33固定设置于导向环31的内壁，导向杆33滑动穿插设置于导向槽32的内腔，且连接组件设置于导向杆33的外壁，导向槽32开设于支撑杆13的外壁，且导向槽32呈螺旋状设置，导向杆33在升降板22进行升降时，将同步沿着导向槽32的内腔呈螺旋轨迹进行下降，导向槽32的开设，便于外部润滑油添加时减少其它部分的污染，使添加的润滑油能够顺着导向槽32的内腔进行流淌，从而能够使导向杆33在导向槽32中的滑动更加的顺畅，进而便于有效的提高热压机升降热压的效率，同时也能够减少升降板22与支撑杆13之间的摩擦，从而便于延长两者的使用寿命，进而便于降低一定的使用成本；
23.承载架1由底板11、顶板12和多个支撑杆13组成，顶板12通过多个支撑杆13设置于底板11的上方，且多个支撑杆13均固定设置于底板11和顶板12之间，多个支撑杆13的顶端均贯穿升降板22的顶端并延伸至其上方，且支撑杆13的外壁与升降板22之间具有一定的空间，便于避免升降板22升降时与支撑杆13的外壁产生过多的摩擦；
24.热压组件2由两个液压缸21、升降板22、上发热板23、压块24、承重块25和下发热板26组成，压块24通过上发热板23设置于升降板22的底端，升降板22通过两个液压缸21设置于底板11和顶板12之间，承重块25通过下发热板26设置于底板11的顶端，且下发热板26的底端设置有移动组件4，两个液压缸21均固定设置于顶板12的底端，且两个液压缸21的输出轴均与升降板22的顶端传动设置，上发热板23固定设置于升降板22和压块24之间，下发热
板26固定设置于承重块25和移动板41之间，承重块25为矩形槽体，用于放置待热压的物品，两个液压缸21、上发热板23和下发热板26均通过外部控制开关与外部电源电性连接；
25.连接组件包括两个连接杆34和连接槽35，两个连接杆34对称固定设置于导向环31的外壁，连接槽35开设于升降板22的内壁，且两个连接杆34与连接槽35的内腔滑动穿插设置，连接杆34和连接槽35的设置，使导向环31能够与升降板22相对固定设置，从而能够随着升降板22同步进行升降运动，同时也能够沿着导向槽32的内腔移动，有效的保证了正常的升降运动，同时也便于提高导向组件3的实用性；
26.移动组件4由移动板41、移动块42、螺杆43、移动槽44和驱动组件组成，移动槽44开设于底板11的顶端，螺杆43通过驱动组件转动设置于移动槽44的内腔，移动块42设置于螺杆43的外壁，且移动板41固定设置于移动块42的顶端，移动板41固定设置于下发热板26的底端，以便于能够带动下发热板26同步进行移动，移动块42的内腔与螺杆43的外壁螺纹穿插设置，驱动组件包括电机45，电机45固定设置于底板11的背面，且电机45的输出轴与螺杆43的一端传动连接，电机45通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过电机45驱动螺杆43在移动槽44内腔中的转动，可带动移动块42和移动板41沿着移动槽44进行移动，从而能够间接带动承重块25进行移动，进而能够方便对承重块25中的物品进行热压工作前后的移动。
27.本实用新型工作原理：
28.使用时，将待热压的物品放置到承重块25的内腔，启动电机45，使电机45驱动螺杆43在移动槽44的内腔中进行转动，转动的同时带动移动块42和移动板41沿着移动槽44同步移动，从而能够间接带动承重块25在底板11上进行移动，移动至压块24的正下方后停止移动，接着启动液压缸21，使液压缸21带动升降板22沿着支撑杆13的外壁进行下降，从而能够间接带动压块24同步下降，升降板22下降的同时，将带动导向环31同步沿着支撑杆13的外壁进行转动下降，且导向环31内壁固定设置的导向杆33也将沿着支撑杆13上开设的导向槽32进行移动，由此能够进一步的提高升降板22升降的稳定性，同时导向槽32的内腔中添加了润滑油，有效的减少了导向杆33与导向槽32内壁的摩擦阻力，一定程度上延长了两者的使用寿命，同时也提高了升降板22升降的效率，进而提高了热压工作的效率，且在压块24对承重块25下压的同时，可开启上发热板23和下发热板26，以此支撑压块24完成热压工作，完成热压后，将压块24抬升复位，最后通过移动板41的移动带动承重块25移动至底板11边缘处进行取料即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。