一种柔性调节的砂处理生产线的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种柔性调节的砂处理生产线。


背景技术：

2.砂处理机械是消失模铸造不可缺少的配套设备，种类繁多性能精良。简单人工操作的经济实惠，具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。分为全自动砂处理流水线、半自动砂处理流水线和人工砂处理设备。
3.目前，在消失模铸造生产的过程中，都会在砂箱的内部填充铸造专用砂，然后铸件模具放置在砂箱中，并用铸造专用砂进行填充，然后进行铸件的浇筑成型。
4.但是，在喷砂机将型砂注入砂箱里后，砂层内部会有送碎间隙，一般都是操作人员进行平整，这一过程属实浪费了人力资源，并且容易生产操作失误，对工件的铸造成型产生不良影响。为此，我们提供一种柔性调节的砂处理生产线来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种消失模铸造，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性调节的砂处理生产线，包括砂箱，所述砂箱的上端设置有敞口结构，且所述砂箱的内部填充有砂层，所述砂层的内部中心处埋覆有模型簇，且砂层的上部与模型簇对应的位置插接有浇注管道，且所述浇注管道的内腔套接模型簇的上端模体，所述砂箱的上端敞口处设置有柔性调节机构，所述柔性调节机构用于将砂层进行平整紧实；
7.柔性调节机构包括套接密封于砂箱上端敞口处的密封盖，所述密封盖的内顶面对称连接有两个钢丝索，两个所述钢丝索的底部一端共同连接有压板，所述压板的底部竖立安装有振动棒，所述压板的底面压合在砂层的上端面，且所述振动棒的棒体插入砂层内，并于所述密封盖上设置有用于振动棒供电的电源结构；
8.所述密封盖上与浇注管道对应的位置设置进液结构，所述进液结构用于辅助金属液的安全导入，所述进液结构包括进液斗，所述进液斗的底部连通有导管，且于密封盖上与浇注管道对应的位置开设有圆形的通口，所述导管的底部管体穿过通口且插入浇注管道的内腔里，且所述进液斗的斗体位于密封盖上端。
9.所述密封盖上还设置有用于浇注成型使用的吸气结构，所述吸气结构包括安装于密封盖上的气泵，所述密封盖内连通有导气管，所述气泵的吸气口通过气管连通导气管，所述压板上以环孔的中心为基点环形阵列开设有若干个通孔，每个通孔内均连接有透气膜。
10.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述浇注管道竖立插放，且浇注管道的上端口突出砂层顶面。
11.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述砂箱设置为柱形筒箱，并设置砂层的上端面低于砂箱的敞口端，对应砂箱设置压板为环形结构，且于
压板的中部形成环孔，所述压板的环孔套接浇注管道，并且环孔的内壁不接触浇注管道的管体。
12.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述振动棒至少设置有四个，且每个振动棒以环孔的中心轴线为基准来环形阵列布置，并在所述压板与各振动棒对应的位置固定连接有环形中空的线盒，每个振动棒顶部连接的电源线均布置于线盒内，且所有电源线缠绕一起贯穿线盒和密封盖来延伸至外界。
13.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述电源结构包括安装于密封盖上端面的蓄电池，所述振动棒延伸至外界的电源线一端连接于蓄电池的接电端上。
14.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述导管的直径均小于浇注管道和通口的内径，且所述进液斗上部的最大口径大于通口的内径。
15.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述导管的底部管体固定套接有密封套，所述密封套的外径小于通口的内径，且所述密封套的底部开口设置，所述压板上与密封套对应的位置固定连接有连接环，所述密封套的底部端口套接于连接环上，且密封套的底部还套接密封住环孔，所述进液斗的底部固定连接有圆形板状的限位板，所述限位板的直径大于通口的内径，且在限位板的底部镶嵌有磁铁板，所述限位板密封在通口上时，所述磁铁板与密封盖的盖体相磁性吸附。
16.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述进液斗的斗体一侧固定连接有提拉把手，所述提拉把手的一端突出限位板的边沿。
17.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述气泵通过导线电性连接蓄电池，且所述透气膜设置为tpu透气膜，且设置透气膜的厚度小于通孔的深度，且将透气膜的底面不接触砂层。
18.作为本发明所述柔性调节的砂处理生产线的一种可选方案，其中：所述砂箱的底部固定连接有水平板状的底板，所述底板的宽度大于砂箱的宽度，且于底板的底面胶接有橡胶层。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该柔性调节的砂处理生产线，采取由可拆式的密封盖作为主体的柔性调节机构，在密封盖内吊装设计能够柔性振动砂层和安全压覆的压板，从而来充实砂层平整，以便稳定的浇注铸造工件使用；
21.2、该柔性调节的砂处理生产线，在密封盖上配合浇注管道单独设计可灵活稳定插装的进液结构，进液结构配合压板进行导向组合，通过进液结构上的进液斗进行金属液的输导，能够安全高效和稳定的进行浇注工作，避免常规浇注工作时，金属液洒溢在砂层上污染；
22.3、该柔性调节的砂处理生产线，在压板上采取带有透气膜的通孔，并在密封盖上安装气泵连通密封盖内侧，相互配合，可来稳定排放模型簇被浇注后的气化部分，以便工件的铸造使用。
附图说明
23.图1为本发明的主视结构示意图。
24.图2为本发明砂箱内模型簇摆放的局部剖面结构示意图。
25.图3为本发明密封盖上连接关系的主视结构示意图。
26.图4为本发明进液结构的主视结构示意图。
27.图5为本发明的内部结构爆炸示意图。
28.图中：1、砂箱；2、砂层；3、模型簇；4、浇注管道；5、柔性调节机构；6、密封盖；601、通口；7、钢丝索；8、压板；801、环孔；802、通孔；803、连接环；9、振动棒；10、线盒；11、蓄电池；12、透气膜；13、导气管；14、气泵；15、进液斗；16、导管；17、密封套；18、限位板；19、磁铁板；20、提拉把手；21、底板；22、橡胶层。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种柔性调节的砂处理生产线，包括砂箱1，砂箱1的上端设置有敞口结构，且砂箱1的内部填充有砂层2，砂层2的内部中心处埋覆有模型簇3，且砂层2的上部与模型簇3对应的位置插接有浇注管道4，且浇注管道4的内腔套接模型簇3的上端模体。
31.需要说明：浇注管道4竖立插放，且浇注管道4的上端口突出砂层2顶面，在金属液浇注工作时，金属液从浇注管道4的上端口进入，流向模型簇3，然后气化模型簇3，金属液填充模型簇3在砂层2内占据的空间，形成工件。
32.砂箱1的上端敞口处设置有柔性调节机构5，柔性调节机构5用于将砂层2进行平整紧实；
33.柔性调节机构5包括套接密封于砂箱1上端敞口处的密封盖6，密封盖6的内顶面对称连接有两个钢丝索7，两个钢丝索7的底部一端共同连接有压板8，压板8的底部竖立安装有振动棒9，压板8的底面压合在砂层2的上端面，且振动棒9的棒体插入砂层2内，并于密封盖6上设置有用于振动棒9供电的电源结构。
34.需要说明：砂箱1设置为柱形筒箱，并设置砂层2的上端面低于砂箱1的敞口端，对应砂箱1设置压板8为环形结构，且于压板8的中部形成环孔801，压板8的环孔801套接浇注管道4，并且环孔801的内壁不接触浇注管道4的管体；
35.振动棒9至少设置有四个，且每个振动棒9以环孔801的中心轴线为基准来环形阵列布置，并在压板8与各振动棒9对应的位置固定连接有环形中空的线盒10，每个振动棒9顶部连接的电源线均布置于线盒10内，且所有电源线缠绕一起贯穿线盒10和密封盖6来延伸至外界；
36.电源结构包括安装于密封盖6上端面的蓄电池11，振动棒9延伸至外界的电源线一端连接于蓄电池11的接电端上。
37.在使用时，将密封盖6套接盖在砂箱1的敞口端上，压板8的环孔801对准浇注管道4套接，且不接触浇注管道4外壁，避免碰撞浇注管道4造成不稳定的偏移错位，并将压板8压合在表面不平整的砂层2上，压板8底部的各个振动棒9均插入砂层2里，环形阵列的包围模
型簇3，通过蓄电池11的供电，各个振动棒9工作，进行砂层2的柔性振动，使得砂层2内部紧实和上端面平整，同时利用由钢丝索7连接的压板8进行表面压覆，以便砂层2的充实调整，方便后续的工件进行稳定的成型工作。
38.密封盖6上与浇注管道4对应的位置设置进液结构，进液结构用于辅助金属液的安全导入，进液结构包括进液斗15，进液斗15的底部连通有导管16，且于密封盖6上与浇注管道4对应的位置开设有圆形的通口601，导管16的底部管体穿过通口601且插入浇注管道4的内腔里，且进液斗15的斗体位于密封盖6上端。
39.为了方便进液斗15的输导金属液使用：导管16的直径均小于浇注管道4和通口601的内径，以便导管16的底部管体插入浇注管道4内连通使用，且进液斗15上部的最大口径大于通口601的内径，以便进液斗15突出放置在通口601上方。
40.进一步地，为了方便进液结构稳定的安放使用：导管16的底部管体固定套接有密封套17，密封套17的外径小于通口601的内径，且密封套17的底部开口设置，压板8上与密封套17对应的位置固定连接有连接环803，密封套17的底部端口套接于连接环803上，且密封套17的底部还套接密封住环孔801，用于导管16插装时，定位导向使用，方便导管16的安装，进液斗15的底部固定连接有圆形板状的限位板18，限位板18的直径大于通口601的内径，且在限位板18的底部镶嵌有磁铁板19，限位板18密封在通口601上时，磁铁板19与密封盖6的盖体相磁性吸附，用于进液结构的稳定插装，以便后续金属液浇注时稳定使用。
41.为了方便进液结构的提拉拿取：进液斗15的斗体一侧固定连接有提拉把手20，提拉把手20的一端突出限位板18的边沿，以便操作人员握持使用。
42.密封盖6上还设置有用于浇注成型使用的吸气结构，吸气结构包括安装于密封盖6上的气泵14，密封盖6内连通有导气管13，气泵14的吸气口通过气管连通导气管13，压板8上以环孔801的中心为基点环形阵列开设有若干个通孔802，每个通孔802内均连接有透气膜12。
43.需要说明：气泵14通过导线电性连接蓄电池11，且透气膜12设置为tpu透气膜，且设置透气膜12的厚度小于通孔802的深度，且将透气膜12的底面不接触砂层2，避免在砂层2浇注过程升温时，直接贴触而烫毁透气膜12。
44.浇注时，使用气泵14在砂层2上吸气，配合带有透气膜12的通孔802，来稳定排放模型簇3被浇注后的气化部分，以便工件的铸造使用。
45.为了方便砂箱1在砂层2调节的过程中稳定：砂箱1的底部固定连接有水平板状的底板21，底板21的宽度大于砂箱1的宽度，且于底板21的底面胶接有橡胶层22，用于装置的防滑处理使用。
46.具体使用说明如下：在模型簇3于砂箱1内使用砂层2埋覆后，开始准备浇注工作时；
47.首先，将密封盖6套接盖在砂箱1的敞口端上，压板8的环孔801对准浇注管道4套接，且不接触浇注管道4外壁，避免碰撞浇注管道4造成不稳定的偏移错位，并将压板8压合在表面不平整的砂层2上，压板8底部的各个振动棒9均插入砂层2里，环形阵列的包围模型簇3，通过蓄电池11的供电，各个振动棒9工作，进行砂层2的柔性振动，使得砂层2内部紧实和上端面平整，同时利用由钢丝索7连接的压板8进行表面压覆，以便砂层2的充实调整，方便后续的工件进行稳定的成型工作；
48.接着，握持提拉把手20在密封盖6的通口601上插装进液结构，将导管16的底部管体穿过通口601且插入浇注管道4的内腔里，且使用密封套17的底部端口套接于连接环803上进行导向定位，并将密封套17的底部套接密封住环孔801，进液斗15使用带有磁铁板19的限位板18来磁性吸附放置在密封盖6的通口601上，通过进液斗15倾倒金属液浸入浇注管道4，流向模型簇3，然后气化模型簇3，金属液填充模型簇3在砂层2内占据的空间，来形成工件；
49.浇注成型过程中，使用气泵14在砂层2上吸气，配合带有透气膜12的通孔802，来稳定排放模型簇3被浇注后的气化部分，以便工件的铸造使用。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。