一种旋转式气动防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及罩体技术领域，尤其是指一种旋转式气动防护罩。


背景技术：

2.在机械设备在运行过程中，为了提高机械设备的使用安全性，一般会在机械设备上罩设防护罩，通过防护罩遮盖机械设备的执行单元，以防止废屑随意飞溅，降低安全事故的发生。比如：申请号为202111013592.7的专利文件公开了一种桌面式超精密金刚石机床防护罩，其包括上部保护装置和下部保护装置；所述上部保护装置包括上部保护壳，所述上部保护壳至少有一侧设置有圆弧壁，所述圆弧壁上设置有圆弧缺口，该圆弧缺口处配合设置有转动门，所述转动门由传动机构驱动转动，所述传动机构包括传动轮、传动带和旋转电机，所述转动门与传动轮连接，所述传动带的两端分别与传动轮、旋转电机的动力输出轴配合；所述下部保护装置包括用于放置机床的底支架，所述底支架的外侧设置有外围挡板，所述外围挡板与上部保护壳之间可拆卸式连接。申请号为202121667386.3的专利文件公开了一种开口角度可调防护罩，其包括外壳和活动防护罩，所述外壳的内部安装有活动防护罩，所述活动防护罩的两侧连接有密封条，且活动防护罩的两端连接有带齿滑轨，并且活动防护罩的右侧上表面连接有把手，所述活动防护罩下方连接有收线转轮，且收线转轮右侧连接有钢丝绳，并且钢丝绳下方设置有线轮，所述把手的一侧连接有解锁板，且解锁板两端连接有滑槽，并且解锁板两端连接有拉线。该两个专利文件所需驱动转动门或活动防护罩转动的结构复杂，增加了生产制造的成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式气动防护罩。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种旋转式气动防护罩，其包括半圆形罩体、弧形门、滑动结构、连接臂、气缸、连接头及两个立板，两个立板分别与半圆形罩体的两端固定连接，半圆形罩体的一侧开设有弧形侧开口，弧形门经由滑动结构与半圆形罩体滑动连接，连接臂固定连接于弧形门靠近气缸的一端，连接头的一端与连接臂铰接，连接头的另一端装设于气缸的活塞杆，气缸的缸体与一立板的内侧铰接，弧形门与弧形侧开口适配，气缸用于驱动弧形门打开或关闭弧形侧开口，弧形门设置有透明窗；当弧形门打开弧形侧开口时，弧形门能够旋转至半圆形罩体的另一侧的内壁下方；当弧形门关闭弧形侧开口时，弧形门填补半圆形罩体的弧形侧开口。
6.进一步地，半圆形罩体的另一侧内壁设置有限位板，限位板用于抵触弧形门远离连接臂的一端面。
7.进一步地，限位板装设有缓冲器，缓冲器的缓冲端用于与弧形门远离连接臂的一端面抵触。
8.进一步地，滑动结构包括两条弧形导轨及两组导轮组，两条弧形导轨分别设置于半圆形罩体的两侧边，两组导轮组分别设置于弧形门的两侧，两组导轮组分别与两条弧形
导轨滑动连接。
9.进一步地，导轮组包括转动连接于弧形门的侧面的多个转轮，多个转轮沿着弧形门的侧面轮廓分布设置，转轮突伸至弧形导轨的内腔内，转轮与弧形导轨的内腔滚动抵触。
10.进一步地，半圆形罩体的顶部装设有连接杆。
11.进一步地，连接杆装设有吊环。
12.进一步地，一立板的内侧设置有铰接座，气缸的缸体与铰接座铰接。
13.进一步地，弧形侧开口远离限位板的一端面设置有缓冲垫，缓冲垫用于与弧形门靠近连接臂的一端面抵触。
14.本实用新型的有益效果：一种旋转式气动防护罩，其包括半圆形罩体、弧形门、滑动结构、连接臂、气缸、连接头及两个立板，两个立板分别与半圆形罩体的两端固定连接，半圆形罩体的一侧开设有弧形侧开口，弧形门经由滑动结构与半圆形罩体滑动连接，连接臂固定连接于弧形门靠近气缸的一端，连接头的一端与连接臂铰接，连接头的另一端装设于气缸的活塞杆，气缸的缸体与一立板的内侧铰接，弧形门与弧形侧开口适配，气缸用于驱动弧形门打开或关闭弧形侧开口，弧形门设置有透明窗；当弧形门打开弧形侧开口时，弧形门能够旋转至半圆形罩体的另一侧的内壁下方；当弧形门关闭弧形侧开口时，弧形门填补半圆形罩体的弧形侧开口。在实际应用中，气缸的活塞杆伸展，以驱动弧形门在滑动结构的导向作用下沿着半圆形罩体的弧度相对半圆形罩体旋转，使得弧形门朝半圆形罩体的另一侧的内壁旋转，直至弧形门将弧形侧开口完全打开，弧形门的外侧壁与半圆形罩体的另一侧内壁贴合；当气缸的活塞杆收缩时，气缸驱动弧形门在滑动结构的作用下相对半圆形罩体复位旋转，直至弧形门将弧形侧开口完全关闭，弧形门正好填补弧形侧开口，使得半圆形罩体和弧形门形成完整的护罩，此时操作人员可通过透明窗观察护罩内部的情况，有利于操作人员实时观察。本实用新型的结构简单，成本低，弧形门打开或关闭弧形侧开口的动作灵敏、快捷和高效。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的局部剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、半圆形罩体；2、弧形门；3、滑动结构；4、连接臂；5、气缸；6、连接头；7、立板；8、弧形侧开口；9、透明窗；10、限位板；11、缓冲器；12、弧形导轨；13、转轮；14、连接杆；15、吊环；16、铰接座。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种旋转式气动防护罩，其包括半圆形罩体1、弧形门2、滑动结构3、连接臂4、气缸5、连接头6及两个立板7，两个立板7分别与半圆形罩体1的两端固定连接，半圆形罩体1的一侧开设有弧形侧开口8，弧形门2经由滑动结构3与半
圆形罩体1滑动连接，连接臂4固定连接于弧形门2靠近气缸5的一端，连接头6的一端与连接臂4铰接，连接头6的另一端装设于气缸5的活塞杆，气缸5的缸体与一立板7的底部内侧铰接，弧形门2与弧形侧开口8适配，气缸5用于驱动弧形门2打开或关闭弧形侧开口8，弧形门2设置有透明窗9；当弧形门2打开弧形侧开口8时，弧形门2能够旋转至半圆形罩体1的另一侧的内壁下方；当弧形门2关闭弧形侧开口8时，弧形门2填补半圆形罩体1的弧形侧开口8。在实际应用中，气缸5的活塞杆伸展，以驱动弧形门2在滑动结构3的导向作用下沿着半圆形罩体1的弧度相对半圆形罩体1旋转，使得弧形门2朝半圆形罩体1的另一侧内壁旋转，直至弧形门2将弧形侧开口8完全打开，弧形门2的外侧壁与半圆形罩体1的另一侧内壁贴合；当气缸5的活塞杆收缩时，气缸5驱动弧形门2在滑动结构3的作用下相对半圆形罩体1复位旋转，直至弧形门2将弧形侧开口8完全关闭，弧形门2正好填补弧形侧开口8，使得半圆形罩体1和弧形门2形成完整的护罩，此时操作人员可通过透明窗9观察护罩内部的情况，有利于操作人员实时观察。本实用新型的结构简单，成本低，弧形门2打开或关闭弧形侧开口8的动作灵敏、快捷和高效。
22.本实施例中，半圆形罩体1的另一侧内壁设置有限位板10，限位板10用于抵触弧形门2远离连接臂4的一端面。当弧形门2的一端面与限位板10抵触时，限位板10对弧形门2进行限位，证明弧形门2已经完全打开弧形侧开口8，避免弧形门2过度打开而导致打开或关闭弧形侧开口8的时间变长，提高了启闭弧形门2的效率。
23.本实施例中，限位板10装设有缓冲器11；缓冲器11可以采用阻尼器，缓冲器11的缓冲端用于与弧形门2远离连接臂4的一端面抵触。在弧形门2打开弧形侧开口8时，缓冲器11对弧形门2起到缓冲的作用，避免弧形门2与限位板10发生硬性冲击碰撞，降低噪音。
24.本实施例中，滑动结构3包括两条弧形导轨12及两组导轮组，两条弧形导轨12分别设置于半圆形罩体1的两侧边，两组导轮组分别设置于弧形门2的两侧，两组导轮组分别与两条弧形导轨12滑动连接。在弧形门2往复转动的过程中，两组导轮组分别与两条弧形导轨12滑动配合，提高了弧形门2打开或关闭弧形侧开口8的稳定性。
25.本实施例中，每组导轮组均包括转动连接于弧形门2的侧面的多个转轮13，多个转轮13沿着弧形门2的侧面轮廓分布设置，转轮13突伸至弧形导轨12的内腔内，转轮13与弧形导轨12的内腔滚动抵触。通过转轮13与弧形导轨12的内腔滚动抵触，减小了导轮组与弧形导轨12的摩擦阻力，使得弧形门2的转动更加顺畅，且减小磨损。
26.本实施例中，半圆形罩体1的顶部装设有连接杆14；连接杆14加强了半圆形罩体1的强度。
27.本实施例中，连接杆14装设有吊环15；吊环15设置有螺柱，吊环15经由螺柱与连接杆14螺纹连接，便于吊环15与连接杆14的拆装和维护。增设吊环15，便于搬运或转移本实用新型；比如：通过吊机吊挂吊环15以实现对本实用新型进行转移。
28.本实施例中，一立板7的内侧设置有铰接座16，气缸5的缸体与铰接座16铰接；便于气缸5的拆装和维护。
29.本实施例中，弧形侧开口8远离限位板10的一端面设置有缓冲垫，缓冲垫用于与弧形门2靠近连接臂4的一端面抵触。在弧形门2关闭弧形侧开口8时，弧形门2与缓冲垫抵触，缓冲垫不但对弧形门2起到缓冲保护的作用，降低噪音，还能够起到较好的密封作用。
30.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。