1.本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，具体涉及一种新型分条机。
背景技术：
2.锂离子电池因能量密度高、体积小、环保的特点而得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。
3.在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要将整幅的极片分切成条状，而现有技术中是采用刀轴带动刀盘进行分切，而在刀盘的剪切过程中，容易导致极片受力不均匀，从而使分切出的极片发生折皱，或者出现极片超宽，导致产品报废。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种新型分条机,包括底板及底板上设置的用于分割电池极片的分条机构,所述分条机构的后侧和前侧分别设有正向牵引机构和反向牵引机构,所述电池极片安装在正向牵引机构和反向牵引机构之间并穿过分条机构,所述正向牵引机构用于对电池极片施加正向的牵引力以使电池极片连续通过分条机构,所述反向牵引机构对电池极片施加反向的牵引力以使电池极片在分条机构中分条时保持绷紧的状态。
6.优选的，所述分条机构包括对称设置在底板上的支架一，所述支架一之间设置有上刀轴与下刀轴，所述上刀轴与下刀轴上均设有刀盘，所述上刀轴与下刀轴的一端均设有齿轮一，所述齿轮一之间相互啮合，所述下刀轴的另一端还与设置在底板上的电机一相连。
7.优选的，所述正向牵引机构包括对称设置在底板上的支架二，所述支架二之间设置有上压辊一与下压辊一，所述上压辊一与下压辊一的一端均设有齿轮二，所述齿轮二之间相互啮合，所述下压辊一的另一端还与设置在底板上的电机二相连。
8.优选的，所述反向牵引机构包括对称设置在底板上的支架三，所述支架三之间设置有上压辊二与下压辊二，所述上压辊二与下压辊二的端部与支架三之间设置有阻尼轴承。
9.优选的，所述上压辊一、下压辊一上压辊二和下压辊二由辊芯以及包覆在辊芯外的橡胶辊面组成。
10.本实用新型的优点在于：通过设置正向牵引机构和反向牵引机构对电池极片进行牵扯，使得电池极片在分条时仍能够保持绷紧的状态，使得分条时的剪切力无法对电池极片造成影响，使得成品不易出现褶皱或超宽的问题。
附图说明
11.图1、图2、图3为本实用新型不同视角的结构示意图，
12.图中：1-底板，2-分条机构，201-支架一，202-上刀轴，203-下刀轴，204-刀盘，205-齿轮一，206-电机一，3-正向牵引机构，301-支架二，302-上压辊一，303-下压辊一，304-齿轮二，305-电机二，4-反向牵引机构，401-支架三，402-上压辊二，403-下压辊二，404-阻尼轴承。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1至图3所示，一种新型分条机,包括底板1及底板1上设置的用于分割电池极片的分条机构2,所述分条机构2的后侧和前侧分别设有正向牵引机构3和反向牵引机构4,所述电池极片安装在正向牵引机构3和反向牵引机构4之间并穿过分条机构2,所述正向牵引机构3用于对电池极片施加正向的牵引力以使电池极片连续通过分条机构2,所述反向牵引机构4对电池极片施加反向的牵引力以使电池极片在分条机构2中分条时保持绷紧的状态。
15.在本实施例中，所述分条机构2包括对称设置在底板1上的支架一201，所述支架一201之间设置有上刀轴202与下刀轴203，所述上刀轴202与下刀轴203上均设有刀盘204，所述上刀轴202与下刀轴203的一端均设有齿轮一205，所述齿轮一205之间相互啮合，所述下刀轴203的另一端还与设置在底板1上的电机一206相连，所述刀盘204之间相互配合将它们之间的电池极片剪断。
16.在本实施例中，所述正向牵引机构3包括对称设置在底板1上的支架二301，所述支架二301之间设置有上压辊一302与下压辊一303，所述上压辊一302与下压辊一303的一端均设有齿轮二304，所述齿轮二304之间相互啮合，所述下压辊一303的另一端还与设置在底板1上的电机二305相连。
17.在本实施例中，所述反向牵引机构4包括对称设置在底板1上的支架三401，所述支架三401之间设置有上压辊二402与下压辊二403，所述上压辊二402与下压辊二403的端部与支架三401之间设置有阻尼轴承404。
18.在本实施例中，所述上压辊一302、下压辊一303上压辊二402和下压辊二403由辊芯以及包覆在辊芯外的橡胶辊面组成，所述橡胶辊面不会对紧贴的电池极片表面造成损坏，相比于硬性表面能够对电池极片施加更大的牵引力。
19.在本实施例中，所述上压辊一302与下压辊一303之间的缝隙、上压辊二402与下压辊二403之间的缝隙均略小于电池极片的厚度。
20.工作原理及过程：使用时，通过电机一206带动下刀轴203转动，再通过相互啮合齿轮一205带动上刀轴202转动，以此来带动刀盘204进行分条；
21.电池极片的一端安装在上压辊一302与下压辊一303之间，电机二305启动带动上压辊一302与下压辊一303转动，驱动电池极片连续进入分条机构2中进行分条；
22.电池极片另一端安装在上压辊二402与下压辊二403中，电池极片受正向牵引机构3牵引移动时，电池极片会带动上压辊二402与下压辊二403转动，上压辊二402与下压辊二
403转动时受到阻尼轴承404影响，反过来对电池极片施加一个反向的牵引力，使得电池极片一直保持绷紧的状态，减小分条时剪切力对电池极片造成的影响。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征：
1.一种新型分条机，包括底板（1）及底板（1）上设置的用于分割电池极片的分条机构（2），其特征在于，所述分条机构（2）的后侧和前侧分别设有正向牵引机构（3）和反向牵引机构（4），所述电池极片安装在正向牵引机构（3）和反向牵引机构（4）之间并穿过分条机构（2），所述正向牵引机构（3）用于对电池极片施加正向的牵引力以使电池极片连续通过分条机构（2），所述反向牵引机构（4）对电池极片施加反向的牵引力以使电池极片在分条机构（2）中分条时保持绷紧的状态。2.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于，所述分条机构（2）包括对称设置在底板（1）上的支架一（201），所述支架一（201）之间设置有上刀轴（202）与下刀轴（203），所述上刀轴（202）与下刀轴（203）上均设有刀盘（204），所述上刀轴（202）与下刀轴（203）的一端均设有齿轮一（205），所述齿轮一（205）之间相互啮合，所述下刀轴（203）的另一端还与设置在底板（1）上的电机一（206）相连。3.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于，所述正向牵引机构（3）包括对称设置在底板（1）上的支架二（301），所述支架二（301）之间设置有上压辊一（302）与下压辊一（303），所述上压辊一（302）与下压辊一（303）的一端均设有齿轮二（304），所述齿轮二（304）之间相互啮合，所述下压辊一（303）的另一端还与设置在底板（1）上的电机二（305）相连。4.根据权利要求1所述的一种新型分条机，其特征在于，所述反向牵引机构（4）包括对称设置在底板（1）上的支架三（401），所述支架三（401）之间设置有上压辊二（402）与下压辊二（403），所述上压辊二（402）与下压辊二（403）的端部与支架三（401）之间设置有阻尼轴承（404）。5.根据权利要求3所述的一种新型分条机，其特征在于，所述上压辊一（302）、下压辊一（303）上压辊二（402）和下压辊二（403）由辊芯以及包覆在辊芯外的橡胶辊面组成。
技术总结
本实用新型提供一种新型分条机，涉及锂电池极片生产技术领域，针对现有分条机在对电池极片分条时容易产生褶皱或过宽的问题，现提出如下解决方案：其包括底板及底板上设置的用于分割电池极片的分条机构,所述分条机构的后侧和前侧分别设有正向牵引机构和反向牵引机构,所述电池极片安装在正向牵引机构和反向牵引机构之间并穿过分条机构,所述正向牵引机构用于对电池极片施加正向的牵引力以使电池极片连续通过分条机构,所述反向牵引机构对电池极片施加反向的牵引力以使电池极片在分条机构中分条时保持绷紧的状态，本实用能够在分条时保持电池极板的状态，避免出现褶皱或过宽的问题。题。题。
技术研发人员：詹新举 晏子聪 路宝
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/14
再多了解一些
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