一种链锯装配铆接设备的旋铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及链锯装配铆接技术领域，具体为一种链锯装配铆接设备的旋铆机构。


背景技术：

2.旋铆是指对工件进行旋转旋压，采用铆头的高速旋转，使铆钉局部发热，通过碾压实现铆接部位塑性变形进行工作，在链锯自动装配的铆接设备中需要使用到旋铆机构。
3.目前存在多种旋铆的机构种，但都普遍存在以下缺陷：传统的旋铆机构由于安装调整不方便，在铆接过程不稳定，影响品质；传统的旋铆机构在进行旋铆过程可能因为工件的位置偏斜造成旋铆过程中不准确，难以调整；另外还有就是铆接长时间作业运行后容易走位，严重影响铆接作业的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装有手轮。所述丝杆的外侧传动连接有升降架，所述支撑架的一侧上方开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位柱，所述支撑架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧传动连接有滑动座，所述滑动座的外侧滑动连接在滑槽的内部，所述滑动座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮。
8.可选的，所述限位柱的一端固定安装在升降架的一侧，所述支撑板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装在螺杆的一端。
9.可选的，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧转动连接在固定架的顶部。
10.可选的，所述旋转轴的外侧固定安装有压动架，所述固定架的顶部滑动连接有夹紧架，所述固定架的顶部一侧固定安装有支撑座。
11.可选的，所述支撑座的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有卡柱，所述固定架的顶部一侧固定安装有固定块。
12.可选的，所述卡柱的外侧滑动连接在固定块的内部，所述卡柱的一端抵接在从动齿轮所开设的齿槽内部，所述固定架的一侧固定安装有定位板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，具备以下有益效果：
15.1、该链锯装配铆接设备的旋铆机构，通过支撑架、丝杆、手轮、升降架、限位槽、支撑板、滑槽、螺杆、滑动座和伺服电机的配合设置，在使用的过程中可以调整旋铆机的高度，并且还可以根据链锯的尺寸来调整两个固定架之间的距离，从而起到了使用更加方便的作用，并且达到了结构简单的目的。
16.2、该链锯装配铆接设备的旋铆机构，通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、压动架、夹紧架、支撑座、电动伸缩杆、卡柱和卡柱的配合设置，在使用的过程中可以快速固定链锯，防止在进行旋铆过程可能因为工件的位置偏斜造成旋铆过程中不准确，从而起到了固定效果好的作用，并且达到了不影响铆接作业的质量的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正等侧的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、丝杆；4、手轮；5、升降架；6、限位槽；7、支撑板；8、滑槽；9、螺杆；10、滑动座；11、伺服电机；12、固定架；13、固定座；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、旋转轴；18、压动架；19、夹紧架；20、支撑座；21、电动伸缩杆；22、卡柱； 23、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种链锯装配铆接设备的旋铆机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部转动连接有丝杆3，丝杆3的顶部固定安装有手轮4。丝杆3的外侧传动连接有升降架5，支撑架2的一侧上方开设有限位槽6，限位槽6的内部滑动连接有限位柱，支撑架2的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部开设有滑槽 8，滑槽8的内部转动连接有螺杆9，螺杆9的外侧传动连接有滑动座10，限位柱的一端固定安装在升降架5的一侧，支撑板7的一侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装在螺杆9的一端，滑动座10的外侧滑动连接在滑槽8的内部，滑动座10的顶部固定安装有固定架12，通过支撑架 2、丝杆3、手轮4、升降架5、限位槽6、支撑板7、滑槽8、螺杆9、滑动座 10和伺服电机11的配合设置，在使用的过程中可以调整旋铆机的高度，并且还可以根据链锯的尺寸来调整两个固定架12之间的距离，从而起到了使用更加方便的作用，并且达到了结构简单的目的，固定架12的顶部一侧固定安装有固定座13，固定座13的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15的外侧啮合有从动齿轮16，从动齿轮16的轴心处固定安装有旋转轴17，旋转轴17的外侧转动连接在固定架12 的顶部，旋转轴17的外侧固定安装有压动架18，固定架12的顶部滑动连接有夹紧架19，固定架12的顶部一侧固定安装有支撑座20，支撑座20的内部固定安装有电动伸
缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定安装有卡柱23，固定架12的顶部一侧固定安装有固定块22，卡柱23的外侧滑动连接在固定块22 的内部，卡柱23的一端抵接在从动齿轮16所开设的齿槽内部，固定架12的一侧固定安装有定位板24，通过驱动电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、旋转轴17、压动架18、夹紧架19、支撑座20、电动伸缩杆21、卡柱22和卡柱23的配合设置，在使用的过程中可以快速固定链锯，防止在进行旋铆过程可能因为工件的位置偏斜造成旋铆过程中不准确，从而起到了固定效果好的作用，并且达到了不影响铆接作业的质量的目的。
24.使用时，首先根据需要来调整旋铆机的高度，通过拧动手轮4来带动丝杆3的支撑架2的顶部转动，丝杆3会带动升降架5在支撑架2的一侧升降，同时升降架5会带动限位柱在限位槽6的内部滑动，进而使旋铆机的高度调整到合适位置，再根据链锯的尺寸来调整两个固定架12之间的距离，方便固定链锯，启动伺服电机11，伺服电机11会带动螺杆9在滑槽8的内部转动，螺杆9会带动滑动座10在滑槽8的内部滑动，滑动座10会带动固定架12运动，进而使固定架12移动到合适位置，这时把链锯放置在定位板24的顶部，再打开电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端会带动卡柱22在固定块23的内部滑动，进而使卡柱22脱离从动齿轮16所开设的齿槽，进而使从动齿轮16 可以通过旋转轴17转动，再打开驱动电机14，驱动电机14的输出端会带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15会带动从动齿轮16旋转，从动齿轮16会通过旋转轴17带动压动架18运动，压动架18的一侧会压动夹紧架19的顶部，使压动架18在固定架12的顶部向下运动，进而使压动架18的底部抵接在放置在定位板24的顶部的链锯，进而使链锯固定在定位板24的顶部。
25.综上所述：该链锯装配铆接设备的旋铆机构，通过支撑架2、丝杆3、手轮4、升降架5、限位槽6、支撑板7、滑槽8、螺杆9、滑动座10和伺服电机11的配合设置，在使用的过程中可以调整旋铆机的高度，并且还可以根据链锯的尺寸来调整两个固定架12之间的距离，从而起到了使用更加方便的作用，并且达到了结构简单的目的；通过驱动电机14、主动齿轮15、从动齿轮 16、旋转轴17、压动架18、夹紧架19、支撑座20、电动伸缩杆21、卡柱22 和卡柱23的配合设置，在使用的过程中可以快速固定链锯，防止在进行旋铆过程可能因为工件的位置偏斜造成旋铆过程中不准确，从而起到了固定效果好的作用，并且达到了不影响铆接作业的质量的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。