一种聚酯树脂生产用蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型属于聚酯树脂加工设备领域，具体涉及一种聚酯树脂生产用蒸馏设备。


背景技术：

2.现有一种用于聚酯树脂的蒸馏反应釜（cn215428978u），通过第一开关、电机、螺旋杆、下反应釜、输送筒、第一出料管、搅拌杆、第二开关、多级液压缸和固定块直接的相互配合，使得本实用新型在具有密封性的前提下还方便了工作人员对其内部进行清理，同时还避免了原料在重力的作用下堆积而导致蒸馏速率较慢和蒸馏效果变差的问题，从而对原料进行充分的蒸馏处理，提高了蒸馏反应釜的实用性。但该反应釜由于采用多级液压缸的方式将反应釜两段进行分离，各部件还是存在于反应釜内部且间距难以分离过大，这就导致在部件的遮挡下，还是会出现难以对反应釜内部进行清理的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种聚酯树脂生产用蒸馏设备，具有混合效果好和便于清理的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种聚酯树脂生产用蒸馏设备，包括罐体和盖体，所述盖体拆卸连接于罐体正上方，所述罐体内腔底壁固定连接有提升筒，所述盖体上端中部设置有提升机构，提升机构贯穿盖体并插入提升筒中，所述提升机构外部设置有搅拌组件，搅拌组件两端分别贯穿至盖体和罐体内，所述罐体背面设置有抬升机构，所述抬升机构与盖体连接，所述罐体右侧底部连通有出水阀，所述盖体上端连通有进料管和蒸汽管，进料管和蒸汽管分别位于提升机构左右两侧。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述提升机构包括第一转动电机，所述第一转动电机底部固定连接于盖体上端中部，所述第一转动电机输出转轴固定连接有转轴，转轴贯穿盖体并插入至提升筒内，转轴通过轴承与盖体之间转动连接，所述转轴外壁上固定连接有螺旋桨叶，螺旋桨叶位于提升筒内，螺旋桨叶外壁与提升筒内壁贴合。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括连接杆和内齿环，所述连接杆固定连接于转轴外壁上，连接杆位于螺旋桨叶上方，所述连接杆内部转动连接有两个转杆，转杆两端均贯穿连接杆，转杆上端插入盖体内，转杆上端与盖体滑动配合，所述转杆顶部固定连接有齿轮，所述内齿环嵌入于盖体底部，两个齿轮均与内齿环内部相啮合，所述转杆外壁上固定连接有多个搅拌柱，搅拌柱位于连接杆下方。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述抬升机构包括套筒，所述套筒固定连接于罐体背面，所述套筒内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆底部贯穿套筒，所述套筒底部固定连接有第二转动电机，第二转动电机输出转轴与螺纹杆底部固定连接，所述套筒外壁上开设有引导槽，引导槽上端为弧形，所述螺纹杆外壁螺纹套接有连接板，连接板贯穿引导槽，连接板前侧底部有盖体顶部固定连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体上端固定连接有环形插块，环形插块插入盖体内，所述环形插块顶部固定连接有环形密封圈，环形密封圈与盖体紧贴。
9.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
10.（1）本实用新型的聚酯树脂生产用蒸馏设备，通过设置的提升机构，可不断的对罐体底部的原料进行提升翻涌，而搅拌组件可以一边跟随提升机构旋转并进行自转对罐体内的原料不断进行搅拌，以用于使原料进行均匀混合，提高原料蒸发时的效果。
11.（2）本实用新型的聚酯树脂生产用蒸馏设备，通过设置的抬升机构可对盖体进行抬升，使盖体与罐体之间进行分离并进行错开，可使罐体上方无任何物遮挡，方便工作人员对其清理，同时各功能部件跟随盖体进行悬吊也能便于工作人员对其进行仔细清理。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型罐体内部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型盖体仰视剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型抬升机构结构示意图。
16.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、罐体；2、盖体；3、提升筒；4、提升机构；41、第一转动电机；42、转轴；43、螺旋桨叶；5、搅拌组件；51、连接杆；52、转杆；53、齿轮；54、内齿环；55、搅拌柱；6、抬升机构；61、套筒；62、螺纹杆；63、第二转动电机；64、引导槽；65、连接板；7、出水阀；8、进料管；9、蒸汽管；10、环形插块；11、环形密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.由图1-2给出一种聚酯树脂生产用蒸馏设备，包括罐体1和盖体2，盖体2拆卸连接于罐体1正上方，罐体1内腔底壁固定连接有提升筒3，盖体2上端中部设置有提升机构4，提升机构4贯穿盖体2并插入提升筒3中，提升机构4外部设置有搅拌组件5，搅拌组件5两端分别贯穿至盖体2和罐体1内，罐体1背面设置有抬升机构6，抬升机构6与盖体2连接，罐体1右侧底部连通有出水阀7，盖体2上端连通有进料管8和蒸汽管9，进料管8和蒸汽管9分别位于提升机构4左右两侧。
19.本实施例中，当需要使用时，可通过进料管8添加原料，当正在蒸馏时，提升机构4通电开启并配合提升筒3带动罐体1底部的原料不断向上翻涌，进而避免原料在罐体1底部沉积影响蒸馏效果，同时搅拌组件5跟随提升机构4进行运动并不断对罐体1内部液体进行搅拌，以供使原料均匀混合，保证蒸馏效果，当蒸馏完毕后可通过抬升机构6将盖体2与罐体
1分离，且在提升机构4、搅拌组件5均离开罐体1内部后带动盖体2自动向一侧旋转，由于罐体1上方无任何物遮挡，可方便工作人员对其清理，而提升机构4和搅拌组件5跟随盖体2处于悬吊状态，也能够边缘工作人员对其进行清理，通过设置的提升机构4，可不断的对罐体1底部的原料进行提升翻涌，而搅拌组件5可以一边跟随提升机构4旋转并进行自转对罐体1内的原料不断进行搅拌，以用于使原料进行均匀混合，提高原料蒸发时的效果，通过设置的抬升机构6可对盖体2进行抬升，使盖体2与罐体1之间进行分离并进行错开，可使罐体1上方无任何物遮挡，方便工作人员对其清理，同时各功能部件跟随盖体2进行悬吊也能便于工作人员对其进行仔细清理。
20.具体的，参照图2，提升机构4包括第一转动电机41，第一转动电机41底部固定连接于盖体2上端中部，第一转动电机41输出转轴固定连接有转轴42，转轴42贯穿盖体2并插入至提升筒3内，转轴42通过轴承与盖体2之间转动连接，转轴42外壁上固定连接有螺旋桨叶43，螺旋桨叶43位于提升筒3内，螺旋桨叶43外壁与提升筒3内壁贴合。
21.本实施例中，当蒸馏过程中，第一转动电机41通电进行旋转并依次带动转轴42和螺旋桨叶43，螺旋桨叶43在旋转过程中可将罐体1底部沉积的原料在提升筒3内向上输送并最终因重力向下落入，如此循环，通过不断对罐体1底部的原料进行提升翻涌，可避免底部的原料沉积，导致在蒸发过程中原料不均匀运行蒸发效果。
22.具体的，参照图2-3，搅拌组件5包括连接杆51和内齿环54，连接杆51固定连接于转轴42外壁上，连接杆51位于螺旋桨叶43上方，连接杆51内部转动连接有两个转杆52，转杆52两端均贯穿连接杆51，转杆52上端插入盖体2内，转杆52上端与盖体2滑动配合，转杆52顶部固定连接有齿轮53，内齿环54嵌入于盖体2底部，两个齿轮53均与内齿环54内部相啮合，转杆52外壁上固定连接有多个搅拌柱55，搅拌柱55位于连接杆51下方。
23.本实施例中，当转轴42旋转时，连接杆51跟随旋转，同时在齿轮53和内齿环54的啮合配合下，转杆52一边以转轴42为圆心进行转动，一边进行自转，通过搅拌柱55可用于对罐体1内的原料进行搅拌，而同时公转和母转的设计也能够增加对原料的搅拌效果。
24.具体的，参照图4，抬升机构6包括套筒61，套筒61固定连接于罐体1背面，套筒61内部转动连接有螺纹杆62，螺纹杆62底部贯穿套筒61，套筒61底部固定连接有第二转动电机63，第二转动电机63输出转轴与螺纹杆62底部固定连接，套筒61外壁上开设有引导槽64，引导槽64上端为弧形，螺纹杆62外壁螺纹套接有连接板65，连接板65贯穿引导槽64，连接板65前侧底部有盖体2顶部固定连接。
25.本实施例中，当使用完毕后，第二转动电机63通电开启并带动路螺纹杆62进行转动，在螺纹的带动下连接板65上升并带动盖体2与罐体1之间分离，当盖体2上各组件均以离开罐体1内部后，在引导槽64上端弧形的引导下，连接板65自动带动盖体2向一侧旋转并使罐体1顶部裸露，以供工作人员便于对罐体1内进行清理。
26.具体的，参照图2，罐体1上端固定连接有环形插块10，环形插块10插入盖体2内，环形插块10顶部固定连接有环形密封圈11，环形密封圈11与盖体2紧贴。
27.本实施例中，当盖体2装配在罐体1的过程中，会套接在环形插块10的外侧并对环形密封圈11进行挤压，通过环形插块10的限位，可防止盖体2在使用过程中出现偏移，而环形密封圈11可用于对盖体2和罐体1之间进行密封，防止原料漏出。
28.本实用新型的聚酯树脂生产用蒸馏设备，当需要使用时，可通过进料管8添加原
料，当正在蒸馏时，提升机构4通电开启并配合提升筒3带动罐体1底部的原料不断向上翻涌，进而避免原料在罐体1底部沉积影响蒸馏效果，同时搅拌组件5跟随提升机构4进行运动并不断对罐体1内部液体进行搅拌，以供使原料均匀混合，保证蒸馏效果，当蒸馏完毕后可通过抬升机构6将盖体2与罐体1分离，且在提升机构4、搅拌组件5均离开罐体1内部后带动盖体2自动向一侧旋转，由于罐体1上方无任何物遮挡，可方便工作人员对其清理，而提升机构4和搅拌组件5跟随盖体2处于悬吊状态，也能够边缘工作人员对其进行清理，通过设置的提升机构4，可不断的对罐体1底部的原料进行提升翻涌，而搅拌组件5可以一边跟随提升机构4旋转并进行自转对罐体1内的原料不断进行搅拌，以用于使原料进行均匀混合，提高原料蒸发时的效果，通过设置的抬升机构6可对盖体2进行抬升，使盖体2与罐体1之间进行分离并进行错开，可使罐体1上方无任何物遮挡，方便工作人员对其清理，同时各功能部件跟随盖体2进行悬吊也能便于工作人员对其进行仔细清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。