用于压滤机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为用于压滤机的卸料装置。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
3.现市面上的压滤机的卸料装置在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的在针对该压滤机的卸料装置进行使用时，该压滤机在针对物料进行压滤工作时，所压滤后物料的杂质将残留在装置的表面，随着使用时间不断的增加，所残留的杂质将难以将其清理，长时间的堆积容易产生堵塞的现象，使用时非常的不便捷；
5.2.传统的在针对该压滤机的卸料装置进行使用时，所使用的卸料装置操作人员需要采用搬运的方式针对其位置进行移动，从而增加了操作人员工作时的压力，应用时较为麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于压滤机的卸料装置，解决了现有传统的在针对该压滤机的卸料装置进行使用时，该压滤机在针对物料进行压滤工作时，所压滤后物料的杂质将残留在装置的表面，随着使用时间不断的增加，所残留的杂质将难以将其清理，长时间的堆积容易产生堵塞的现象，使用时非常的不便捷；传统的在针对该压滤机的卸料装置进行使用时，所使用的卸料装置操作人员需要采用搬运的方式针对其位置进行移动，从而增加了操作人员工作时的压力，应用时较为麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于压滤机的卸料装置，包括装置主体、第一支撑底座、以及第二支撑底座，所述装置主体的内部设有限位框架，所述限位框架的内部开设第一辅助槽，所述限位框架的内部开设限位槽，所述限位槽的内部设有压滤装置，所述压滤装置的内壁设有压滤网，所述压滤装置的外壁的两侧均设有旋转轴，所述旋转轴的外部设有把手，所述把手通过旋转的方式位于第一辅助槽的内部。
10.优选的，所述装置主体的底部设有第一支撑底座，所述第一支撑底座的底部设有第二支撑底座，所述第二支撑底座的表面开设第二辅助槽。
11.优选的，所述把手的底部设有固定插杆，所述第一辅助槽的内部开设固定插孔，所述固定插杆通过镶嵌的方式连接在固定插孔的内部。
12.优选的，所述第二支撑底座的顶部设有液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑座。
13.优选的，所述支撑座呈方形状，所述支撑座位于第一支撑底座的底部。
14.优选的，所述第一支撑底座的底部设有移动滑轮，所述移动滑轮呈平均分布形式。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了用于压滤机的卸料装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该用于压滤机的卸料装置，通过在装置主体的内部设有的限位框架以及压滤装置，操作人员在针对该装置主体进行使用时，所压滤后物料的杂质将残留在压滤网的表面，随着使用时间不断的增加，操作人员可针对整体的压滤装置进行拆卸拿出，从而即可对所残留的杂质进行清理，清理后可再次安装在限位槽的内部，以便后续继续的使用，从而大大的提升了清理时的便捷程度，操作简单，应用时较为便捷；
18.(2)、该用于压滤机的卸料装置，通过设有的液压升降泵，在针对该装置主体进行使用时，其第一支撑底座底部所分布的移动滑轮可将装置主体移动至需要使用的位置上，操作人员则不需要采用搬运的方式进行移动，减轻了操作人员工作时的压力，同时的搬运至一定位置后，其液压升降泵可辅助液压升降杆、伸缩杆以及支撑座进行升降工作，同时的第一支撑底座和装置主体同时的升降，利用第二支撑底座支撑在底部，即可将位置进行固定，应用时较为便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型压滤装置整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型限位框架整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型第二支撑底座整体的结构示意图。
23.图中，1、装置主体；2、第一支撑底座；3、第二支撑底座；4、移动滑轮；5、限位框架；6、压滤装置；7、压滤网；8、固定插杆；9、把手；10、限位槽；11、第一辅助槽；12、固定插孔；13、第二辅助槽；14、液压升降泵；15、液压升降杆；16、伸缩杆；17、支撑座；18、旋转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：用于压滤机的卸料装置，包括装置主体1、第一支撑底座2、以及第二支撑底座3，所述装置主体1的内部设有限位框架5，所述限位框架5的内部开设第一辅助槽11，所述限位框架5的内部开设限位槽10，所述限位槽10的内部设有压滤装置6，所述压滤装置6的内壁设有压滤网7，所述压滤装置6的外壁的两侧均设有旋转轴18，所述旋转轴18的外部设有把手9，所述把手9通过旋转的方式位于第一辅助槽11的内部；
26.其中操作人员在针对该装置主体1进行使用时，所压滤后物料的杂质将残留在压滤网7的表面，随着使用时间不断的增加，操作人员可针对整体的压滤装置6进行拆卸拿出，从而即可对所残留的杂质进行清理，清理后可再次安装在限位槽10的内部，以便后续继续的使用，使用时非常的便捷。
27.所述装置主体1的底部设有第一支撑底座2，所述第一支撑底座2的底部设有第二支撑底座3，所述第二支撑底座3的表面开设第二辅助槽13，该第二辅助槽13可贯穿移动滑轮4，以便更好的将第二支撑底座3支撑在底部，以便将所调整后的位置进行固定。
28.所述把手9的底部设有固定插杆8，所述第一辅助槽11的内部开设固定插孔12，所述固定插杆8通过镶嵌的方式连接在固定插孔12的内部，该把手9放置在第一辅助槽11的内部时，其固定插杆8即可插入固定插槽的内部，从而达到固定的效果。
29.所述第二支撑底座3的顶部设有液压升降泵14，所述液压升降泵14的顶部设有液压升降杆15，所述液压升降杆15的顶部设有伸缩杆16，所述伸缩杆16的顶部设有支撑座17，其液压升降泵14可辅助液压升降杆15、伸缩杆16以及支撑座17进行升降工作，同时的第一支撑底座2和装置主体1同时的升降，利用第二支撑底座3支撑在底部，即可将位置进行固定。
30.所述支撑座17呈方形状，所述支撑座17位于第一支撑底座2的底部，其中支撑座17将固定支撑在第一支撑底座2的底部，从而提升使用时的稳定性。
31.所述第一支撑底座2的底部设有移动滑轮4，所述移动滑轮4呈平均分布形式，其第一支撑底座2底部所分布的移动滑轮4可将装置主体1移动至需要使用的位置上，操作人员则不需要采用搬运的方式进行移动，减轻了操作人员工作时的压力。
32.工作原理：在使用该用于压滤机的卸料装置时，首先由移动滑轮4将装置主体1移动至需要使用的位置上，然后由液压升降泵14可辅助液压升降杆15、伸缩杆16以及支撑座17进行升降工作，同时的第一支撑底座2和装置主体1同时的升降，移动滑轮4将穿过第二辅助槽13，利用第二支撑底座3支撑在底部，即可将位置进行固定，可由压滤装置6针对物料进行压滤工作，该物料压滤后的杂质将残留在压滤网7的表面，随着使用时间不断的增加，操作人员可手动操作，由旋转轴18辅助把手9旋转呈90度的状态，将固定插杆8与固定插孔12分离，操作人员即可将把手9进行拿取从而将压滤装置6整体拆卸，即可针对压滤网7表面所残留的杂质进行清理，最后清理后可再次将压滤装置6放置在限位框架5的内部，将固定插杆8与固定插孔12连接，以便后续继续的使用，应用时较为便捷。
33.本实用新型的1装置主体；2第一支撑底座；3第二支撑底座；4移动滑轮；5限位框架；6压滤装置；7压滤网；8固定插杆；9把手；10限位槽；11第一辅助槽；12固定插孔；13第二辅助槽；14液压升降泵；15液压升降杆；16伸缩杆；17支撑座；18旋转轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该压滤机的卸料装置进行使用时，该压滤机在针对物料进行压滤工作时，所压滤后物料的杂质将残留在装置的表面，随着使用时间不断的增加，所残留的杂质将难以将其清理，长时间的堆积容易产生堵塞的现象，使用时非常的不便捷；传统的在针对该压滤机的卸料装置进行使用时，所使用的卸料装置操作人员需要采用搬运的方式针对其位置进行移动，从而增加了操作人员工作时的压力，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合操作人员在针对该装置主体1进行使用时，所压滤后物料的杂质将残留在压滤网7的表面，随着使用时间不断的增加，操作人员可针对整体的压滤装置6进行拆卸拿出，从而即可对所残留的杂质进行清理，其第一支撑底座2底部所分布的移动滑轮4可将装置主体1移动至需要使用的位置上，操作人员则不需要采用搬运的方式进行移动，减轻了操作人员工作时的压力。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。