饮料生产设备的搅拌装置及饮料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种饮料生产设备的搅拌装置及饮料生产设备。


背景技术：

2.在果汁类饮料生产时，通常需要对原料进行搅拌和过滤处理。现有技术中，饮料生产设备的搅拌装置包括电机和与电机传动连接的搅拌叶片，通过电机带动搅拌叶片转动，以对原料进行搅拌。搅拌装置中通常设置有滤网组件，搅拌叶片在搅拌原料时，原料同时经过滤网组件排出搅拌装置。
3.然而，现有技术中，原料经过搅拌装置的滤网组件时，料渣残留在滤网组件表面，对滤网组件造成了阻塞，导致过滤效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种饮料生产设备的搅拌装置及饮料生产设备，能够避免料渣残留在滤网表面，造成滤网阻塞的问题。
5.本实用新型的第一方面提供一种饮料生产设备的搅拌装置，包括：
6.壳体，设置有进液口和出液口；
7.搅拌叶片组件，设置于所述壳体内部，所述搅拌叶片组件包括转轴和分布于所述转轴外周的叶片本体，所述转轴的第一端与电机传动连接；
8.过滤组件，设置于所述壳体内，且所述过滤组件设置于所述搅拌叶片组件的下端位置；其中，
9.所述过滤组件上设置有轴承，所述转轴的第二端与所述轴承的内圈配合，且所述转轴靠近所述第二端的位置设置有清扫叶片，所述清扫叶片与所述过滤组件的上表面接触，且所述清扫叶片为软性材质；所述壳体的侧壁沿周向分布有多个排渣口，所述排渣口与所述过滤组件的边缘位置相对应。
10.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述壳体的外侧壁设置有多个接料盘，所述接料盘与所述排渣口一一对应。
11.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述壳体的外侧壁设置有多个挂钩，多个所述接料盘一一对应的挂置于所述挂钩上。
12.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述清扫叶片包括支撑杆和设置于所述支撑杆上的软性材料，所述软性材料与所述过滤组件的上表面接触，所述支撑杆与所述转轴固定连接。
13.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述出液口设置有电磁三通阀，且所述电磁三通阀通过第一管路与所述进液口相连通，所述电磁三通阀通过第二管路与料筒相连接。
14.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述壳体内设置有用于检测液
体浊度的检测组件，且所述检测组件与所述电磁三通阀可通信地相连接；当所述检测组件检测的液体浊度大于预设值时，所述电磁三通阀切换阀位，以使得所述出液口与所述第一管路连通。
15.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述过滤组件可拆卸地设置于所述壳体内部。
16.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述壳体的侧壁设置有第一连接孔，所述过滤组件的边框设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，连接件插装于所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将所述过滤组件连接于所述壳体上。
17.根据本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，所述连接件与所述第一连接孔之间设置有密封件。
18.本实用新型的第二方面提供一种饮料生产设备，包括如上任一项所述的饮料生产设备的搅拌装置。
19.本实用新型提供的饮料生产设备的搅拌装置，包括壳体、搅拌叶片组件和过滤组件，其中，壳体设置有进液口和出液口。搅拌叶片组件设置于壳体内部，搅拌叶片组件包括转轴和分布于转轴外周的叶片本体，转轴的第一端与电机传动连接。过滤组件设置于壳体内，且过滤组件设置于搅拌叶片组件的下端位置；其中，过滤组件上设置有轴承，转轴的第二端与轴承的内圈配合，且转轴靠近第二端的位置设置有清扫叶片，清扫叶片与过滤组件的上表面接触，且清扫叶片为软性材质；壳体的侧壁沿周向分布有多个排渣口，排渣口与过滤组件的边缘位置相对应。如此设置，当电机带动搅拌叶片组件对原料进行搅拌时，在转轴的带动作用下，清扫叶片能够对过滤组件的上表面进行清扫，料渣被清扫到过滤组件的边缘位置后经壳体的排渣口排出。而且，转轴与过滤组件通过轴承相抵，能够使转轴、搅拌叶片组件和清扫叶片具有较高的稳定性，保证搅拌和清扫的正常工作。因此，本实用新型提供的搅拌装置，在对原料进行搅拌的同时，能够对过滤组件进行同步清扫，避免料渣堵塞过滤组件，而且能够将料渣排出，避免料渣堆积在壳体内。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中饮料生产设备的搅拌装置内部示意图；
22.附图标记：
23.11、壳体；12、电机；13、转轴；14、叶片本体；15、轴承；16、过滤组件；17、清扫叶片；18、进液口；19、电磁三通阀；20、接料盘；21、第一管路；22、第二管路；23、料筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1，本实施例提供的饮料生产设备的搅拌装置，包括壳体11、搅拌叶片组件和过滤组件16，其中，壳体11设置有进液口18和出液口。搅拌叶片组件设置于壳体11内部，搅拌叶片组件包括转轴13和分布于转轴13外周的叶片本体14，转轴13的第一端与电机12传动连接。过滤组件16设置于壳体11内，且过滤组件16设置于搅拌叶片组件的下端位置；其中，过滤组件16上设置有轴承15，转轴13的第二端与轴承15的内圈配合，且转轴13靠近第二端的位置设置有清扫叶片17，清扫叶片17与过滤组件16的上表面接触，且清扫叶片17为软性材质；壳体11的侧壁沿周向分布有多个排渣口，排渣口与过滤组件16的边缘位置相对应。
26.如此设置，当电机12带动搅拌叶片组件对原料进行搅拌时，在转轴13的带动作用下，清扫叶片17能够对过滤组件16的上表面进行清扫，料渣被清扫到过滤组件16的边缘位置后经壳体11的排渣口排出。而且，转轴13与过滤组件16通过轴承15相抵，能够使转轴13、搅拌叶片组件和清扫叶片17具有较高的稳定性，保证搅拌和清扫的正常工作。因此，本实用新型提供的搅拌装置，在对原料进行搅拌的同时，能够对过滤组件16进行同步清扫，避免料渣堵塞过滤组件16，而且能够将料渣排出，避免料渣堆积在壳体11内。
27.在进一步的实施例中，壳体11的外侧壁设置有多个接料盘20，接料盘20与排渣口一一对应。由壳体11的排渣口排出的料口可以落入到接料盘20中，方便料渣的收集和处理。
28.进一步的，壳体11的外侧壁设置有多个挂钩，多个接料盘20一一对应的挂置于挂钩上。接料盘20可拆卸地挂置在壳体11外壁的挂钩上，能够方便接料盘20的拆装。
29.在进一步的实施例中，清扫叶片17包括支撑杆和设置于支撑杆上的软性材料，软性材料与过滤组件16的上表面接触，支撑杆与转轴13固定连接。该软性材料可以为橡胶片、硅胶片等。通过软性材料与过滤组件16表面接触，能够实现料渣的清扫，同时，避免清扫叶片17与过滤组件16发生硬性接触导致卡滞的问题。
30.在进一步的实施例中，壳体11的出液口设置有电磁三通阀19，且电磁三通阀19通过第一管路21与进液口18相连通，电磁三通阀19通过第二管路22与料筒23相连接。如此设置，壳体11内过滤后的浆液，浊度合格的可以通过出液口排出至料筒23中留用。若浆液的浊度出现不合格的情况，则切换电磁三通阀19的阀位，使壳体11的出液口与壳体11的进液口18相连通，重新对浆液进行搅拌和过滤。
31.进一步的实施例中，壳体11内设置有用于检测液体浊度的检测组件，且检测组件与电磁三通阀19可通信地相连接；当检测组件检测的液体浊度大于预设值时，电磁三通阀19切换阀位，以使得壳体11的出液口与第一管路21连通。
32.如此设置，能够实现浆液浊度的自动检测和电磁三通阀19的自动控制。
33.为了方便更换过滤组件16，在进一步实施例中，过滤组件16可拆卸地设置于壳体11内部。为了方便拆卸，在壳体11的侧壁设置有第一连接孔，过滤组件16的边框设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，连接件插装于第一连接孔和第二连接孔，以将过滤组件16连接于壳体11上。该连接件可以具体为螺栓、销钉等连接件。
34.进一步的，为了避免浆液从壳体11的第一连接孔处漏出，连接件与第一连接孔之间设置有密封件。该密封件可以具体为密封垫圈。
35.本实用新型的实施例还提供了一种饮料生产设备，包括如上任一项的饮料生产设备的搅拌装置。如此设置，本实施例提供的饮料生产设备，能够避免过滤组件16出现堵塞的问题。该有益效果的推导过程与上述过滤装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。