一种废碱二次利用生产陶瓷解胶剂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废碱利用技术领域，尤其涉及一种废碱二次利用生产陶瓷解胶剂的装置。


背景技术：

2.解胶剂是一种合成的化学药剂，主要是用来去除物体表面各种油脂以及胶水等物质，起到清洁物体表面的作用。那陶瓷解胶剂顾名思义，就是应用于陶瓷行业的解胶剂，用来清除陶瓷材料表面的油脂、胶质的一种清洗产品。
3.而烧碱是一种重要的基础化工产品，也是生产陶瓷泥浆解胶剂的重要原材料，通常情况下，利用50%烧碱和50be的水玻璃就可以生产最基本的解胶剂产品，但是为了降低制造成本，通常会引入一部分生产硅酸锆、二甲基硅油等产品后产生的低浓度废碱，但这种低浓度的废碱，由于浓度不一，或者说浓度太低，不能直接用于解胶剂生产，需要添加一定量的片碱进行调浓，然后在与水玻璃按照一定比例混合搅拌、反应生成陶瓷泥浆解胶剂。
4.以此，需采用生产装置达到废碱二次利用进行生产陶瓷解胶剂的目的。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种废碱二次利用生产陶瓷解胶剂的装置，以解决一些工业产品在生产过后会产生低浓度的废碱，避免废碱直接浪费，并使得废碱得到二次利用的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种废碱二次利用生产陶瓷解胶剂的装置，包括用于存储的废碱储罐，以及用于搅拌的化碱搅拌机和配料搅拌机；
[0009]
所述废碱储罐底端通过排碱管连接化碱搅拌机，所述化碱搅拌机与配料搅拌机之间设有泥浆泵，所述配料搅拌机另一侧设有冷却槽，所述泥浆泵吸入端通过吸料管贯穿化碱搅拌机底部，所述泥浆泵排出端通过输导管贯穿配料搅拌机上部，所述配料搅拌机底部设有出料管位于冷却槽内部。
[0010]
进一步的，所述排碱管、吸料管和出料管处均设有控制阀门。
[0011]
进一步的，所述废碱储罐顶端设有贯穿的进碱口，所述废碱储罐底部设有酸碱检测仪。
[0012]
进一步的，所述化碱搅拌机与配料搅拌机内部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴侧端设有若干搅动辊，所述化碱搅拌机与配料搅拌机顶端设有电机二，且电机二输出端与转动轴连接，所述化碱搅拌机与配料搅拌机顶端另一侧分别设有称料机构与进液口。
[0013]
进一步的，所述称料机构包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设有圆形的外筒，所述外筒内部设有旋转筒，且旋转筒侧端通过固定杆和轴承与外筒连接，所述旋转筒内部对称设有收纳槽，且收纳槽内部通过压力传感器连接有称量板，所述外筒外侧设有电机一，
且电机一输出端与固定杆连接，所述外筒顶端设有输料口，且输料口内部设有电磁阀，所述外筒底端设有输出口贯穿化碱搅拌机顶端。
[0014]
进一步的，所述化碱搅拌机与配料搅拌机底端设有顶板，且顶板底端通过重量传感器与地面接触，所述配料搅拌机底端设有安装座包裹重量传感器与顶板。
[0015]
进一步的，所述冷却槽底部设有降温层。
[0016]
（三）有益效果
[0017]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过将废碱储罐内部的废碱输入化碱搅拌机内部，并根据测量将生成烧碱所需片碱的通过输出口输入其中，在电机二带动转动轴使得搅动辊对其进行搅拌生成烧碱，然后经过泥浆泵输入配料搅拌机中和加入的水玻璃一并搅拌，再输入冷却槽中冷却成陶瓷解胶剂，以此使得工业生产中的废碱得到充分的二次利用，并且在其使用中得到陶瓷解胶剂，使得节省资源，避免直接将废碱浪费，造成能源的浪费或环境污染的情况。
[0019]
2、本实用新型通过称量板下端的压力传感器感受片碱的重量，在达到所需值后，电机一带动固定杆使得旋转筒转动将收纳槽内部的片碱经过输出口输入到化碱搅拌机内部，以此使得投料更加自动化，避免人工投料浪费成本，并且还持续进行，数目更加精准。
[0020]
3、本实用新型通过在化碱搅拌机和配料搅拌机的底端设置顶板，并在顶板的底端设置重量传感器，使得其对化碱搅拌机和配料搅拌机的重量进行检测，以此准确把控输入数量，使得搅拌更加均匀，避免质量变差，使得效果更佳。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型称料机构的侧面内部结构示意图；
[0024]
图中：废碱储罐-1、化碱搅拌机-2、配料搅拌机-3、冷却槽-4、泥浆泵-5、排碱管-6、吸料管-7、输导管-8、出料管-9、进碱口-10、酸碱检测仪-11、顶板-12、重量传感器-13、支撑架-14、称料机构-15、外筒-1501、旋转筒-1502、收纳槽-1503、压力传感器-1504、称量板-1505、固定杆-1506、输料口-1507、电磁阀-1508、输出口-1509、电机一-1510、安装座-16、转动轴-17、搅动辊-18、电机二-19、进液口-110、降温层-111。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种废碱二次利用生产陶瓷解胶剂的装置，包括用于存储的废碱储罐1，通过废碱储罐1将工业生产中所产生的废碱进行收集存放，避免其到处摆放，影响使用效率，以及用于搅拌的化碱搅拌机2和配料搅拌机3，并通过化碱搅拌机2可加入片碱使得其与废碱搅拌形成烧碱，然后再将烧碱输入配料搅拌机3当中加入所需的水玻璃一起进行搅拌形成陶瓷解胶剂，以此完成废碱的的二次利用，避免废碱直接浪费，
并以此可生产出新的产品，使得生产效率更高，并通过废碱储罐1底端设置的排碱管6贯穿化碱搅拌机2的顶部，而且在废碱储罐1和化碱搅拌机2高低差的设计下将废碱输入化碱搅拌机2内部，化碱搅拌机2与配料搅拌机3之间设有泥浆泵5，通过泥浆泵5方便抽出输入，避免高度差的原因导致无法将搅拌后的液体排出，配料搅拌机3另一侧设有冷却槽4，通过冷却槽4将搅拌后成型的陶瓷解胶剂进行冷却成型，使得方便后续进行使用，泥浆泵5吸入端通过吸料管7贯穿化碱搅拌机2底部，泥浆泵5排出端通过输导管8贯穿配料搅拌机3上部，以此将搅拌成型好的烧碱输入到配料搅拌机3当中，并使得与输入的水玻璃进行搅拌成型，配料搅拌机3底部设有出料管9位于冷却槽4内部，方便进行排料，避免遗漏导致后续清理困难，并且在化碱搅拌机2与配料搅拌机3内部通过轴承连接有转动轴17，转动轴17侧端设有若干搅动辊18，化碱搅拌机2与配料搅拌机3顶端设有电机二19，且电机二19输出端与转动轴17连接，通过电机二19可带动转动轴17使得搅动辊18进行旋转，以此方便对内部的液体进行搅拌，避免人工搅拌，加快工作速率，化碱搅拌机2与配料搅拌机3顶端另一侧分别设有称料机构15与进液口110，以此方便进料进行搅拌。
[0027]
其中，排碱管6、吸料管7和出料管9处均设有控制阀门，通过控制阀门方便可输料与出料的问题，可使得及时进行操控，避免下料过多导致后续得到的成型不完善。
[0028]
其中，废碱储罐1顶端设有贯穿的进碱口10，废碱储罐1底部设有酸碱检测仪11，通过进碱口10将收集的废碱输入废碱储罐1内部，并通过酸碱检测仪11检测内部的酸碱度，以此可计算出要得到烧碱所要填加的片碱的数量是多少，以此使得更加准确，更加完善。
[0029]
其中，称料机构15包括用于支撑的支撑架14，通过支撑架14可使得称料机构15位于化碱搅拌机2的上端，使得方便进行投料，支撑架14上设有圆形的外筒1501，外筒1501内部设有旋转筒1502，且旋转筒1502侧端通过固定杆1506和轴承与外筒1501连接，旋转筒1502内部对称设有收纳槽1503，且收纳槽1503内部通过压力传感器1504连接有称量板1505，通过压力传感器1504可检测所投入的片碱的数量，使得烧碱成型更加准确，外筒1501外侧设有电机一1510，且电机一1510输出端与固定杆1506连接，外筒1501顶端设有输料口1507，且输料口1507内部设有电磁阀1508，外筒1501底端设有输出口1509贯穿化碱搅拌机2顶端，通过电机一1510受压力传感器1504经过外部控制箱的控制，使得带动固定杆1506将旋转筒1502旋转，使得收纳槽1503内部的片碱通过输出口1509排出，并且在旋转之前通过电磁阀1508关闭，在排出后，再启动电磁阀1508重复上述步骤进行输料，以此使得减少人工输料，使得工作效率更高，而且更加精准。
[0030]
其中，化碱搅拌机2与配料搅拌机3底端设有顶板12，且顶板12底端通过重量传感器13与地面接触，配料搅拌机3底端设有安装座16包裹重量传感器13与顶板12，通过安装座16使得配料搅拌机3更加稳定，通过化碱搅拌机2与配料搅拌机3对顶板12施加作用力，而作用力对重量传感器13产生影响，使得重量传感器13对化碱搅拌机2与配料搅拌机3内部的重量进行测量，使得可精准进行投料。
[0031]
其中，冷却槽4底部设有降温层111，通过将降温层111连接到外部的输冷设备当中，将冷气输入到降温层111内部，使得冷却槽4内部的温度降低，以此使得冷却效率加快。
[0032]
工作原理：使用者首先将泥浆泵5、酸碱检测仪11、重量传感器13、压力传感器1504、电磁阀1508、电机一1510和电机二19连接外部电源与控制箱，然后通过酸碱检测仪11检测废碱储罐1内部的酸碱度，并通过计算得出所成型烧碱的数量，然后在输入化碱搅拌机
2当中，在底端的顶板12和重量传感器13的作用下计算出调配烧碱所需的片碱数量，然后通过压力传感器1504和称量板1505得到所需的重量后通过电机一1510带动旋转经过输出口1509倒入化碱搅拌机2当中，在电机二19带动转动轴17和搅动辊18的作用下对其进行搅拌，随后在泥浆泵5的作用下将搅拌后的烧碱输入配料搅拌机3当中，并通过重量传感器13输入定量的水玻璃进行搅拌，然后将搅拌后的液体输入冷却槽4当中进行冷却，使得其在底部的降温层111作用下冷却成型，以此完成工作。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。