一种便于进行内部清理的粉末混合机料筒的制作方法

1.本实用新型涉及粉末混合机技术领域，尤其涉及一种便于进行内部清理的粉末混合机料筒。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，粉末混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。
3.目前，市面上的粉末混合机采用的料筒多种多样，对于料筒能连续360
°
转动的粉末混合机，其料筒都是焊接成整体的。在实际使用过程中，如果需要彻底清洗料罐内部，因空间限制，人工无法方便、快捷的清洗料罐内部空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于进行内部清理的粉末混合机料筒。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种便于进行内部清理的粉末混合机料筒，包括下筒部和上筒部，所述下筒部、上筒部通过铰接件进行转动连接，所述下筒部位于与上筒部对接处安装有第一密封锁紧装置，所述下筒部位于远离对接处的一端设有出料管，且出料管上安装有电控阀，所述上筒部位于远离对接处的一端设有进料管，所述进料管上安装有堵盖，且进料管与堵盖之间设有第二密封锁紧装置；所述上筒部的内腔为第一锥形腔，所述下筒部的内腔分为柱形腔和第二锥形腔，所述柱形腔的内部沿径向固定有定位套管，所述定位套管的两端设有嵌入在柱形腔内壁中的支撑轴承，所述定位套管中穿设有与支撑轴承配合的驱动定位轴，所述驱动定位轴从支撑轴承中穿过的部分螺接有锁紧螺母。
7.进一步地，上述便于进行内部清理的粉末混合机料筒中，所述下筒部、上筒部各自位于对接面设有密封端板，且至少一个密封端板向内开设有密封圈安装槽。
8.进一步地，上述便于进行内部清理的粉末混合机料筒中，所述柱形腔的外壁和支撑轴承之间焊接有加强筋板。
9.进一步地，上述便于进行内部清理的粉末混合机料筒中，所述驱动定位轴外接有用于带动其旋转的驱动电机。
10.进一步地，上述便于进行内部清理的粉末混合机料筒中，所述下筒部的开口规格使其支持操作工人进入其内部进行清洗。
11.进一步地，上述便于进行内部清理的粉末混合机料筒中，所述下筒部与上筒部完全对接后，柱形腔的两侧分别分布第一锥形腔和第二锥形腔，粉料进入柱形腔时呈“松散”状态，进入第一锥形腔和第二锥形腔时呈“积聚”状态，通过物料在“松散”状态、“积聚”状态之间的往复切换，实现物料的充分混合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的粉末混合机料筒结构设计合理，一方面该料筒能360
°
连续转动，通过物料在“松散”状态、“积聚”状态之间的往复切换，实现物料的充分混合；另一方面下筒部和上筒部能够完全打开，能够让清洗工人快速进入进行清洗，在清洗料筒内部空间时更方便、更彻底。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型完全打开时的结构示意图；
20.图5为本实用新型中下筒部的结构示意图；
21.图6为图5沿a-a面的剖视结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-下筒部，101-柱形腔，102-第二锥形腔，103-支撑轴承，104-定位套管，105-驱动定位轴，106-锁紧螺母，107-密封端板，108-密封圈安装槽，2-上筒部，3-铰接件，4-第一密封锁紧装置，5-出料管，6-电控阀，7-进料管，8-堵盖，9-第二密封锁紧装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种便于进行内部清理的粉末混合机料筒，包括下筒部1和上筒部2，下筒部1、上筒部2通过铰接件3进行转动连接。下筒部1位于与上筒部2对接处安装有第一密封锁紧装置4，下筒部1位于远离对接处的一端设有出料管5，且出料管5上安装有电控阀6。上筒部2位于远离对接处的一端设有进料管7，进料管7上安装有堵盖8，且进料管7与堵盖8之间设有第二密封锁紧装置9。
27.本实施例中，上筒部2的内腔为第一锥形腔，下筒部1的内腔分为柱形腔101和第二锥形腔102，柱形腔101的内部沿径向固定有定位套管104，定位套管104的两端设有嵌入在柱形腔101内壁中的支撑轴承103，定位套管104中穿设有与支撑轴承103配合的驱动定位轴105，驱动定位轴105从支撑轴承103中穿过的部分螺接有锁紧螺母106。驱动定位轴105外接有用于带动其旋转的驱动电机。
28.本实施例中，下筒部1、上筒部2各自位于对接面设有密封端板107，且其中一个密封端板107向内开设有密封圈安装槽108。
29.本实施例中，柱形腔109的外壁和支撑轴承103之间焊接有加强筋板109。
30.本实施例中，下筒部1的开口规格使其支持操作工人进入其内部进行清洗。
31.本实施例的一个具体应用为：使用时，利用驱动电机带动驱动定位轴旋转，进而使得料筒随着旋转，料筒的下筒部1与上筒部2完全对接后，柱形腔101的两侧分别分布第一锥形腔和第二锥形腔102，粉料进入柱形腔101时呈“松散”状态，进入第一锥形腔和第二锥形腔102时呈“积聚”状态，通过物料在“松散”状态、“积聚”状态之间的往复切换，实现物料的充分混合。下筒部1和上筒部2能够完全打开，能够让清洗工人快速进入进行清洗，在清洗料筒内部空间时更方便、更彻底。
32.实施例二
33.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种便于进行内部清理的粉末混合机料筒，包括下筒部1和上筒部2，下筒部1、上筒部2通过铰接件3进行转动连接。下筒部1位于与上筒部2对接处安装有第一密封锁紧装置4，下筒部1位于远离对接处的一端设有出料管5，且出料管5上安装有电控阀6。上筒部2位于远离对接处的一端设有进料管7，进料管7上安装有堵盖8，且进料管7与堵盖8之间设有第二密封锁紧装置9。
34.本实施例中，上筒部2的内腔为第一锥形腔，下筒部1的内腔分为柱形腔101和第二锥形腔102，柱形腔101的内部沿径向固定有定位套管104，定位套管104的两端设有嵌入在柱形腔101内壁中的支撑轴承103，定位套管104中穿设有与支撑轴承103配合的驱动定位轴105，驱动定位轴105从支撑轴承103中穿过的部分螺接有锁紧螺母106。驱动定位轴105外接有用于带动其旋转的驱动电机。
35.本实施例中，下筒部1、上筒部2各自位于对接面设有密封端板107，且两个密封端板107向内开设有密封圈安装槽108。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内1容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。