一种岩棉保温板加工岩棉压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于岩棉保温板加工技术领域，尤其涉及一种岩棉保温板加工岩棉压紧装置。


背景技术：

2.岩棉保温板在建筑领域中应有较为广泛，具体而言，由于岩棉保温板具有较佳的保温特性，因此，在建筑施工中经常用于建筑外墙的保温防护，在建筑外墙上安装上岩棉保温板不仅能够给与建筑内保温，且能够保护建筑外墙。
3.岩棉保温板在生产加工过程中，需要将岩棉、聚氨酯等材料经过加工后，得到柔性较大，较为抛散的岩棉层，岩棉层经过后续压制等加工手段加工得到最后保温板。
4.现有技术中在加工过程中，直接将抛散的岩棉层放料在传输带上传输，然而，由于抛散的岩棉层不紧致，导致生产加工过程中，大量岩棉从传输带上脱落，生产车间内飞散的到处是岩棉。
5.飞散的岩棉不紧污染车间，一旦操作人员吸收后，对身体具有危害。因此，如何在传输岩棉过程中，将岩棉预先压制形成一定紧致性的棉层在环保生产中是亟待需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种岩棉保温板加工岩棉压紧装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种岩棉保温板加工岩棉压紧装置，包括输送带机构，所述输送带机构包括前后间隔设置的输送机板，所述输送机板的顶部分别固定连接有上机架板；
9.所述上机架板之间装配连接有若干个岩棉压紧组件；
10.所述岩棉压紧组件均包括转动连接在上机架板上的旋转座杆，所述旋转座杆包括若干个分岔部，所述分岔部之间分别装配连接有压辊杆；
11.所述分岔部上分别开设有矩形滑口，所述压辊杆的前后端分别转动连接有转轴杆，所述矩形滑口内固定连接有内滑杆，所述转轴杆滑动连接在内滑杆上；
12.所述内滑杆上套接有内弹簧，所述内弹簧的两端分别固定连接在矩形滑口的内侧壁与转轴杆之间；
13.所述岩棉保温板加工岩棉压紧装置还包括驱动若干个所述岩棉压紧组件旋转的传动部件。
14.优先地，所述旋转座杆的外侧壁分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在上机架板上。
15.优先地，所述传动部件包括分别固定连接在转轴上的传动链轮，所述传动链轮之间通过链条传动连接；
16.所述传动部件还包括驱动所述传动链轮的传动电机。
17.优先地，所述机架板上固定连接有挡盖板，所述传动链轮位于挡盖板的盖腔内。
18.优先地，所述上机架板两端的底部分别固定连接有上安装板，所述输送机板左右两端的顶部分别固定连接有与上安装板适配的下安装板，所述上安装板与下安装板之间通过安装螺栓装配连接。
19.优先地，所述下安装板的底部固定连接输送机架板，所述输送机架板之间转动连接有传输辊，所述传输辊之间装配连接有位于岩棉压紧组件下方的传输带；
20.所述传输辊上装配连接有传输电机。
21.优先地，所述输送机板的端部装配连接有推料部件；
22.所述推料部件包括旋转推辊，所述旋转推辊上固定连接有若干个推料件，所述推料件包括固定连接在旋转推辊上的安装套，所述安装套上固定连接有若干个推动板；
23.所述旋转推辊的端部装配连接有驱动电机。
24.优先地，所述下安装板的外侧壁焊接有架板，所述旋转推辊转动连接在架板之间。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.1、实现岩棉压紧组件旋转过程中，压辊杆不断触压到岩棉上，在该过程中，压辊杆-内滑杆在矩形滑口内滑动，滑动过程中，内弹簧压缩，具体是，在压辊杆触压过程中，内弹簧压缩。不断旋转的压辊杆-旋转座杆结构实现对岩棉进行不断触压，触压过程中，压辊杆因能够弹性滑动，因此，在保持一定触压力下，同时，保护岩棉，避免岩棉触压力过大，岩棉朝传输带外延伸过大。
27.2、实现辅助上料传输。
28.3、压紧后的岩棉紧致形增加，能够有效解决岩棉过于抛散形成飞絮污染车间以及损害操作人员身体健康的技术缺陷。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例图1中的分散结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中岩棉压紧组件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中旋转座杆装配连接有压辊杆的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例中内滑杆套接内弹簧的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.如图1-5所示，一种岩棉保温板加工岩棉压紧装置，包括输送带机构，输送带机构用于输送加工生产得到的抛散岩棉，具体而言，按照现有常规方式，输送带机构包括前后间隔设置的输送机板，下述下安装板的底部焊接输送机架板，所述输送机架板之间转动连接有传输辊，所述传输辊之间装配连接有位于岩棉压紧组件下方的传输带3；传输辊上装配连接有传输电机4。
41.采用上述方式输送岩棉。
42.上述输送机板的顶部分别固定连接有上机架板1；上机架板1之间装配连接有若干个岩棉压紧组件。通过若干个岩棉压紧组件实现在输送过程中，将岩棉压紧。
43.岩棉压紧组件的具体结构如下：
44.所述岩棉压紧组件均包括转动连接在上机架板1上的旋转座杆62，所述旋转座杆62包括若干个分岔部，所述分岔部之间分别装配连接有压辊杆61。具体而言，上述分岔部上分别开设有矩形滑口，所述压辊杆61的前后端分别转动连接有转轴杆，所述矩形滑口内固定连接有内滑杆611，所述转轴杆滑动连接在内滑杆611上。
45.同时，上述内滑杆611上套接有内弹簧6111，所述内弹簧6111的两端分别固定连接在矩形滑口的内侧壁与转轴杆之间。
46.上述岩棉保温板加工岩棉压紧装置还包括驱动若干个所述岩棉压紧组件旋转的传动部件。具体而言，按照现有常规链传动方式，上述传动部件包括分别固定连接在转轴上的传动链轮64，所述传动链轮64之间通过链条传动连接；传动部件还包括驱动所述传动链轮64的传动电机63。具体是，采用传动链轮64-链条交替传动。
47.上述机架板上固定连接有挡盖板，所述传动链轮64位于挡盖板的盖腔内。
48.工作过程中，操作人员打开传动电机63，传动电机63驱动下，上述岩棉压紧组件旋转，具体是，岩棉压紧组件旋转过程中，压辊杆61不断触压到岩棉上，在该过程中，压辊杆61-内滑杆611在矩形滑口内滑动，滑动过程中，内弹簧6111压缩，具体是，在压辊杆61触压过程中，内弹簧6111压缩。采用该方式设计的优点在于：
49.首先采用不断旋转的压辊杆61-旋转座杆62结构实现对岩棉进行不断触压，触压过程中，压辊杆61因能够弹性滑动，因此，在保持一定触压力下，同时，保护岩棉，避免岩棉触压力过大，岩棉朝传输带3外延伸过大。
50.上述方式所用下，实现将抛散的岩棉在传输过程中，不断传输不断按压，确保岩棉紧致。
51.上述旋转座杆62的外侧壁中心部位分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在上机架板1上。
52.上述上机架板1两端的底部分别固定连接有上安装板11，所述输送机板左右两端的顶部分别固定连接有与上安装板11适配的下安装板，所述上安装板11与下安装板之间通过安装螺栓装配连接。
53.上述输送机板的端部装配连接有推料部件；通过推料部件实现在上料过程中，辅助将岩棉上料，具体而言，上述推料部件包括旋转推辊71，所述旋转推辊71上固定连接有若干个推料件，所述推料件包括固定连接在旋转推辊71上的安装套73，所述安装套73上固定连接有若干个推动板731；旋转推辊71的端部装配连接有驱动电机72。
54.下安装板的外侧壁焊接有架板5，所述旋转推辊71转动连接在架板之间。
55.工作过程中，操作人员打开驱动电机72，在驱动电机72的驱动下，上述旋转推辊71不断旋转，在旋转过程中，安装套73-推动板731不断推动岩棉朝传输带3上运动，在该过程中，实现辅助上料岩棉。
56.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。