一种岩棉保温板推动防上翘装置的制作方法

1.本实用新型属于岩棉保温板生产加工技术领域，尤其涉及一种岩棉保温板推动防上翘装置。


背景技术：

2.岩棉保温板是一种保温板，具体而言，岩棉保温板经过热处理、压制、切割成规格尺寸的板材坯料后，需要送料到传输机上，进行后续加工。具体而言，由于岩棉保温板切料后的板材坯料在从料台推动到传输机构上的送料口，具体是，利用送料口部位的旋转辊推动到传输带上进行传输。
3.该过程中，在料台上需要推动板将板材坯料进行推动并触碰到旋转辊上，由于旋转辊高出料台，而保温板的质地较轻，因此，推动到旋转辊的的瞬间，在旋转辊摩擦力作用下，板材有朝上抛起的趋势。
4.部分板材朝上抛起后能够快速下落成水平状态完成推动传输，而部分板材由于在料台上起始位置过于靠近旋转辊(操作人员人工上料无法准确判断上料在料台上的合适位置)，因此，气缸推动时的速度过大，导致板材抛起的高度过高，在作业过程中，经常发生板材抛起过高，过度运输到传输带上，板材姿势倾斜，因此，传输带旁需要操作人员不断校正板材姿势，否则板材在传输带下料口位置容易造成“卡板现象”，后续板材冲撞过来容易导致板材的边部发生破碎、变形等问题。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种岩棉保温板推动防上翘装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种岩棉保温板推动防上翘装置，包括推动臂板，所述推动臂板上装配连接有若干个防上翘机构；
8.所述防上翘机构包括固定连接在推动臂板右侧壁上端部位的端座，所述端座上装配连接有防翘板，所述防翘板的内侧壁固定连接有连桥板，所述端座上开设有滑槽；
9.所述滑槽内通过若干个弹簧件装配连接在连桥板上；
10.所述防上翘机构还包括驱动防翘板升降的驱动部件；
11.所述推动臂板的顶部开设有与连桥板适配的矩形口，所述连桥板贯穿所述矩形口；
12.所述连桥板的端部固定连接有驱动臂杆，所述驱动臂杆之间固定连接有驱动臂，所述驱动臂的底部装配连接有若干个升降气缸。
13.优选地，所述弹簧件包括固定连接在滑槽内的滑柱，所述滑柱滑动连接所述连桥板；
14.所述滑柱上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在连桥板的底部以及滑槽的槽底。
15.优选地，所述滑柱的顶部固定连接有隔挡座。
16.优选地，所述矩形口内固定连接有导杆体，所述导杆体滑动连接所述连桥板；
17.所述导杆体的顶部固定连接有顶挡座。
18.优选地，所述防翘板的外端装配连接有外挡板，所述外挡板的顶部固定连接有若干个调节螺杆，所述调节螺杆固定装配在防翘板的端部位置。
19.优选地，所述推动臂板的左侧壁下端装配连接有两个前后间隔设置的推动臂杆，所述推动臂板的左侧壁下端分别固定装配连接有两个前后间隔设置的u形座，所述推动臂杆的下端装配连接在u形座上。
20.优选地，所述u形座上装配连接有两个间隔设置的销螺杆，所述销螺杆贯穿所述推动臂杆；
21.所述销螺杆上螺纹连接有挡螺母。
22.优选地，所述推动臂板左侧壁固定连接有底安装板，所述升降气缸的活塞杆固定连接在驱动臂杆的底部。
23.优选地，所述端座的顶部装配连接有顶盖板。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.1、实现在推动岩棉板过程中，实现将岩棉板推动到传输设备的料口位置，同时，避免岩棉板上翘传输，导致落平后，无法保持规则传输姿势，所产生的后续无法顺畅传输的故障。
26.2、防翘板-外挡板结构协同配合，避免岩棉板在上翘的状态下，进行水平传输，具体是，上翘的状态下，进行水平传输极容易造成板材落平后，传输姿势无法保证规则，引发后续“卡板现象”。防翘板-外挡板结构设计后，待板材落平后，外挡板不再隔挡，保证板材顺利传输。
27.3、端座-弹簧件结构设计实现防翘板-外挡板结构结构的升降灵活，
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
29.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例中弹簧件装配连接连桥板结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例中驱动部件的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例中滚珠连接推动臂板的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例图5中另一种视角下的结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施例1
40.如图1-5所示，一种岩棉保温板推动防上翘装置，包括推动臂板2，所述推动臂板2上装配连接有若干个防上翘机构。
41.防上翘机构的作用下避免推动坯料板过程中，坯料板发生上抛的缺陷。
42.防上翘机构的具体结构如下：
43.所述防上翘机构包括固定连接在推动臂板2右侧壁上端部位的端座341，所述端座341上装配连接有防翘板31，所述防翘板31的内侧壁固定连接有连桥板33，所述端座341上开设有滑槽(端座341的顶部装配连接有连桥板345)。滑槽内通过若干个弹簧34装配连接在连桥板33上。
44.弹簧件34的具体结构如下：
45.弹簧件34包括固定连接在滑槽内的滑柱342，所述滑柱342滑动连接所述连桥板33；滑柱342上套接有弹簧343，所述弹簧343的两端分别固定连接在连桥板33的底部以及滑槽的槽底(滑柱342的顶部固定连接有隔挡座)。
46.具体而言，上述防上翘机构还包括驱动防翘板31升降的驱动部件；具体是，推动臂板2的顶部开设有与连桥板33适配的矩形口，所述连桥板33贯穿所述矩形口；同理，矩形口内固定连接有导杆体21，所述导杆体21滑动连接所述连桥板33；导杆体21的顶部固定连接有顶挡座。
47.连桥板33的端部固定连接有驱动臂杆，所述驱动臂杆之间固定连接有驱动臂4，所述驱动臂4的底部装配连接有两个前后间隔设置的升降气缸41(推动臂板2左侧壁固定连接有底安装板411，所述升降气缸41的活塞杆固定连接在驱动臂4杆的底部)。
48.工作过程中，操作人员打开升降气缸41，升降气缸41驱动下，携带所有防翘板31下降，此时，推动臂板2处于推动岩棉板状态下，防翘板31限位在岩棉板的顶部，在防翘板31的隔挡限位下，避免岩棉板上翘过大，一旦岩棉板上翘过大，在防翘板31的作用下进行隔挡防护。
49.上述防翘板31的外端装配连接有外挡板32，所述外挡板32的顶部固定连接有若干个调节螺杆，所述调节螺杆固定装配在防翘板31的端部位置。同理，外挡板32的作用是，避免岩棉板在上翘的状态下，进行水平传输(上翘的状态下，进行水平传输极容易造成板材落
平后，传输姿势无法保证规则，引发后续“卡板现象”)。随后，待板材落平后，外挡板32不再隔挡，保证板材顺利传输。
50.采用上述装置部件设计实现在推动岩棉板过程中，实现将岩棉板推动到传输设备的料口位置，同时，避免岩棉板上翘传输，导致落平后，无法保持规则传输姿势，所产生的后续无法顺畅传输的故障。
51.推动板材后，驱动气缸关闭，此时，在弹簧343的弹性恢复力下，防翘板31复位。
52.实施例2
53.如图1-5所示，本实施例在实施例的结构基础上，上述推动臂板2的左侧壁下端装配连接有两个前后间隔设置的推动臂杆1，所述推动臂板2的左侧壁下端分别固定装配连接有两个前后间隔设置的u形座12，所述推动臂杆1的下端装配连接在u形座12上。具体是，推动臂杆1的下端固定连接销安装座11，推动臂杆1贯穿装配在销安装座11上。
54.具体而言，u形座12上装配连接有两个间隔设置的销螺杆121，所述销螺杆121贯穿所述推动臂杆1；销螺杆121上螺纹连接有挡螺母。按照现有常规方式，推动臂杆1的外端固定装配安装板，安装板装配在工作设备上。
55.实施例3
56.如图1-5所示，本实施例在实施例2的结构基础上，在推动臂板2的底部开设若干个槽口，槽口内装配滚珠5，具体是，滚珠5上转动连接有销轴杆，销轴杆固定在槽口内，通过该方式实现在推动坯料板过程中，利用推动臂板2底部的滚珠平稳推动。
57.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。