一种用于双端开榫机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及开榫机技术领域，尤其涉及一种用于双端开榫机的上料机构。


背景技术：

2.双端开榫机是同时加工木材两端榫头（阳榫）的木工机床，其中包括上料机构、传送机构与开榫机构，传送机构负责木材的输送，传送机构将木材转移到开榫机构，并在完成开榫之后在将木材转移到下料区域。
3.现有的用于双端开榫机的上料机构大多包括有支撑板与配合板，两组支撑板与配合板呈分离设置，并固定在双端开榫机的中部，支撑板与配合板底部均开设有对应的卡槽，使得传送机构单次只会将位于上料机构底部的一组木材进行转移；
4.上述现有技术中，仍存在以下不足：
5.在上料机构进行材料补充时，多是人为将一定数量的木材放置到支撑板与配合板之间，但是由于现有的上料机构是位于设备中部，操作人员的操作空间较为受限，人为需要扶靠在开榫机的外表壁的同时保持身体倾斜才能完成木材的准确放置，整体操作过程较为不便，且在放置的过程中，操作人员因扶靠不稳而出现摔倒的风险性较大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于双端开榫机的上料机构，具有提高材料补充过程的便捷性的效果。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种用于双端开榫机的上料机构，包括支撑板与竖板，所述竖板顶部固定安装有横板，且所述横板水平端两侧外表壁与支撑板水平端内表壁相贴合，两组所述支撑板之间固定安装有固定板，所述固定板内表壁旋合连接有驱动螺杆，且所述驱动螺杆一侧与竖板纵向端内表壁活动连接，还包括有：
9.中转机构，所述中转机构包括有限位边、调节板、用于调节板固定的固定组件以及设置在横板竖直端两侧的推动机构，所述限位边固定安装在横板的上方，且所述调节板水平端外表壁与限位边水平端内表壁相贴合。
10.进一步设置为：所述固定组件包括有搭架，所述搭架呈u型结构，且所述搭架底部内表壁与限位边顶部外表壁滑动连接，所述搭架顶部与限位边顶部之间设置有用于搭架定位的定位部。
11.进一步设置为：所述推动机构包括有固定安装在横板底部的伸缩缸，所述伸缩缸输出端通过连接块固定安装有推动架，所述推动架位于横板与限位边之间。
12.进一步设置为：所述竖板水平端两侧均固定安装有t形块，所述支撑板水平端内表壁开设有纵向分布的卡槽，所述t形块通过卡槽与支撑板水平端内表壁滑动连接。
13.进一步设置为：所述定位部包括有锁紧杆，所述锁紧杆外表壁与搭架顶部内表壁旋合连接，且所述限位边顶部开设有多组呈纵向分布的螺孔，所述锁紧杆通过多组螺孔中
的一组与限位边顶部内表壁旋合连接。
14.进一步设置为：所述推动架竖直端底部与横板顶部相贴合，且所述推动架竖直端底部固定安装有滑块，所述滑块通过纵向分布的滑槽与横板顶部内表壁滑动连接。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将原配合板整合成竖板并在上侧连接横板，同时在横板上增设由限位边与调节板组成的中转机构，具体使用时，支撑板固定在开榫机的中部，人为将板材叠放在限位边与调节板之间，伸缩缸输出端带动推动架移动，推动架推动中转机构最底部的一组木材进行移动，直至该组木材一侧抵接到支撑板纵向端内表壁，接着伸缩缸带动推动架复位，该组木材在自身重力作用下落入到支撑板与竖板之间，以此往复，完成上料机构的材料补充，通过横板配合上中转机构的配合将人为补充木材的的区域前移，无需操作人员的肢体前移，以此提高了上料机构使用的便捷性与安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一个实施例的局部剖视图，主要用于表现固定板与驱动螺杆结构示意图；
18.图3是横板的剖视图，主要用于表现的滑槽结构示意图。
19.附图标记：1、支撑板；2、t形块；3、固定板；4、横板；5、推动架；6、滑槽；7、限位边；8、调节板；9、搭架；10、锁紧杆；11、伸缩缸；12、竖板；13、驱动螺杆；14、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参照图1-3，为本实用新型公开的一种用于双端开榫机的上料机构，一种用于双端开榫机的上料机构，包括支撑板1与竖板12，竖板12顶部固定安装有横板4，且横板4水平端两侧外表壁与支撑板1水平端内表壁相贴合，两组支撑板1之间固定安装有固定板3，固定板3内表壁旋合连接有驱动螺杆13，且驱动螺杆13一侧与竖板12纵向端内表壁活动连接，还包括有：
23.中转机构，中转机构包括有限位边7、调节板8、用于调节板8固定的固定组件以及设置在横板4竖直端两侧的推动机构，限位边7固定安装在横板4的上方，且调节板8水平端外表壁与限位边7水平端内表壁相贴合；
24.支撑板1与竖板12固定在开榫机的中部，人为将板材叠放在限位边7与调节板8之间，伸缩缸11输出端带动推动架5移动，推动架5推动中转机构最底部的一组木材进行移动，直至该组木材一侧抵接到支撑板1纵向端内表壁，接着伸缩缸11带动推动架5复位，该组木
材在自身重力作用下落入到支撑板1与竖板12之间，以此往复，完成上料机构的材料补充，且在木材进行推动过程中，推动架5顶部一直贴合在限位边7的底部，使得中转机构内部的后续木材并不会在此过程中出现下落，通过横板4配合上中转机构的配合，将上料机构的补充木材的的区域前移，无需操作人员的肢体前移，以此提高了上料机构使用的便捷性与安全性。
25.固定组件包括有搭架9，搭架9呈u型结构，且搭架9底部内表壁与限位边7顶部外表壁滑动连接，搭架9顶部与限位边7顶部之间设置有用于搭架9定位的定位部，通过转动驱动螺杆13使得竖板12带动横板4移动指定距离，在移动调节板8使其与限位边7之间的间距和竖板12与支撑板1之间的间距相同，最后通过定位部进行固定，以使得该上料机构可适应不同纵向宽度的木材。
26.推动机构包括有固定安装在横板4底部的伸缩缸11，伸缩缸11输出端通过连接块14固定安装有推动架5，推动架5位于横板4与限位边7之间，以保证木材的精确输送。
27.竖板12水平端两侧均固定安装有t形块2，支撑板1水平端内表壁开设有纵向分布的卡槽，t形块2通过卡槽与支撑板1水平端内表壁滑动连接，以保证竖板12纵向移动的稳定。
28.定位部包括有锁紧杆10，锁紧杆10外表壁与搭架9顶部内表壁旋合连接，且限位边7顶部开设有多组呈纵向分布的螺孔，锁紧杆10通过多组螺孔中的一组与限位边7顶部内表壁旋合连接，每组螺孔对应调节板8的一组位置，保证中转机构的适用范围。
29.推动架5竖直端底部与横板4顶部相贴合，且推动架5竖直端底部固定安装有滑块，滑块通过纵向分布的滑槽6与横板4顶部内表壁滑动连接，以保证推动架5移动的稳定。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为：将原配合板整合成竖板12并在上侧连接横板4，同时在横板4上增设由限位边7与调节板8组成的中转机构，具体使用时，支撑板1与竖板12固定在开榫机的中部，人为将板材叠放在限位边7与调节板8之间，伸缩缸11输出端带动推动架5移动，推动架5推动中转机构最底部的一组木材进行移动，直至该组木材一侧抵接到支撑板1纵向端内表壁，接着伸缩缸11带动推动架5复位，该组木材在自身重力作用下落入到支撑板1与竖板12之间，以此往复，完成上料机构的材料补充，且在木材进行推动过程中，推动架5顶部一直贴合在限位边7的底部，使得中转机构内部的后续木材并不会在此过程中出现下落，通过横板4配合上中转机构的配合，将上料机构的补充木材的的区域前移，无需操作人员的肢体前移，以此提高了上料机构使用的便捷性与安全性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。