一种电容套管激光刻印机用走料机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光刻印技术领域，具体为一种电容套管激光刻印机用走料机构。


背景技术：

2.套管是电容器中重要元件之一，在电容器运行中，长期通过负载电压，当变压器外部发生短路时通过短路电流，电容套管一般采用在套管的管芯上缠绕纸带和铝箔，电容套管以油纸，胶纸为主要绝缘，并以电容均压极板来均匀径向和轴向电场分布的复合绝缘材料套管。在电容套管生产时需要在外壁的pvc热缩套管上通过激光刻印机进行刻印商标、参数等信息，在激光刻印过程中，需要使用走料装置进行pvc热缩带的走料，便于热缩带的连续刻印。
3.但是，现有的电容套管激光刻印机用走料机构在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的电容套管激光刻印机用走料机构在使用过程中，pvc热缩带容易产生偏移，造成在激光刻印过程中出现偏移，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电容套管激光刻印机用走料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容套管激光刻印机用走料机构，包括送卷盘、固定板、走料平台和内定位条，所述固定板一侧设有送卷盘，所述固定板另一侧设有收卷盘，所述固定板顶部一侧设有触摸显示屏，所述固定板中部设有走料平台，所述走料平台顶部靠近固定板一侧设有内定位条，所述走料平台顶部位于内定位条一侧设有外可调定位条，所述走料平台与固定板之间为倾斜设置，所述固定板中部靠近收卷盘一侧设有穿料机构，所述固定板两侧设有张力调节辊，所述固定板两侧交错排布有导向辊，所述固定板位于走料平台上方两侧设有导料滚轴。
7.进一步的，所述送卷盘一侧设有送卷电机，所述送卷电机与固定板固定连接，所述收卷盘一侧设有收卷电机，所述收卷电机与固定板固定连接。
8.进一步的，所述固定板两侧位于张力调节辊安装部位开设有张力调节槽，所述张力调节辊一端设有升降油缸，所述升降油缸与固定板固定连接，通过升降油缸带动张力调节辊在张力调节槽内部上下移动，便于张力的调节。
9.进一步的，所述穿料机构一侧设有穿料电机，用于穿料机构穿料辊的转动。
10.进一步的，所述走料平台顶部中央位于外可调定位条安装部位开设有调节槽，所述走料平台的调节槽内部设有调节螺钉，便于外可调定位条的位置调节。
11.进一步的，所述走料平台顶面与固定板之间的夹角为89.5
‑
89.7度，此时走料平台，向固定板一侧倾斜0.3
‑
0.5度，设备运行时，热缩带趋向于内定位条一侧，通过内定位条的阻挡定位，防止热缩带在传输时的偏移。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的走料平台、内定位条以及外可调定位条，实现了在电容套管激光刻印机用走料机构使用时，通过送卷盘配合送卷电机进行热缩带的送卷，热缩带通过导向辊、张力调节辊以及导料滚轴的导向下进入到走料平台上，且处于内定位条与外可调定位条之间，激光刻印机在走料平台上对热缩带进行激光刻印，通过走料平台，向固定板一侧倾斜0.3
‑
0.5度，设备运行时，热缩带趋向于内定位条一侧，通过内定位条的阻挡定位，刻印完成后通过穿料机构后，经过下个导料滚轴时，再将热缩带向内侧的偏移量进行纠正，两个导料滚轴前后结构形成斜角纠正，防止热缩带在传输时的偏移，最后通过导向辊以及张力调节辊的调节后进入到收卷辊上进行收卷，完成走料刻印过程。
附图说明
14.图1为本实用新型整体轴测图；
15.图2为本实用新型走料平台连接结构轴测放大图；
16.图3为本实用新型走料平台连接结构主视放大图；
17.图4为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图5为本实用新型整体俯视结构示意图。
19.图中：1
‑
送卷盘；101
‑
送卷电机；2
‑
固定板；201
‑
张力调节槽；3
‑
触摸显示屏；4
‑
穿料机构；401
‑
穿料电机；5
‑
收卷盘；501
‑
收卷电机；6
‑
导向辊；7
‑
走料平台；701
‑
调节槽；702
‑
调节螺钉；8
‑
导料滚轴；9
‑
张力调节辊；901
‑
升降油缸；10
‑
内定位条；11
‑
外可调定位条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种电容套管激光刻印机用走料机构，包括送卷盘1、固定板2、走料平台7和内定位条10，固定板2一侧通过轴承转动连接有送卷盘1，固定板2另一侧通过轴承转动连接有收卷盘5，固定板2顶部一侧通过螺钉固定连接有触摸显示屏3，固定板2中部通过螺钉固定连接有走料平台7，走料平台7顶部靠近固定板2一侧通过螺钉固定连接有内定位条10，走料平台7顶部位于内定位条10一侧通过螺钉固定连接有外可调定位条11，走料平台7与固定板2之间为倾斜设置，固定板2中部靠近收卷盘5一侧通过螺钉固定连接有穿料机构4，固定板2两侧通过滑槽滑动连接有张力调节辊9，固定板2两侧交错排布有导向辊6，固定板2位于走料平台7上方两侧卡接有导料滚轴8。
22.送卷盘1一侧设有送卷电机101，送卷电机101通过螺钉与固定板2固定连接，收卷盘5一侧设有收卷电机501，收卷电机501通过螺钉与固定板2固定连接，固定板2两侧位于张力调节辊9安装部位开设有张力调节槽201，张力调节辊9一端设有升降油缸901，升降油缸901通过螺钉与固定板2固定连接，通过升降油缸901带动张力调节辊9在张力调节槽201内部上下移动，便于张力的调节。
23.穿料机构4一侧通过联轴器固定连接有穿料电机401，用于穿料机构穿料辊的转
动，走料平台7顶部中央位于外可调定位条11安装部位开设有调节槽701，走料平台7的调节槽701内部设有调节螺钉702，便于外可调定位条11的位置调节。
24.走料平台7顶面与固定板2之间的夹角为89.5
‑
89.7度，此时走料平台7，向固定板2一侧倾斜0.3
‑
0.5度，设备运行时，热缩带趋向于内定位条10一侧，通过内定位条10的阻挡定位，防止热缩带在传输时的偏移。
25.工作原理：在电容套管激光刻印机用走料机构使用时，通过送卷盘1配合送卷电机101进行热缩带的送卷，热缩带通过导向辊6、张力调节辊9以及导料滚轴8的导向下进入到走料平台7上，且处于内定位条10与外可调定位条11之间，激光刻印机在走料平台7上对热缩带进行激光刻印，通过走料平台7，向固定板2一侧倾斜0.3
‑
0.5度，设备运行时，热缩带趋向于内定位条10一侧，通过内定位条10的阻挡定位，刻印完成后通过穿料机构4后，经过下个导料滚轴8时，再将热缩带向内侧的偏移量进行纠正，两个导料滚轴8前后结构形成斜角纠正，防止热缩带在传输时的偏移，最后通过导向辊6以及张力调节辊9的调节后进入到收卷辊5上进行收卷，完成走料刻印过程。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。