一种用于90度弯头管件的输送限位理料装置的制作方法

一种用于90度弯头管件的输送限位理料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管件包装的技术领域，具体地说，是一种新型的用于90度弯头管件的输送限位理料装置。


背景技术：

2.90度弯头管件在包装过程中需要先由机械手将管件吸附抓取放置在进料输送线的铝合金安置柱头上进行在线贴标和打印激光防伪操作，然后再由出料输送线运输进入单个包装机进行在线包装，在进料输送线和出料输送线之间如果没有进行限位理料操作的话会使得管件没法正常落入出料输送线的输送格里导致单个包装机包的空包比较多浪费材料而且还要将掉落的产品及时回收浪费人力并且也会使得落入出料输送线后90度弯头管件的形状被打乱导致单个包装出来的产品形状不统一影响成品的美观和品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于弥补90度弯头管件包装过程中，在进料输送线和出料输送线之间如果没有进行限位理料操作的话会使得管件没法正常落入出料输送线的输送格里导致单个包装机包的空包比较多浪费材料而且还要将掉落的产品及时回收浪费人力，并且也会使得落入出料输送线后90度弯头管件的形状被打乱导致单个包装出来的产品形状不统一影响成品的美观和品质的缺陷。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种用于90度弯头管件的输送限位理料装置，其特征在于，其主要包含总体固定架及进料输送线；
6.进料输送线与总体固定架通过八枚内六角螺丝连接固定，
7.出料输送线与总体固定架通过八枚内六角螺丝连接固定。
8.总体固定架由加厚钢管切割焊接打孔而成。
9.进料输送电机轴与进料输送线的转轴通过联轴器连接，进料输送电机与进料输送线通过四枚内六角螺丝连接固定；在链轮的作用下，进料输送电机的转动可以带动转轴外的链轮转动从而使得链轮外的链条跟随着移动。
10.铝合金安置柱头与进料输送线的链条通过一枚内六角螺丝连接固定。
11.铝合金安置柱头由铝合金块切削打孔打磨而成。
12.出料输送电机轴与出料输送线的转轴通过联轴器连接，出料输送电机与出料输送线通过四枚内六角螺丝连接固定，在链轮的作用下，出料输送电机的转动可以带动转轴外的链轮转动从而使得链轮外的链条跟随着移动。
13.不锈钢挡片与出料输送线的链条通过一枚内六角螺丝连接固定，不锈钢挡片用于将90度弯头管件一个个间隔开从而便于与下一级的单个包装机对接包装。
14.不锈钢挡片由不锈钢块切削打孔打磨而成。
15.前侧限位板由不锈钢板折弯焊接打孔而成，前侧限位板与进料输送线和出料输送
线分别通过两枚内六角螺丝连接固定；后侧限位板由不锈钢板折弯焊接打孔而成，后侧限位板与进料输送线和出料输送线分别通过两枚内六角螺丝连接固定。
16.前侧调节板由不锈钢板切割打孔而成，前侧调节板与前侧限位板通过一枚螺栓及前侧调节羊角螺母锁紧固定，后侧调节板由不锈钢板切割打孔而成，后侧调节板与后侧限位板通过一枚螺栓及后侧调节羊角螺母锁紧固定，理料弹片固定座与前侧调节板通过一枚螺栓及前侧理料羊角螺母锁紧固定，理料弹片固定座与后侧调节板通过一枚螺栓及后侧理料羊角螺母锁紧固定；聚四氟乙烯理料弹片由聚四氟乙烯板切割打孔打磨而成，聚四氟乙烯理料弹片与理料弹片固定座通过一枚内六角螺丝连接固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
18.本实用新型中的聚四氟乙烯理料弹片采用聚四氟乙烯材质，材质较软不会刮伤塑料管件，并且具有自润滑性保证理料的顺畅，前后两侧调节板开有两道长孔，便于改变前后两侧调节板相对于前后两侧限位板的位置及理料弹片固定座相对于前后两侧调节板的位置从而可以兼容多种口径规格的90度弯头管件，限位理料机构采用羊角螺母调节固定，无需借助其他工具方便快捷调节效率高。
19.本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，主要具有对90度弯头管件进行输送及理料的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
【附图说明】
20.图1本实用新型装置的总体结构示意图；
21.图2本实用新型装置的总体结构主视图；
22.图3本实用新型装置的限位理料机构细节图；
23.图4本实用新型装置的限位理料机构俯视图。
24.附图中的部件标号为：
25.1是进料输送电机，
26.2是铝合金安置柱头，
27.3是进料输送线，
28.4是总体固定架，
29.5是出料输送线，
30.6是不锈钢挡片，
31.7是出料输送中的90度弯头管件，
32.8是出料输送电机，
33.9是后侧限位板，
34.10是进料输送中的90度弯头管件，
35.11是前侧限位板，
36.12是前侧调节板，
37.13是前侧调节羊角螺母，
38.14是前侧理料羊角螺母，
39.15是聚四氟乙烯理料弹片，
40.16是理料弹片固定座，
41.17是后侧调节板，
42.18是后侧理料羊角螺母，
43.19是后侧调节羊角螺母。
【具体实施方式】
44.以下提供本实用新型一种用于90度弯头管件的输送限位理料装置的具体实施方式。
45.实施例1
46.请参见附图，一种用于90度弯头管件的输送限位理料装置，其特征在于，其主要包含总体固定架4及进料输送线3，总体固定架4由加厚钢管切割焊接打孔而成；进料输送线3由不锈钢板、链轮、链条、带座轴承、转轴及内六角螺丝组装而成，进料输送线3与总体固定架4通过8枚内六角螺丝连接固定，进料输送电机1的轴与进料输送线3的转轴通过联轴器连接，进料输送电机1与进料输送线3通过4枚内六角螺丝连接固定，在链轮的作用下，进料输送电机1的转动可以带动转轴外的链轮转动从而使得链轮外的链条跟随着移动。
47.铝合金安置柱头2由铝合金块切削打孔打磨而成，铝合金安置柱头2与进料输送线3的链条通过1枚内六角螺丝连接固定。
48.出料输送线5由不锈钢板、链轮、链条、带座轴承、转轴及内六角螺丝组装而成，出料输送线5与总体固定架4通过8枚内六角螺丝连接固定，出料输送电机8的轴与出料输送线5的转轴通过联轴器连接，出料输送电机8与出料输送线5通过4枚内六角螺丝连接固定，在链轮的作用下，出料输送电机8的转动可以带动转轴外的链轮转动从而使得链轮外的链条跟随着移动。
49.不锈钢挡片6由不锈钢块切削打孔打磨而成，不锈钢挡片6与出料输送线5的链条通过1枚内六角螺丝连接固定，不锈钢挡片6用于将90度弯头管件一个个间隔开从而便于与下一级的单个包装机对接包装。
50.前侧限位板11由不锈钢板折弯焊接打孔而成，前侧限位板11与进料输送线3和出料输送线5分别通过2枚内六角螺丝连接固定；后侧限位板9由不锈钢板折弯焊接打孔而成，后侧限位板9与进料输送线3和出料输送线5分别通过2枚内六角螺丝连接固定。
51.前侧调节板12由不锈钢板切割打孔而成，前侧调节板12与前侧限位板11通过1枚螺栓及前侧调节羊角螺母13锁紧固定，后侧调节板17由不锈钢板切割打孔而成，后侧调节板17与后侧限位板9通过1枚螺栓及后侧调节羊角螺母19锁紧固定，理料弹片固定座16与前侧调节板12通过1枚螺栓及前侧理料羊角螺母14锁紧固定，理料弹片固定座16与后侧调节板17通过1枚螺栓及后侧理料羊角螺母18锁紧固定；聚四氟乙烯理料弹片15由聚四氟乙烯板切割打孔打磨而成，聚四氟乙烯理料弹片15与理料弹片固定座16通过1枚内六角螺丝连接固定。
52.其主要工作方式为由设定的进料输送线、铝合金安置柱头、进料输送电机、总体固定架等组合在一起，通过进料输送电机与进料输送线利用链轮及链条实现联动，利用进料输送电机转动带动链条上的铝合金安置柱头移动组成实用性强的用于90度弯头管件的输送限位理料装置。
53.设计新颖、构思合理，主要具有对90度弯头管件进行输送及理料的功能，同时结构
简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
54.该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：根据需要包装的90度弯头管件的口径规格调节前后两侧调节板12和17的位置和理料弹片固定座16的位置，使得90度弯头管件在进料输送线3上往右下方输送时其弧形背部一直抵在聚四氟乙烯理料弹片15上，最终进料输送线3过来的90度弯头管件从铝合金安置柱头2上脱离后落入出料输送线5的两个不锈钢挡片之间的格子里，并且其形状刚好为铝合金安置柱头2上的90度弯头管件沿中心顺时针旋转180度后的形状，然后启动装置，前一道机械手将90度弯头管件不断抓取一个个放置在进料输送线3的铝合金安置柱头2上，90度弯头管件在铝合金安置柱头2上进行激光打防伪和贴标操作后被进料输送电机1带动着往右下方输送，经过聚四氟乙烯理料弹片15的理料后，90度弯头管件从铝合金柱头2上脱落进入出料输送线5，然后被出料输送线5带动着一个个进入往复式包装机进行单个包装。在此过程中进料输送电机1与出料输送电机8的速度一致从而保证进料输送线3和出料输送线5在一个节拍上从而确保90度弯头管件从进料输送线3进入出料输送线5的衔接顺畅。装置动作完毕。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。