一种应用于输送机上的瓷砖校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产装置领域，特别是指一种应用于输送机上的瓷砖校正装置。


背景技术：

2.瓷砖在烧制过程中一般通过输送机输送至窑炉内烧制，再由输送机输出窑炉外，此处所用的输送机由于需要经过高温的窑炉，因此一般使用辊筒输送机进行输送。瓷砖在输送机的输送下经过窑炉的烧制后，在输出窑炉外之后，多数无法依然排列整齐的输出，大多形成歪斜的状态。因此现有技术中，通常在窑炉输出端的输送机一侧设置一个由气缸推动的推板，同时设置一个感应器，当瓷砖输送至感应器位置后，气缸推动推板移动至将瓷砖校正推平，使瓷砖可相对输送机的输送方向平行移动。
3.然而此类校正装置需要气缸作为动力元件驱动，并且需要感应器作为感应单元以触发动力元件动作。可见，现有技术中的瓷砖校正装置需要复杂的电气结构实现，较为耗费能源。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种应用于输送机上的瓷砖校正装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种应用于输送机上的瓷砖校正装置，其特征在于，该校正装置包括：机架，以及连接于该机架上转动的第一摩擦轮、第二摩擦轮和校正轮；
7.所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮设置在输送机的同一辊筒的两侧，并且所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮均与该辊筒接触，使该辊筒转动时通过接触形成的摩擦力带动所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮转动；
8.所述校正轮的环面为圆弧面，且所述校正轮的上端穿过输送机的其中两辊筒之间的间隙并露出至输送机的输送面上，所述第一摩擦轮或所述第二摩擦轮传动连接至所述校正轮。
9.作为进一步的改进，所述机架上连接有可转动的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一摩擦轮固定至所述第一转轴的一端，所述第二摩擦轮固定至所述第二转轴的一端，所述校正轮固定至所述第三转轴的一端；所述第二转轴的另一端固定有第一锥齿轮，所述第三转轴的另一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合连接。
10.作为进一步的改进，该校正装置还包括底座，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴均连接在所述底座上转动；所述底座连接在所述机架上，并且底座相对输送机输的辊筒竖直上下的移动。
11.作为进一步的改进，所述底座包括移动板和升降板，所述移动板连接在所述机架上移动，并且移动板沿与输送机输送方向相垂直的方向移动；所述第一转轴、所述第二转轴
和所述第三转轴均连接在所述升降板上转动，所述移动板上的两侧均固定有螺杆，两所述螺杆分别穿过所述升降板的两侧，并且螺杆在所述升降板上下两端均螺纹连接有螺母。
12.作为进一步的改进，该校正装置还包括底座，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴均连接在所述底座上转动；所述底座滑动连接在所述机架上，并且底座沿与输送机输送方向相垂直的方向移动。
13.作为进一步的改进，所述第一转轴上固定有第一齿轮，所述第二转轴上固定有第二齿轮，所述底座在所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设置有可转动的第三齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述第三齿轮啮合。
14.作为进一步的改进，所述机架上设有两滑轨，所述滑轨的延长方向与输送机的输送方向垂直，所述底座的两侧均固定有滑块，所述滑块适配于所述滑轨上滑动；所述机架还连接有可转动的丝杆，所述底座还固定有螺母座，所述丝杆穿过所述螺母座并与所述螺母座螺纹连接，丝杆在所述机架外的一侧还固定连接有手轮。
15.作为进一步的改进，所述校正轮的圆周环面分布有若干过渡轮，所述过渡轮可转动的连接在所述校正轮上，且过渡轮转动的轴心线与校正轮中心延伸至过渡轮中心的半径线垂直。
16.作为进一步的改进，所述校正轮的圆周环面环形的分布有若干让位槽，各所述让位槽内均嵌入有所述过渡轮，且过渡轮的一侧表面位于所述让位槽外；所述过渡轮穿装有销轴，所述销轴两端延伸出过渡轮的两端外，并且销轴两端分别嵌入所述让位槽的两侧内，使所述过渡轮在所述让位槽内以所述销轴为轴转动。
17.作为进一步的改进，所述校正轮包括面板和压环，所述压环贴合固定在所述面板的一侧面；所述面板的圆周环面和所述压环圆周环面均环形的分布有所述让位槽，且面板在所述让位槽的两侧均设有嵌入槽，所述嵌入槽朝向面板的一侧面形成开口；所述过渡轮的销轴两端沿所述嵌入槽的开口嵌入至嵌入槽内；在所述压环贴合固定在所述面板侧面后，所述压环将所述嵌入槽的开口封住。
18.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型安装在输送机的底部，当输送机运行时辊筒转动通过与第一摩擦轮和第二摩擦轮接触形成的摩擦力带动第一摩擦轮和第二摩擦轮同时同向的转动，从而带动所述校正轮转动。在瓷砖输送至所述校正轮处时，随着校正轮的转动可将瓷砖推动至校正轮转动方向的一侧，从而实现将瓷砖纠偏校正，使瓷砖可相对输送机的输送方向平行移动。由此可见，本实用新型通过所述校正轮的转动可输送机上歪斜的瓷砖校正，使瓷砖整齐地排列输送至下一工序，并且本实用新型通过所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮与输送机的辊筒形成的摩擦力作为带动所述校正轮转动的动力，无需配置额外的驱动元件，可有效的节省能源。
附图说明
19.图1为瓷砖在输送上输送并经过校正轮的俯视图。
20.图2为图1中b-b向的局部剖视图。
21.图3为校正轮的立体结构示意图。
22.图4为校正轮分解后的结构示意图。
23.图5为过渡轮连接在面板和压板的剖面示意图。
24.图6为本实用新型的立体结构示意图。
25.图7为本实用新型的俯视结构示意图。
26.图8为底座及连接至底座上的部件的侧面结构示意图。
27.图9为图8的立体结构示意图。
具体实施方式
28.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.如附图1和2所示，一种应用于输送机上的瓷砖校正装置包括有机架4和底座5，以及第一摩擦轮1、第二摩擦轮2、校正轮3。其中，应用本实用新型的所述输送机为辊筒输送机7，各辊筒71的上表面形成输送瓷砖6的输送面。安装本实用新型时，将所述校正轮3放置在输送机7的其中一相邻两辊筒71之间的间隙，且使校正轮3的上端微露出于辊筒71上，使得瓷砖6在输送机7的输送下移动至所述校正轮3上时，随着校正轮3的转动而被推向输送机7的一侧，从而实现将瓷砖6统一的引导至输送机7的一侧进行输送。
30.如附图3所示，所述校正轮3的圆周环面环形的分布有若干让位槽37，各所述让位槽8内均嵌入有过渡轮33，所述过渡轮33可转动的连接在所述校正轮3上，且过渡轮33转动的轴心线与校正轮3中心延伸至过渡轮33中心的半径线垂直，同时过渡轮33除靠近所述让位槽37内的表面外，其余表面均露出于让位槽37外，此校正轮3圆周环面分布过渡轮33的结构即形成校正轮3环面形成的圆弧面。此结构使得输送机7推动瓷砖6移动至靠近所述校正轮3时，瓷砖可以接触到所述过渡轮33，此时过渡轮33可起到减小阻力的作用，使瓷砖6端面在接触到过渡轮33上时可推动过渡轮33转动的同时移动至过渡轮33上；或者瓷砖6端面在接触到所述校正轮3的正面时，随着校正轮3的转动而推动瓷砖向校正轮转动方向的一侧移动。进一步的，以所述过渡轮33转动的轴心线为基准，过渡轮33在轴心线中间的直径大于两端的直径，并且过渡轮33侧面为平滑的弧形过渡，相当于过渡轮33的表面为中间向两侧倾斜的结构，此结构使得瓷砖6在移动至所述校正轮3上时，即移动至过渡轮33上时，过渡轮33通过其中间向两端倾斜的斜面可将瓷砖6引导至倾斜的校正轮3的一侧外。
31.如附图3至5所示，所述过渡轮33连接至所述校正轮3上的结构为：所述过渡轮33穿装有销轴331，所述销轴331两端延伸出过渡轮33的两端外。所述校正轮3包括面板34和压环35，所述压环35贴合固定在所述面板34的一侧面，具体可以是穿装螺丝38固定连接。所述面板34的圆周环面和所述压环35圆周环面均环形的分布有若干凹槽（341、351），且所述压环35和所述面板34贴合后，面板34的凹槽341和压环35的凹槽351对应形成完整的放置所述过渡轮33的所述让位槽37。所述面板34的所述凹槽341的两侧均设有嵌入槽342，所述嵌入槽342朝向面板34连接所述压环35的一面还形成开口。安装所述校正轮3时，将所述过渡轮33的销轴331两端沿所述嵌入槽342的开口嵌入至嵌入槽342内，使所述过渡轮33位于面板34的凹槽341的范围内；之后再将所述压环35贴合固定在所述面板34侧面，通过所述压环35的固定部352将所述销轴331压住并将面板34的凹槽341封住，即可实现所述销轴331的两端固定在所述让位槽37的两侧内，从而限制所述过渡轮33仅可位于所述让位槽37转动。
32.进一步的，所述过渡轮33的两端内均嵌入并固定有轴承332，所述销轴331穿过过渡轮33两端的轴承332，通过此轴承332的连接可减小过渡轮33转动的摩擦力，使过渡轮33
的转动更为顺畅，有利于对瓷砖6的引导、推送。
33.如附图6至8所示，所述底座5包括移动板52和升降板51，其中，所述升降板51连接在所述移动板52上。所述升降板51上连接有可转动的第一转轴11、第二转轴21和第三转轴31，具体的，所述第一转轴11、所述第二转轴21和所述第三转轴31均可连接在固定于升降板51上的轴承座，以实现其轴向固定的转动。所述第一摩擦轮1固定至所述第一转轴11的一端，所述第二摩擦轮2固定至所述第二转轴21的一端，所述校正轮3固定至所述第三转轴31的一端，通过此第一转轴11、第二转轴21和第三转轴31的连接使第一摩擦轮1、第二摩擦轮2、校正轮3均位于所述升降板51上转动。所述第二转轴21的另一端固定有第一锥齿轮23，所述第三转轴31的另一端固定有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32和所述第一锥齿轮23啮合连接，通过此锥齿轮的啮合结构使第二摩擦轮2转动时可带动第一摩擦轮1转动。另外，所述第二锥齿轮32亦可固定在所述第一转轴11，实现所述第一摩擦轮1传动连接至所述校正轮3。
34.继续参照附图6至8，所述第一转轴11上还固定有第一齿轮12，所述第二转轴21上还固定有第二齿轮22，所述升降板51在所述第一齿轮12和所述第二齿轮22之间设置有可转动的第三齿轮510，且所述第一齿轮12和所述第二齿轮22均与所述第三齿轮510啮合，通过此齿轮传动可实现所述第一摩擦轮1带动所述第二摩擦轮2的同向转动，相当于第一摩擦轮1和第二摩擦轮2同时带动所述校正轮3转动，有利于提高所述校正轮3转动的扭矩。
35.继续参照附图6至8，所述机架4上的两侧均设有滑轨56，所述滑轨56的延长方向与输送机7的输送方向垂直，所述底座5的在所述移动板52的两侧均固定有滑块55，所述滑块55适配于所述滑轨56上滑动，使得底座5和所述校正轮3可以与输送机7输送方向相垂直的方向移动，也即，所述校正轮3可位于两所述辊筒71之间沿着与辊筒71轴心线相平行的方向直线的移动。所述机架4还连接有可转动的丝杆58，所述移动板52的底部还固定有螺母座57，所述丝杆58穿过所述螺母座57并与所述螺母座57螺纹连接，丝杆58在所述机架4外的一侧还固定连接有手轮59。操作时，通过转动所述手轮59可带动所述丝杆58转动，从而通过所述螺母座57带动整个所述底座5转动，以此实现手动的调节所述校正轮3在所述输送机7上相对输送机7两侧的距离。
36.如附图8和9所示，所述移动板52上的两侧均固定有螺杆53，两所述螺杆53分别穿过所述升降板51的两侧，并且螺杆53在所述升降板51上下两端均螺纹连接有螺母54，通过两所述螺母54的旋紧将所述升降板51夹持固定在所述螺杆53上。当需要调整所述升降板51的高度时，可转动所述螺母54，调整所述螺母54位于所述螺杆53上的高度，实现调节所述升降板51相对所述机架4的上升或下降。进一步的，所述机架4底部还可设置可伸缩的脚杯41，当需要调整所述升降板51相对输送机7的辊筒71的高度时，通过调整所述脚杯41伸缩的长度，使所述机架4整体上升或下降，亦可实现调整所述升降板51的高度。
37.继续参照附图1和2，在安装本实用新型时，将所述机架4放置在输送机7内，再调整所述升降板51的高度，使所述校正轮3的上端伸出于相邻的两辊筒71之间的间隙，同时使所述第一摩擦轮1和所述第二摩擦轮2上升至抵在其中一辊筒71下方两侧并与该辊筒71接触，此第一摩擦轮1和第二摩擦轮2分别位于辊筒71两侧的结构可形成夹持的状态，使第一摩擦轮1和第二摩擦轮2不易跑偏。当输送机7工作时，输送机7通过的各辊筒71同步的转动，以带动瓷砖6在输送机7上移动形成输送，此过程中通过所述第一摩擦轮1、所述第二摩擦轮2均
和输送机7的辊筒71接触形成的摩擦力可带动第一摩擦轮1和第二摩擦轮2转动，从而实现通过所述第二摩擦轮2的传动带动所述校正轮3转动。此所述校正轮3的转动使得瓷砖6在移动至所述校正轮3上时，随着所述校正轮3的转动而使瓷砖6移动至校正轮3转动方向的一侧；或者瓷砖在移动至所述校正轮正面时，随着所述校正轮3的转动而使瓷砖6移动至校正轮3转动方向的一侧。由此可见，本实用新型通过所述校正轮的转动有利于瓷砖6在输送机7上整齐地排列输送。
38.综上所述，本实用新型安装在输送机7的底部，使所述校正轮3由输送机7的其中两辊筒71之间的间隙向上伸出至辊筒71上，并且使所述第一摩擦轮1和所述第二摩擦轮2向上顶在输送机7的同一根辊筒71的下的两侧。当输送机7运行时辊筒71转动通过与第一摩擦轮1和第二摩擦轮2接触形成的摩擦力带动第一摩擦轮1和第二摩擦轮2同时同向的转动，从而带动所述校正轮3转动。在瓷砖6输送至所述校正轮3处时，随着所述校正轮3的转动而使瓷砖6移动至校正轮3转动方向的一侧，从而实现将瓷砖纠偏校正，使瓷砖6可相对输送机7的输送方向平行移动。由此可见，本实用新型通过所述校正轮3的转动可输送机7上歪斜的瓷砖6校正，使瓷砖6整齐地排列输送至下一工序，并且本实用新型所述第一摩擦轮1和所述第二摩擦轮2与输送机7的辊筒71形成的摩擦力作为带动所述校正轮3转动的动力，无需配置额外的驱动元件，可有效的节省能源，相当于实现将瓷砖6纠偏校正的同时可降低生产成本。
39.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。