一种花篮桶生产送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及花篮桶生产技术领域，尤其涉及一种花篮桶生产送料机构。


背景技术：

2.桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成，花篮桶是通过铁皮生产的一种金属包装桶，花篮桶是通过铁皮生产的一种金属包装桶，是一种广泛应用于涂料等包装用的包装桶，在花篮桶生产加工过程中，需要对预成型花篮桶进行送料加工；
3.在花篮桶预成型加工过程中，需要对桶体进行上料输送，依靠人工下料效率较低，且容易出现工作失误的情况，不能够实现花篮桶的全自动生产，不能满足使用要求，为此，提出一种花篮桶生产送料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中花篮桶生产加工上料效率低、自动化程度较低的问题，而提出的一种花篮桶生产送料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花篮桶生产送料机构，包括工作台和滑台，所述工作台表面设置有侧护板，所述侧护板内侧滑动设置有滑台，所述滑台表面设置有物料桶，所述滑台一端设置有下料件，所述下料件与滑台之间转动装配，所述下料件前端设有承接槽，所述承接槽与花篮桶相适配，所述侧护板内侧固定安装有固定块，所述固定块与下料件相互配合，所述滑台另一端底部设置有驱动装置。
7.优选的，所述下料件顶部设置有连接块，所述连接块内部设置有转轴，所述转轴贯穿连接块与滑台。
8.优选的，所述滑台表面设置有安装板，所述连接块上端与安装板下端面相抵，所述连接块一侧设置有弹簧，所述弹簧位于滑台与连接块之间。
9.优选的，所述下料件底端设置有凸块，所述固定块一侧设有斜面，所述斜面与凸块挤压配合。
10.优选的，所述驱动装置包括有往复丝杆与调节块，所述往复丝杆一端与固定块连接，所述往复丝杆另一端搭载有驱动电机，所述滑台底端设置有滑块，所述滑块与往复丝杆套装安装。
11.优选的，所述往复丝杆远离滑块的一端设置有调节块，所述侧护板表面均开设有调节孔，所述调节块两端设置有紧固螺栓与调节孔适配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种花篮桶生产送料机构，具备以下有益效果：
13.1、该装置通过驱动装置带动滑台做往复运动，下料件的末端与固定块的斜面相互挤压收缩时，直至承接槽位于物料箱的正下方时，承接槽的一端向下移动此时预成型的花篮桶自动掉落，在驱动装置下将花篮桶逐个向前输送，在滑台前移过程中，滑台表面与物料
桶的下端相抵防止物料桶掉落，从而解决了现有技术中预成型花篮桶上料自动化程度较低的问题；
14.2、该装置下料件与固定块配合使用用以实现花篮桶的逐个送料，生产过程更加规整保证预成型花篮桶的送料效率，同时降低人工送料出现的容错率，保证该装置的整体使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种花篮桶生产送料机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种花篮桶生产送料机构的下料件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种花篮桶生产送料机构的驱动装置结构示意图。
18.图中：
19.1、工作台；2、驱动装置；3、滑台；4、下料件；5、物料桶；6、安装板；7、固定块；8、侧护板；9、调节孔；10、调节块；11、承接槽；12、凸块；13、连接块；14、转轴；15、弹簧；16、斜面；17、往复丝杆；18、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种花篮桶生产送料机构，包括工作台1和滑台3，工作台1表面设置有侧护板8，侧护板8内侧滑动设置有滑台3，滑台3表面设置有物料桶5，滑台3一端设置有下料件4，下料件4与滑台3之间转动装配，下料件4前端设有承接槽11，承接槽11与花篮桶相适配，侧护板8内侧固定安装有固定块7，固定块7与下料件4相互配合，滑台3另一端底部设置有驱动装置2。
22.在本实施例中，将待送料预成型花篮桶投放至物料桶5中，启动驱动装置2，通过往复丝杆17的转动使得滑块18做往复运动，滑块18与滑台3底部固定安装从而带动滑台3往复移动，当滑台3向后移动时，下料件4的承接槽11位于物料桶5的正下方时，凸块12与固定块7的斜面16缓慢产生挤压，弹簧15被压缩同时下料件4绕转轴14发生转动，使得物料桶5掉落在承接槽11内，此时滑块18触碰到调节块10使得滑台3向前移动，凸块12与斜面16逐步产生位移在弹簧15弹力作用下，下料件4回复至初始状态，同时滑台3移动过程中始终处于物料桶5的下端面以防止花篮桶掉落，往复移动实现对花篮桶的逐步输送，提高该装置整体送料效率，提高该装置的自动化使用程度。
23.参照图2，下料件4顶部设置有连接块13，连接块13内部设置有转轴14，转轴14贯穿连接块13与滑台3，连接块13与下料件4一体设置，通过贯穿设置有转轴14对下料件4进行固定，同时通过转轴14实现下料件4的相对转动。
24.参照图2，滑台3表面设置有安装板6，连接块13上端与安装板6下端面相抵，连接块13一侧设置有弹簧15，弹簧15位于滑台3与连接块13之间，连接块13顶端与安装板6相抵进行转动，使得下料件4与连接块13同步转动，利用弹簧15的弹性性能辅助下料件4快速复位。
25.参照图2，下料件4底端设置有凸块12，固定块7一侧设有斜面16，斜面16与凸块12
挤压配合，固定块7与工作台1固定安装，通过设置有凸块12与斜面16发生相对挤压移动，保证下料件4转动的动作对花篮桶进行承接。
26.参照图3，驱动装置2包括有往复丝杆17与调节块10，往复丝杆17一端与固定块7连接，往复丝杆17另一端搭载有驱动电机，滑台3底端设置有滑块18，滑块18与往复丝杆17套装安装，通过设置有往复丝杆17实现滑块18的往复运动，往复丝杆17与固定块7之间转动安装，驱动滑台3进行移动，通过驱动电机带动往复丝杆17转动便于对送料速度进行调节。
27.参照图3，往复丝杆17远离滑块18的一端设置有调节块10，侧护板8表面均开设有调节孔9，调节块10两端设置有紧固螺栓与调节孔9适配，通过对调节块10位置进行调整便于对该装置的使用进行调整，使得该装置装配更加便捷，保证下料件4发生转动动作后位于物料桶5的正下方。
28.工作原理：在使用过程中，将待送料预成型花篮桶投放至物料桶5中，启动驱动装置2，通过往复丝杆17的转动使得滑块18做往复运动，滑块18与滑台3底部固定安装从而带动滑台3往复移动，当滑台3向后移动时，下料件4的承接槽11位于物料桶5的正下方时，凸块12与固定块7的斜面16缓慢产生挤压，弹簧15被压缩同时下料件4绕转轴14发生转动，使得物料桶5掉落在承接槽11内，此时滑块18触碰到调节块10使得滑台3向前移动，凸块12与斜面16逐步产生位移在弹簧15弹力作用下，下料件4回复至初始状态，同时滑台3移动过程中始终处于物料桶5的下端面以防止花篮桶掉落，往复移动实现对花篮桶的逐步输送。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。