一种折叠式周转料架的制作方法

1.本实用新型涉及物料周转设备技术领域，特别涉及一种折叠式周转料架。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械加工行业得到了蓬勃发展，机械零部件在加工过程中需要将零部件在各个加工设备之间进行周转，因此会用到一种折叠式周转料架。
3.为此，公开号为cn215664476u的专利公开了一种折叠式周转料架，其中所述周转料架包括一底盘件、若干个限位件以及若干个挡料件，其中若干个所述限位件沿所述底盘件的周向被间隔设置于所述底盘件，并沿所述底盘件的高度方向凸出所述底盘件预定的高度；其中所述挡料件与所述限位件相配合，并沿所述底盘件的高度方向被可折叠地设置于相邻两所述限位件之间的间隙内，其中所述挡料件沿所述底盘件的高度方向凸出所述限位件。本技术提供的周转料架具有较强的承重性能，在使用时能够有效保护内部的料件，在不使用时还能够将挡料件折叠起来，有效缩小了周转料架的占用空间，便于周转料架的储存和运输，同时经久耐用，能够节约成本，保护环境。
4.上述中的周转料架由于其不便调节高度，在工作过程中与不同身高和设备工作平台高度契合度较低，使得其在使用时适用性低下。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种折叠式周转料架，用以解决现有的周转料架不便调节高度的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式周转料架，包括底座、支撑座和升降座，所述底座底端的拐角位置处均固定有支撑座，所述底座的顶端设置有升降结构，所述升降结构的顶端设置有升降座；
9.所述升降座顶端的拐角位置处均固定有限位座，且相邻限位座之间均设置有折叠结构；
10.所述折叠结构顶端相邻拐角位置处均设置有固定结构。
11.优选的，所述升降结构包括导向座、导向槽、滑块、第一支撑杆、铰接轴、第二支撑杆以及液压气杆，所述液压气杆的底端与底座顶端的中间位置处固定连接，所述导向座固定于底座顶端的两侧和升降座底端的两侧，所述导向座的内部均设置有导向槽，所述导向槽内部的两端均贯穿有滑块，所述导向座靠近液压气杆的一侧均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近液压气杆的一侧均设置有第二支撑杆，所述铰接轴和第二支撑杆的中间位置处均贯穿有铰接轴。
12.优选的，所述导向座在铰接轴的两侧呈对称分布，所述第一支撑杆和第二支撑杆相互交错分布并通过铰接轴相互铰接，所述液压气杆的顶端与升降座的底端固定连接。
13.优选的，所述折叠结构包括活动框、挡板、预留槽以及连接轴，所述活动框设置于升降座顶端的边缘位置处，所述活动框的内部均固定有挡板，所述挡板的内部均匀设置有预留槽，所述活动框底部的两侧均固定有连接轴。
14.优选的，所述连接轴的一端均延伸至限位座的内部，所述活动框和限位座通过连接轴相互铰接，所述活动框两侧的连接轴高度依次递增。
15.优选的，所述固定结构包括固定座、卡接槽以及卡接块，所述固定座设置于活动框顶端的相邻拐角位置处，所述固定座内部的两侧均设置有卡接槽，所述卡接槽内部一侧的边缘位置处均固定有卡接块。
16.优选的，所述固定座通过卡接槽覆盖在活动框顶部的拐角位置处，所述固定座和活动框通过卡接块构成卡合结构。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种折叠式周转料架，其优点在于：
19.通过设置有升降结构，启动液压气杆，液压气杆会推动升降座在底座的上方移动，使升降座底端导向座与底座顶端导向座之间的间距发生改变，在导向座的带动作用下，滑块会在导向槽的内部滑动，同时滑块会带动第一支撑杆和第二支撑杆围绕铰接轴转动，在第一支撑杆和第二支撑杆的支撑作用下，使升降座在升降过程中更加稳定，实现了该装置便于调节高度的功能，从而提高了该周转料架在使用时的适用性；
20.通过设置有折叠结构，活动框和限位座通过连接轴相铰接，并且活动框底部两侧连接轴的高度依次递增，按照从低到高的顺序依次将活动框转动至升降座的上方，活动框会依次叠放在升降座的顶端，实现了该装置便于折叠收纳的功能，从而节约了该周转料架储放空间；
21.通过设置有固定结构，将活动框转动至竖直状态，然后将固定座移至活动框顶端的拐角位置处，在卡接槽的作用下，使相邻的活动框顶端拐角位置处位于卡接槽的内部，卡接块会移至挡板的一侧，使固定座与活动框相互卡接，进而使相邻的活动框相互固定，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该周转料架在使用时的便捷性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的三维结构示意图；
24.图2为本实用新型的主视结构示意图；
25.图3为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的升降结构侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的固定结构三维结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、升降结构；301、导向座；302、导向槽；303、滑块；304、第一支撑杆；305、铰接轴；306、第二支撑杆；307、液压气杆；4、升降座；5、限位座；6、折叠结构；601、活动框；602、挡板；603、预留槽；604、连接轴；7、固定结构；701、固定
座；702、卡接槽；703、卡接块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种折叠式周转料架，包括底座1、支撑座2和升降座4，底座1底端的拐角位置处均固定有支撑座2，底座1的顶端设置有升降结构3，升降结构3包括导向座301、导向槽302、滑块303、第一支撑杆304、铰接轴305、第二支撑杆306以及液压气杆307，液压气杆307的底端与底座1顶端的中间位置处固定连接，导向座301固定于底座1顶端的两侧和升降座4底端的两侧，导向座301的内部均设置有导向槽302，导向槽302内部的两端均贯穿有滑块303，导向座301靠近液压气杆307的一侧均设置有第一支撑杆304，第一支撑杆304靠近液压气杆307的一侧均设置有第二支撑杆306，铰接轴305和第二支撑杆306的中间位置处均贯穿有铰接轴305，导向座301在铰接轴305的两侧呈对称分布，第一支撑杆304和第二支撑杆306相互交错分布并通过铰接轴305相互铰接，液压气杆307的顶端与升降座4的底端固定连接。
33.本实施例中，外接电源，启动液压气杆307，液压气杆307会推动升降座4在底座1的上方移动，使升降座4底端导向座301与底座1顶端导向座301之间的间距发生改变，在导向座301的带动作用下，滑块303会在导向槽302的内部滑动，同时滑块303会带动第一支撑杆304和第二支撑杆306围绕铰接轴305转动，在第一支撑杆304和第二支撑杆306的支撑作用下，使升降座4在升降过程中更加稳定。
34.实施例二
35.本实施例还包括：升降结构3的顶端设置有升降座4，升降座4顶端的拐角位置处均固定有限位座5，且相邻限位座5之间均设置有折叠结构6，折叠结构6包括活动框601、挡板602、预留槽603以及连接轴604，活动框601设置于升降座4顶端的边缘位置处，活动框601的内部均固定有挡板602，挡板602的内部均匀设置有预留槽603，活动框601底部的两侧均固定有连接轴604，连接轴604的一端均延伸至限位座5的内部，活动框601和限位座5通过连接轴604相互铰接，活动框601两侧的连接轴604高度依次递增。
36.本实施例中，活动框601和限位座5通过连接轴604相铰接，并且活动框601底部两侧连接轴604的高度依次递增，按照从低到高的顺序依次将活动框601转动至升降座4的上方，活动框601会依次叠放在升降座4的顶端，使其方便进行折叠收纳。
37.实施例三
38.本实施例还包括：折叠结构6顶端相邻拐角位置处均设置有固定结构7，固定结构7包括固定座701、卡接槽702以及卡接块703，固定座701设置于活动框601顶端的相邻拐角位置处，固定座701内部的两侧均设置有卡接槽702，卡接槽702内部一侧的边缘位置处均固定有卡接块703，固定座701通过卡接槽702覆盖在活动框601顶部的拐角位置处，固定座701和活动框601通过卡接块703构成卡合结构。
39.本实施例中，将活动框601转动至竖直状态，然后将固定座701移至活动框601顶端的拐角位置处，在卡接槽702的作用下，使相邻的活动框601顶端拐角位置处位于卡接槽702的内部，卡接块703会移至挡板602的一侧，使固定座701与活动框601相互卡接，进而使相邻的活动框601相互固定，使其拆装更加方便。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。