一种平面铝板组合件外壁抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种平面铝板组合件外壁抛光设备。


背景技术：

2.铝板表面并不平整，需要进行抛光打磨，现如今人们大多采用抛光砂轮打磨的方式，此方式打磨效果好，但需人工手动操作打磨机，效率低且对铝板的固定多有不便，因此专利“cn212578211u”中提出“一种铝板表面抛光装置”，此装置通过启动打磨机进行工作，固定板与弹簧配合，实现对铝板的固定打磨。
3.但此装置对铝板进行打磨后，无法将打磨后表面产生的灰尘擦拭，需要人为二次处理，浪费时间，鉴于此，我们提出一种平面铝板组合件外壁抛光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术对铝板进行打磨后，无法将打磨后表面产生的灰尘擦拭，需要人为二次处理，浪费时间的问题，提出一种平面铝板组合件外壁抛光设备。
5.本实用新型的技术方案：一种平面铝板组合件外壁抛光设备，包括箱体，所述箱体一侧内壁中设有滑块，所述滑块一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有抛光机，所述滑块背部连接有连接杆，所述连接杆一端连接有拉杆，所述箱体内设有气缸，所述气缸的输出端连接有u形卡板，所述u形卡板上设有弹簧，所述弹簧一端连接有限位板，所述箱体另一侧开设有穿孔，所述穿孔内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外圈设有海绵擦。
6.优选的，所述箱体底部内壁中设有三通管，所述三通管一端连接有水管，所述水管一端设有喷头。
7.优选的，所述海绵擦上开设有通孔一，所述通孔一内设有辅助杆且辅助杆的两端与箱体内壁固定连接，所述海绵擦上开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿螺纹孔与箱体内壁设置的轴承连接。
8.优选的，所述箱体的背部开设有通孔二，所述连接杆贯穿通孔二与滑块连接。
9.优选的，所述箱体两侧箱壁均开设有滑槽，两个所述滑块设置在滑槽中。
10.优选的，所述箱体上设有注水管，所述注水管与三通管连接。
11.优选的，所述限位板上开设有限位槽，所述喷头呈长方体且喷头的两侧与箱体内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过拉动拉杆带动两个抛光机移动，实现对铝板表面抛光，启动伸缩杆可调节抛光机的位置，使得抛光机对厚度不同的铝板进行打磨，通过将铝板放置在u形卡板上，弹簧配合限位板可对大小不同的铝板进行固定，同时在箱体内进行打磨防止碎屑飞散在周围，避免打扫不便；
14.2、本实用新型通过对注水管注水，水通过三通管分别进入两个水管中，从两个双向螺纹杆中喷出，实现对铝板表面冲洗，拧动双向螺纹杆调节两个海绵擦的位置，实现对厚度不同的铝板擦拭，避免人工进行二次处理，节省时间；
15.3、综上所述，本实用新型结构紧凑，拉动拉杆可直接带动两个抛光机移动，通过弹簧与限位板配合对大小不同的铝板进行固定打磨，同时能对铝板进行冲洗擦拭，避免人工二次处理，节省时间。
附图说明
16.图1是一种平面铝板组合件外壁抛光设备的等轴侧立体示意图；
17.图2是图1的正视向剖面结构图；
18.图3是图2中限位板与弹簧的结构示意图；
19.图4是图2中辅助杆与海绵擦的结构示意图。
20.附图标记：1、箱体；2、滑块；3、伸缩杆；4、抛光机；6、连接杆；7、拉杆；8、气缸；9、u形卡板；10、弹簧；11、限位板；12、三通管；13、水管；14、双向螺纹杆；15、海绵擦；18、辅助杆；20、喷头。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1所示，本实用新型提出的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，包括箱体1，箱体1顶部开设的放置口便于使用者将铝板放置在箱体1中进行打磨，提高了工作的安全性，避免使用者在工作时被抛光机4误伤，且在箱体1内打磨防止产生的碎屑飞散在地面上，避免使用者打扫不便的问题，箱体1的背部开设有通孔二，连接杆6贯穿通孔二与滑块2固定连接，便于带动两个滑块2进行移动，箱体1两侧箱壁上均开设有滑槽，两个滑块2分别设置在滑槽中，滑块2与滑槽滑动连接，如图2所示，滑块2一侧设置的伸缩杆3其输出端与抛光机4固定连接，便有在滑块2移动时带动抛光机4进行移动，从而实现对铝板进行抛光，滑块2背部与连接杆6相固定连接，两个连接杆6与拉杆7固定连接，便于拉动连接杆6进行移动，箱体1内设置的气缸8其输出端与u形卡板9底部固定连接，用于带动u形卡板9上升或下降，便于使用者放置或取出铝板，如图3所示，u形卡板9上设置的弹簧10其一端与限位板11固定连接，用于对铝板进行限位，限位板11上开设的限位槽用于辅助固定铝板。
24.本实施例中，通过启动气缸8推动u形卡板9移动至放置口处，当u形卡板9露出箱体1后，将铝板放置在两个弹簧10之间，通过限位板11与弹簧10配合对铝板进行限位，启动气缸8下降，在箱体1内进行抛光，防止碎屑飞散在周围，避免抛光机4伤人，提高了安全性，启动两个伸缩杆3将抛光机4推至与铝板贴合，便于抛光打磨，启动抛光机4，拉动拉杆7带动两个抛光机4移动，实现对铝板进行抛光，且只需拉动拉杆7即可带动两个抛光机4移动，便捷实用。
25.实施例二
26.如图2所示，本实用新型提出的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，相较于实施例一，本实施例还包括箱体1，箱体1另一侧设置的排水管便于将冲洗后的污水排出箱体1，如
图1所示，箱体1上安装有注水管且与三通管12固定连接，用于将水导入水管13中，箱体1另一侧开设的穿孔内设置有轴承，双向螺纹杆14贯穿穿孔内设置的轴承与海绵擦15上开设的螺纹孔后和箱体1内壁上安装的轴承连接，用于带动两个海绵擦15移动，从而可对海绵擦15的位置进行调试，便于对厚度不同的铝板进行擦拭，如图4所示，海绵擦15上开设的通孔一内设置有辅助杆18且辅助杆18的两端与箱体1内壁固定连接，起到辅助海绵擦15移动的作用，箱体1底部内壁中设置的三通管12用于连接两个水管13，便于将水分别导入两个水管13中，三通管12与水管13固定连接，水管13一端连接的喷头20呈长方体且喷头20的两侧与箱体1内壁固定连接，便于对铝板进行冲洗。
27.本实施例中，通过启动气缸8带动铝板下降，对注水管注水，通过三通管12将水分别导入两个水管13中，从两个喷头20中喷出，将打磨后铝板表面残留的杂质冲洗掉，污水从排水管中排出，拧动双向螺纹杆14使得两个海绵擦15向双向螺纹杆14的中间移动，移动至与铝板厚度相对应的位置后，启动气缸8带动铝板上升，铝板从两个海绵擦15中穿过，实现对铝板冲洗且对冲洗后的铝板进行擦拭，避免使用者对铝板进行二次处理，节省时间。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种平面铝板组合件外壁抛光设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁中设有滑块(2)，所述滑块(2)一侧设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的输出端设有抛光机(4)，所述滑块(2)背部连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端连接有拉杆(7)，所述箱体(1)内设有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端连接有u形卡板(9)，所述u形卡板(9)上设有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端连接有限位板(11)，所述箱体(1)另一侧开设有穿孔，所述穿孔内设有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的外圈设有海绵擦(15)。2.根据权利要求1所述的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁中设有三通管(12)，所述三通管(12)一端连接有水管(13)，所述水管(13)一端设有喷头(20)。3.根据权利要求1所述的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，其特征在于，所述海绵擦(15)上开设有通孔一，所述通孔一内设有辅助杆(18)且辅助杆(18)的两端与箱体(1)内壁固定连接，所述海绵擦(15)上开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(14)贯穿螺纹孔与箱体(1)内壁设置的轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，其特征在于，所述箱体(1)的背部开设有通孔二，所述连接杆(6)贯穿通孔二与滑块(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，其特征在于，所述箱体(1)两侧箱壁均开设有滑槽，两个所述滑块(2)设置在滑槽中。6.根据权利要求1所述的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有注水管，所述注水管与三通管(12)连接。7.根据权利要求2所述的一种平面铝板组合件外壁抛光设备，其特征在于，所述限位板(11)上开设有限位槽，所述喷头(20)呈长方体且喷头(20)的两侧与箱体(1)内壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种平面铝板组合件外壁抛光设备。其主要针对背景技术中存在的现有技术对铝板进行打磨后，无法将打磨后表面产生的灰尘擦拭，需要人为二次处理，浪费时间的问题，提出如下技术方案：包括箱体，所述箱体一侧内壁中设有滑块，所述滑块一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有抛光机，所述滑块背部连接有连接杆。本实用新型结构紧凑，拉动拉杆可直接带动两个抛光机移动，通过弹簧与限位板配合对大小不同的铝板进行固定打磨，同时能对铝板进行冲洗擦拭，避免人工二次处理，节省时间，主要应用于平面铝板组合件外壁抛光设备。板组合件外壁抛光设备。板组合件外壁抛光设备。


技术研发人员：曾国南
受保护的技术使用者：佛山市晟茂金属建材有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/6