一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法与流程

1.本发明涉及冶金行业技术领域，具体为一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.废钢铁的回收再利用是经济发展的重要组成部分之一，目前，很多钢铁企业转炉冶炼使用的废钢都是通过行车加入废钢斗内，再通过废钢斗加入转炉进行冶炼，这种加料方式存在：废钢斗内空间有限，导致部分轻型废钢加入量少，废钢使用率低的问题；废钢斗内轻型废钢多，加入转炉时，存在卡炉口现象，影响生产节奏；废钢斗内轻型废钢多，加入转炉后，存在转炉打不着火，打火困难的问题；铁水热量过于富裕，多余热量如得不到利用，造成热能损耗问题；铁水吨钢消耗高，同比废钢与铁水，每吨价格，铁水比轻型废钢每吨价格高200元左右，造成转炉冶炼成本增高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，解决了传统废钢铁回收时废钢使用率低的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：s1.废钢斗备料废钢工根据混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位，在废钢跨准备对应吨位的废钢破碎料加入废钢斗内备用；s2.混铁炉加料混铁炉工通知废钢工混铁炉破碎料仓需进行补料，废钢工指挥行车将备有钢破碎料的废钢斗吊运至混铁炉处，指挥行车将废钢破碎料加入到混铁炉废钢料仓内，加料完毕后废钢斗返回废钢跨后，废钢工继续向废钢斗内备好废钢破碎料，等待使用；s3.出铁员工开动铁水车将铁水车上的铁水包对准混铁炉底部的出铁口，然后员工操作混铁炉打开混铁炉底部的出铁口进行出铁，待出铁两分钟后，遥控操作混铁炉废钢破碎料仓上的震动给料机，将料仓内破碎料通过下料口加入到铁水包内，加料吨位根据铁水不同温
度及成分而变化；s4.转炉加料破碎料加入完毕，出铁完毕后，混铁炉工将受铁车开至吊包位，指挥行车将铁水包吊运至转炉前，将铁水包内物料加入到转炉，铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
6.优选的，所述s1步骤废钢斗备料中，混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位与废钢斗内废钢破碎料的重量比为10:7。
7.优选的，所述s3步骤出铁中，铁水的温度为1200～1500℃，加入破碎料的重量为500～1800kg，且铁水中硅含量为0.3%～0.7%。
8.优选的，所述s3步骤出铁中，震动给料机的振动频率为3000hz/min，振动时间为15～54s，相对应的加入破碎料的重量为500～1800kg。
9.优选的，所述s3步骤出铁中，混铁炉废钢破碎料仓下料口物料落点与混铁炉出铁口铁水落点一致。
10.优选的，所述s1步骤废钢斗备料中，破碎料仓建造在混铁炉平台上。
11.（三）有益效果本发明提供了一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法。具备以下有益效果：本发明通过前移加入铁水包内的方法，它解决了转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的技术问题，此方法具有提高废钢斗内空间使用率，将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；有效利用铁水富裕热量融化废钢，同时减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用，值得大力推广。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例一：本发明实施例提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：s1.废钢斗备料废钢工根据混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位，在废钢跨准备对应吨位的废钢破碎料加入废钢斗内备用；s2.混铁炉加料混铁炉工通知废钢工混铁炉破碎料仓需进行补料，废钢工指挥行车将备有钢破碎料的废钢斗吊运至混铁炉处，指挥行车将废钢破碎料加入到混铁炉废钢料仓内，加料完毕后废钢斗返回废钢跨后，废钢工继续向废钢斗内备好废钢破碎料，等待使用；s3.出铁员工开动铁水车将铁水车上的铁水包对准混铁炉底部的出铁口，然后员工操作混
铁炉打开混铁炉底部的出铁口进行出铁，待出铁两分钟后，遥控操作混铁炉废钢破碎料仓上的震动给料机，将料仓内破碎料通过下料口加入到铁水包内，加料吨位根据铁水不同温度及成分而变化；s4.转炉加料破碎料加入完毕，出铁完毕后，混铁炉工将受铁车开至吊包位，指挥行车将铁水包吊运至转炉前，将铁水包内物料加入到转炉，铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
14.s1步骤废钢斗备料中，混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位与废钢斗内废钢破碎料的重量比为10:7。
15.s3步骤出铁中，铁水的温度为1200～1500℃，加入破碎料的重量为500～1800kg，且铁水中硅含量为0.3%～0.7%。加料吨位根据铁水不同温度及成分而变化，具体加料数据见下表：s3步骤出铁中，震动给料机的振动频率为3000hz/min，振动时间为15～54s，相对应的加入破碎料的重量为500～1800kg。振动时间与加入的破碎料吨位而变化，具体数据见下表：s3步骤出铁中，混铁炉废钢破碎料仓下料口物料落点与混铁炉出铁口铁水落点一致。
16.s1步骤废钢斗备料中，破碎料仓建造在混铁炉平台上。
17.综上所述，前移加入铁水包内的方法，它解决了转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的技术问题，此方法具有提高废钢斗内空间使用率，将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；有效利用铁水富裕热量融化废钢，同时减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。
18.实施例二：本发明实施例提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：s1.废钢斗备料
废钢工根据混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位，在废钢跨准备对应吨位的废钢破碎料加入废钢斗内备用；s2.混铁炉加料混铁炉工通知废钢工混铁炉破碎料仓需进行补料，废钢工指挥行车将备有钢破碎料的废钢斗吊运至混铁炉处，指挥行车将废钢破碎料加入到混铁炉废钢料仓内，加料完毕后废钢斗返回废钢跨后，废钢工继续向废钢斗内备好废钢破碎料，等待使用；s3.出铁员工开动铁水车将铁水车上的铁水包对准混铁炉底部的出铁口，然后员工操作混铁炉打开混铁炉底部的出铁口进行出铁，待出铁两分钟后，遥控操作混铁炉废钢破碎料仓上的震动给料机，将料仓内破碎料通过下料口加入到铁水包内，加料吨位根据铁水不同温度及成分而变化；s4.转炉加料破碎料加入完毕，出铁完毕后，混铁炉工将受铁车开至吊包位，指挥行车将铁水包吊运至转炉前，将铁水包内物料加入到转炉，铁水包兑入转炉后，返程重复上述步骤，形成循环。
19.s1步骤废钢斗备料中，混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位与废钢斗内废钢破碎料的重量比为10:7。
20.s3步骤出铁中，铁水的温度为1200～1500℃，加入破碎料的重量为500～1800kg，且铁水中硅含量为0.3%～0.7%。加料吨位根据铁水不同温度及成分而变化，具体加料数据见下表：s3步骤出铁中，震动给料机的振动频率为3000hz/min，振动时间为15～54s，相对应的加入破碎料的重量为500～1800kg。振动时间与加入的破碎料吨位而变化，具体数据见下表：s3步骤出铁中，混铁炉废钢破碎料仓下料口物料落点与混铁炉出铁口铁水落点一致。
21.s1步骤废钢斗备料中，破碎料仓建造在混铁炉平台上。
22.综上所述，前移加入铁水包内的方法，它解决了转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的技术问题，此方法具有提高废钢斗内空间使用率，将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；有效利用铁水富裕热量融化废钢，同时减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。