一种木纹铝单板的定位贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工设备技术领域，尤其涉及一种木纹铝单板的定位贴合装置。


背景技术：

2.木纹铝单板指仿木纹铝单板，是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种高档金属装饰材料，在加工时需要进行贴合处理。
3.根据检索公开号为cn216000239u公开了一种仿木纹铝单板的定位贴合装置，包括底座，底座的顶部固定有工作台，工作台的顶部固定有放置台，工作台的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，移动块的顶部固定有连接板，连接板的内侧固定有滑动杆，滑动杆与放置台滑动连接，滑动杆的内侧设置有固定板，底座的顶部固定有升降柱，升降柱的内部设置有升降结构，升降结构的正面固定有升降台。
4.该专利中公开的定位贴合装置在使用时，通过滑动杆和固定板配合对铝单板两端进行对准定位，而铝单板在放置台内的另外两端缺乏限位，从而使得铝单板另外两端易错开，导致不完全对准贴合的问题，进而影响铝单板定位贴合效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中木纹铝单板的定位贴合装置在使用时铝单板不便于完全对准贴合的问题，而提出的一种木纹铝单板的定位贴合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种木纹铝单板的定位贴合装置，包括底板，所述底板顶部滑动连接有两个呈对称设置的定位板，所述定位板呈l形设置，所述底板内开设有安装腔，所述安装腔内设有调节定位板移动的调节机构，所述底板顶部设有定位机构，所述底板顶部固定连接有侧板，所述侧板上贯穿并固定连接有除尘风扇，所述侧板上通过升降机构连接有顶板，所述顶板底部设有吸附机构。
8.优选地，所述调节机构包括与底板外侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆外侧壁贯穿安装腔并与安装腔内侧壁转动连接，所述第一双向丝杆外侧壁螺纹连接有两个调节块，两个所述调节块底部与安装腔内侧壁滑动连接，两个所述调节块顶部均贯穿安装腔并分别与对应的两个定位板底部固定连接，所述安装腔内侧壁开设有与调节块相适配的第一移动口。
9.优选地，所述定位板外侧壁固定连接有安装板，所述安装板外侧壁上设置有多个滚珠。
10.优选地，所述定位机构包括与底板顶部固定连接的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二双向丝
杆，所述第二双向丝杆外侧壁贯穿第一安装块并与第二安装块外侧壁转动连接，所述第二双向丝杆外侧壁螺纹连接有两个移动板，所述移动板底部与底板顶部滑动连接，两个所述移动板相对一端外侧壁均固定连接有定位块。
11.优选地，所述升降机构包括与底板顶部固定连接的电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有连接板，所述连接板外侧壁贯穿侧板并与顶板外侧壁固定连接，所述侧板外侧壁开设有与连接板相适配的第二移动口。
12.优选地，所述吸附机构包括与顶板底部固定连接的固定板，所述固定板底部固定连接有多个电磁吸盘。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过定位板、移动板和定位块的配合使用，便于对铝单板的四个方向进行定位调节，使得两个铝单板之间完全贴合，避免在贴合过程中铝单板发生错位，导致贴合不完全，影响铝单板的加工质量，同时通过第一电机、第一双向丝杆和调节块的配合使用，调节两个定位板之间的间距，使得装置适用于不同宽度的铝单板，提高装置的适用性，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种木纹铝单板的定位贴合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种木纹铝单板的定位贴合装置中定位板和底板的连接结构示意图。
17.图中：1、底板；2、定位板；3、侧板；4、顶板；5、第一电机；6、第一双向丝杆；7、调节块；8、安装板；9、滚珠；10、第二电机；11、第二双向丝杆；12、移动板；13、定位块；14、电动推杆；15、连接板；16、固定板；17、电磁吸盘；18、除尘风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种木纹铝单板的定位贴合装置，包括底板1，底板1顶部滑动连接有两个呈对称设置的定位板2，定位板2呈l形设置，定位板2外侧壁固定连接有安装板8，安装板8外侧壁上设置有多个滚珠9，通过滚珠9的设置，降低铝单板和定位板2之间的摩擦力，便于定位块13推动铝单板进行移动。
20.底板1内开设有安装腔，安装腔内设有调节定位板2移动的调节机构。
21.其中，调节机构包括与底板1外侧壁固定连接的第一电机5，第一电机5输出端固定连接有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6外侧壁贯穿安装腔并与安装腔内侧壁转动连接，第一双向丝杆6外侧壁螺纹连接有两个调节块7，两个调节块7底部与安装腔内侧壁滑动连接，两个调节块7顶部均贯穿安装腔并分别与对应的两个定位板2底部固定连接，安装腔内侧壁开设有与调节块7相适配的第一移动口。
22.底板1顶部设有定位机构，定位机构包括与底板1顶部固定连接的第一安装块和第二安装块，第一安装块外侧壁固定连接有第二电机10，第一电机5和第二电机10均为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，第二电机10输出端固定连接有第二双向丝杆11，第二双向
丝杆11外侧壁贯穿第一安装块并与第二安装块外侧壁转动连接，第二双向丝杆11外侧壁螺纹连接有两个移动板12，移动板12底部与底板1顶部滑动连接，两个移动板12相对一端外侧壁均固定连接有定位块13。
23.底板1顶部固定连接有侧板3，侧板3上贯穿并固定连接有除尘风扇18，通过除尘风扇18对两个铝单板相对一端的表面进行吹风除尘，除尘风扇18为现有技术，在此不做赘述，侧板3上通过升降机构连接有顶板4，顶板4底部设有吸附机构。
24.其中，升降机构包括与底板1顶部固定连接的电动推杆14，电动推杆14为现有技术，在此不做赘述，电动推杆14顶部固定连接有连接板15，连接板15外侧壁贯穿侧板3并与顶板4外侧壁固定连接，侧板3外侧壁开设有与连接板15相适配的第二移动口。
25.其中，吸附机构包括与顶板4底部固定连接的固定板16，固定板16底部固定连接有多个电磁吸盘17，电磁吸盘17为现有技术，在此不做赘述。
26.本实用新型中，将铝单板放置在两个定位板2上，铝单板两端距离滚珠9之间存在一定间隙，通过电磁吸盘17对另一个铝单板进行吸附，通过电动推杆14带动连接板15向下移动，使得顶板4带动铝单板向下移动，松开铝单板，使得两个铝单板贴合在一起。
27.通过第一电机5正转，第一电机5带动第一双向丝杆6进行转动，使得两个调节块7向相对方向进行移动，从而使得两个定位板2向相对方向进行移动，使得两个铝单板端部与滚珠9抵紧接触，对铝单板两端进行限位。
28.通过第二电机10正转，第二电机10带动第二双向丝杆11进行转动，使得两个移动板12向相对方向进行移动，从而使得两个定位块13向相对方向进行移动，推动铝单板进行移动，对铝单板另外两端进行调节定位，使得两个铝单板完全贴合，便于进行加工，方便使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。