一种工业电风扇电路板加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种工业电风扇电路板加工用夹持机构。


背景技术：

2.工业电风扇是工业生产车间内经常用到的设备，工业电风扇内部由电路板对整体装置进行控制调节，在对工业电风扇电路板进行生产时，需要用到夹持机构，现有的夹持机构在使用时，一般需要使用者手动操作，对电路板进行夹持，夹持稳定性较差，自动化水平有待提高，装置在使用时，一般只能对单一种类的一个电路板进行夹持，影响工作效率，且在对电路板进行夹持之前，缺少合适的支撑结构，支撑结构高度不方便调节。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业电风扇电路板加工用夹持机构，以解决背景技术中提出的一般需要使用者手动操作，对电路板进行夹持，夹持稳定性较差，自动化水平有待提高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电风扇电路板加工用夹持机构，包括工作台，所述工作台上端面前后两侧均滑动设有支撑板，两个所述支撑板下端面左右两侧均设有滑块，所述工作台上端面左右两侧均对应多个所述滑块开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块螺纹连接，两个所述螺纹杆均向后延伸贯穿所述工作台，一侧所述螺纹杆后端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，两个所述螺纹杆外端面后侧均设有传动轮，两个所述传动轮外端套设有传动带，两个所述支撑板相对面一侧均可拆卸设有u型板。
7.在进一步中优选的是，两个所述u型板靠近所述支撑板一侧均设有安装块，所述支撑板上对应所述安装块开设有安装槽，所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述安装槽内壁上对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，方便拆装。
8.在进一步中优选的是，所述u型板设置有多组，多组所述u型板大小不同设置，多组所述u型板内部均设有防滑橡胶垫，方便对不同型号电路板进行夹持。
9.在进一步中优选的是，所述工作台上端面中心位置开设有通槽，所述通槽内滑动设有支撑座，对电路板进行初步支撑。
10.在进一步中优选的是，所述通槽内部转动设有调节杆，所述调节杆和支撑座螺纹连接，所述通槽前端内壁上转动设有驱动杆，所述驱动杆向前延伸贯穿所述工作台，所述调节杆上设有第一锥齿轮，所述驱动杆上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，方便对支撑座高度进行调节。
11.在进一步中优选的是，所述工作台右端面开设有锁紧孔，所述锁紧孔向左延伸至所述通槽内部，所述锁紧孔内部设有锁紧杆，所述锁紧杆和锁紧孔螺纹连接，所述支撑座右端面对应所述锁紧杆开设有锁紧槽，方便锁紧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业电风扇电路板加工用夹持机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型中，旋转电机的设计，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动螺纹杆转动，传动带和传动轮配合，实现两个螺纹杆同步转动，螺纹杆和滑块螺纹配合，同一滑槽内两个滑块的内螺纹反向设置，实现支撑板相对滑动，进而方便对待夹持电路板进行夹持，提高装置自动化水平；u型板的设计，根据待加工的电路板型号选用不同的u型板，对u型板进行安装，u型板上的安装块对应插入支撑板的安装槽内部，第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔拧紧固定，方便拆装，提高实用性；支撑座的设计，对驱动杆进行转动，驱动杆上的第二锥齿轮和调节杆上的第一锥齿轮配合，驱动杆转动时，调节杆转动，调节杆和支撑座螺纹配合，实现支撑座相对通槽上下滑动，实现高度调节，方便对不同型号产品进行初步支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种工业电风扇电路板加工用夹持机构优选的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种工业电风扇电路板加工用夹持机构优选的未安装有支撑板的整体结构侧面剖视图；
17.图3为本实用新型中一种工业电风扇电路板加工用夹持机构优选的未安装有支撑板的整体结构前侧剖视图；
18.图4为本实用新型中一种工业电风扇电路板加工用夹持机构优选的支撑板和滑块配合结构示意图；
19.图5为本实用新型中一种工业电风扇电路板加工用夹持机构优选的u型板、安装块和防滑橡胶垫配合结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、滑块；4、滑槽；5、螺纹杆；6、旋转电机；7、传动轮；8、传动带；9、u型板；10、安装块；11、安装槽；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、防滑橡胶垫；15、通槽；16、支撑座；17、调节杆；18、驱动杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、锁紧孔；22、锁紧杆；23、锁紧槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-5，一种工业电风扇电路板加工用夹持机构，包括工作台1，工作台1上
端面前后两侧均滑动设有支撑板2，两个支撑板2下端面左右两侧均设有滑块3，工作台1上端面左右两侧均对应多个滑块3开设有滑槽4，两个滑槽4内均转动设有螺纹杆5，螺纹杆5和滑块3螺纹连接，两个螺纹杆5均向后延伸贯穿工作台1，一侧螺纹杆5后端连接设有旋转电机6，旋转电机6连接外部电源，两个螺纹杆5外端面后侧均设有传动轮7，两个传动轮7外端套设有传动带8，两个支撑板2相对面一侧均可拆卸设有u型板9。
24.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，两个u型板9靠近支撑板2一侧均设有安装块10，支撑板2上对应安装块10开设有安装槽11，安装块10上开设有第一螺纹孔12，安装槽11内壁上对应第一螺纹孔12开设有第二螺纹孔13，第一螺纹孔12和第二螺纹孔13通过螺栓连接，u型板9设置有多组，多组u型板9大小不同设置，多组u型板9内部均设有防滑橡胶垫14，u型板9上的安装块10对应插入支撑板2的安装槽11内部，第一螺纹孔12和第二螺纹孔13对齐，螺栓穿过第一螺纹孔12和第二螺纹孔13拧紧固定，对电路板进行夹持时，防滑橡胶垫14直接接触电路板。
25.请参阅图1-3，在本实施例中，工作台1上端面中心位置开设有通槽15，通槽15内滑动设有支撑座16，通槽15内部转动设有调节杆17，调节杆17和支撑座16螺纹连接，通槽15前端内壁上转动设有驱动杆18，驱动杆18向前延伸贯穿工作台1，调节杆17上设有第一锥齿轮19，驱动杆18上设有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合设置，工作台1右端面开设有锁紧孔21，锁紧孔21向左延伸至通槽15内部，锁紧孔21内部设有锁紧杆22，锁紧杆22和锁紧孔21螺纹连接，支撑座16右端面对应锁紧杆22开设有锁紧槽23，对驱动杆18进行转动，驱动杆18上的第二锥齿轮20和调节杆17上的第一锥齿轮19配合，驱动杆18转动时，调节杆17转动，调节杆17和支撑座16螺纹配合，实现支撑座16相对通槽15上下滑动，对支撑座16进行调节之前，对锁紧杆22进行转动，锁紧杆22和锁紧孔21螺纹配合，实现锁紧杆22相对向外，进而从锁紧槽23内取出，当支撑座16高度调节至合适位置后，反向转动锁紧杆22，锁紧杆22向内侧进入锁紧槽23，对支撑座16高度进行锁紧。
26.实施例二：
27.综上，在使用时，首先对装置整体进行安装，根据待加工的电路板型号选用不同的u型板9，对u型板9进行安装，u型板9上的安装块10对应插入支撑板2的安装槽11内部，第一螺纹孔12和第二螺纹孔13对齐，螺栓穿过第一螺纹孔12和第二螺纹孔13拧紧固定，实现u型板9的安装，u型板9安装完成后，根据加工需要，对支撑座16的高度进行调节，对驱动杆18进行转动，驱动杆18上的第二锥齿轮20和调节杆17上的第一锥齿轮19配合，驱动杆18转动时，调节杆17转动，调节杆17和支撑座16螺纹配合，实现支撑座16相对通槽15上下滑动，实现高度调节，方便对不同型号产品进行初步支撑。
28.实施例三：
29.综上，在使用时，对支撑座16进行调节之前，对锁紧杆22进行转动，锁紧杆22和锁紧孔21螺纹配合，实现锁紧杆22相对向外，进而从锁紧槽23内取出，当支撑座16高度调节至合适位置后，反向转动锁紧杆22，锁紧杆22向内侧进入锁紧槽23，对支撑座16高度实现锁紧，保证高度稳定，装置投入使用，启动旋转电机6的电源，旋转电机6的电机轴带动螺纹杆5转动，传动带8和传动轮7配合，实现两个螺纹杆5同步转动，螺纹杆5和滑块3螺纹配合，同一滑槽4内两个滑块3的内螺纹反向设置，实现支撑板2相对滑动，进而方便对待夹持电路板进行夹持，提高装置自动化水平。
30.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。