柜式离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及柜式离心风机。


背景技术：

2.柜式离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，柜式离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等。现有的柜式离心风机存在以下不足：一、噪音较大，由于离心风机内叶轮高速运转，会产生很大的振动，并伴随刺耳的噪音，影响周围人的正常生活和工作。二、不便于移动，柜式离心风机体积大，一般需要人工搬运至运输车上进行移动，费时费力。三、杂物易进入离心风机，对离心风机内部造成损坏，影响柜式离心风机的寿命。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，提出柜式离心风机。本实用新型采用减振座将柜体架起，构成悬浮结构，有效降低离心风机本体工作时噪声的传播。设置伸缩件和调节件配合，方便设备移动、运输，提高使用的便捷性。设置过滤件对进/出风的多次过滤，过滤效果明显，过滤性能稳定、持久。
4.本实用新型提出柜式离心风机，包括柜体；柜体内部设置离心风机本体，侧壁设置进风口和出风口，底部设置伸缩件；伸缩件外围设置减振座；进风口和出风口上均设置有过滤件；减振座为框体结构，可拆卸连接在柜体上，框壁上设置镂空，框内设置有调节件以及通过调节件实现升降的安装座；安装座的底部设置移动轮，上端连接伸缩件。
5.优选的，减振座采用多层高分子复合板材制成。
6.优选的，高分子复合板为2mm的冷扎钢板。
7.优选的，柜体由复合隔声板制成。
8.优选的，伸缩件包括连接座和伸缩杆；连接座设置在安装座上；伸缩杆的上端连接柜体，下端伸入安装座与其滑动连接。
9.优选的，调节件设置多组，呈镜像设置在安装座的两侧，调节件包括气缸和调节杆；气缸设置在减振座上；安装座上设置有安装架；调节杆的一端转动连接气缸的活塞杆，另一端转动连接安装架。
10.优选的，连接座上设置有与气缸的活塞杆端匹配的卡孔。
11.优选的，过滤件包括过滤框和过滤网套；过滤框连接进风口/出风口，框壁两侧设置有安装通槽；安装通槽上设置有可转动的安装杆；安装杆的外壁上包覆有清洁垫；过滤网套覆盖进风口/出风口，两头伸入安装通槽，套在对应的的清洁垫外部。
12.优选的，过滤框底部设置有清洁通槽；清洁通槽上设置有可拆卸的密封条。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.一、本实用新型采用减振座将柜体架起，构成悬浮结构。此外减振座采用多层高分子复合板材制成。柜体由复合隔声板制成。均能有效降低离心风机本体工作时噪声的传播。
15.二、本实用新型设置伸缩件和调节件配合，移动状态下气缸的活塞杆伸长，调节杆转动，带动安装座、移动轮下移，将整个装置升起，直至气缸的活塞杆卡入卡孔。移动轮高度固定，与地面接触，即可移动设备。方便设备移动、运输，提高使用的便捷性。
16.三、本实用新型设置过滤件，通过设置过滤网套实现对进/出风的多次过滤，以减少进风对离心风机本体的损害，避免出风对环境的污染。再通过转动安装杆，清洁垫同步旋转，带动过滤网套转动，后侧转移至前侧过程中清洁垫对网面清洁。通过取出密封条，打开清洁通槽，即可定期对过滤框内的杂物进行清洁。过滤效果明显，过滤性能稳定、持久。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的侧视图；
18.图2为本实用新型一种实施例的仰视图；
19.图3为本实用新型一种实施例中伸缩件和调节件的位置关系示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例中过滤件的爆炸图。
21.附图标记：1、柜体；2、过滤件；3、减振座；4、调节件；5、过滤网套；6、安装座；7、移动轮；8、连接座；9、伸缩杆；10、卡孔；11、气缸；12、调节杆；13、安装架；14、过滤框；15、安装通槽；16、清洁通槽；17、密封条；18、安装杆；19、清洁垫。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-2所示，本实用新型提出的柜式离心风机，包括柜体1；柜体1内部设置离心风机本体，侧壁设置进风口和出风口，底部设置伸缩件；伸缩件外围设置减振座3；进风口和出风口上均设置有过滤件2；减振座3为框体结构，可拆卸连接在柜体1上，框壁上设置镂空，框内设置有调节件4以及通过调节件4实现升降的安装座6；安装座6的底部设置移动轮7，上端连接伸缩件。
24.进一步的，减振座3采用多层高分子复合板材制成。
25.进一步的，高分子复合板为2mm的冷扎钢板。
26.进一步的，柜体1由复合隔声板制成。
27.本实施例中采用减振座3将柜体1架起，构成悬浮结构。此外减振座3采用多层高分子复合板材制成。柜体1由复合隔声板制成。均能有效降低离心风机本体工作时噪声的传播。
28.实施例二
29.如图1-2所示，本实用新型提出的柜式离心风机，包括柜体1；柜体1内部设置离心风机本体，侧壁设置进风口和出风口，底部设置伸缩件；伸缩件外围设置减振座3；进风口和出风口上均设置有过滤件2；减振座3为框体结构，可拆卸连接在柜体1上，框壁上设置镂空，框内设置有调节件4以及通过调节件4实现升降的安装座6；安装座6的底部设置移动轮7，上端连接伸缩件。
30.进一步的，减振座3采用多层高分子复合板材制成。
31.进一步的，高分子复合板为2mm的冷扎钢板。
32.进一步的，柜体1由复合隔声板制成。
33.如图3所示，伸缩件包括连接座8和伸缩杆9；连接座8设置在安装座6上；伸缩杆9的上端连接柜体1，下端伸入安装座6与其滑动连接。
34.进一步的，调节件4设置多组，呈镜像设置在安装座6的两侧，调节件4包括气缸11和调节杆12；气缸11设置在减振座3上；安装座6上设置有安装架13；调节杆12的一端转动连接气缸11的活塞杆，另一端转动连接安装架13。
35.进一步的，连接座8上设置有与气缸11的活塞杆端匹配的卡孔10。
36.本实施例中设置伸缩件和调节件4的具体结构，非移动状态下气缸11的活塞杆端收回，安装座6带动移动轮7离开地面，安装座6对设备支撑，达到减振降噪的目的，设备稳定。移动状态下气缸11的活塞杆伸长，这个过程中调节杆12转动，带动安装座6、移动轮7下移，将整个装置升起，直至气缸11的活塞杆卡入卡孔10。移动轮7高度固定，与地面接触，即可移动设备。
37.实施例三
38.如图1-2所示，本实用新型提出的柜式离心风机，包括柜体1；柜体1内部设置离心风机本体，侧壁设置进风口和出风口，底部设置伸缩件；伸缩件外围设置减振座3；进风口和出风口上均设置有过滤件2；减振座3为框体结构，可拆卸连接在柜体1上，框壁上设置镂空，框内设置有调节件4以及通过调节件4实现升降的安装座6；安装座6的底部设置移动轮7，上端连接伸缩件。
39.进一步的，减振座3采用多层高分子复合板材制成。
40.进一步的，高分子复合板为2mm的冷扎钢板。
41.进一步的，柜体1由复合隔声板制成。
42.如图3所示，伸缩件包括连接座8和伸缩杆9；连接座8设置在安装座6上；伸缩杆9的上端连接柜体1，下端伸入安装座6与其滑动连接。
43.进一步的，调节件4设置多组，呈镜像设置在安装座6的两侧，调节件4包括气缸11和调节杆12；气缸11设置在减振座3上；安装座6上设置有安装架13；调节杆12的一端转动连接气缸11的活塞杆，另一端转动连接安装架13。
44.进一步的，连接座8上设置有与气缸11的活塞杆端匹配的卡孔10。
45.如图4所示，过滤件2包括过滤框14和过滤网套5；过滤框14连接进风口/出风口，框壁两侧设置有安装通槽15；安装通槽15上设置有可转动的安装杆18；安装杆18的外壁上包覆有清洁垫19；过滤网套5覆盖进风口/出风口，两头伸入安装通槽15，套在对应的的清洁垫19外部。
46.进一步的，过滤框14底部设置有清洁通槽16；清洁通槽16上设置有可拆卸的密封条17。
47.本实施例中设置过滤件2的具体结构，通过设置过滤网套5实现对进/出风的多次过滤，以减少进风对离心风机本体的损害，避免出风对环境的污染。再通过转动安装杆18，清洁垫19同步旋转，带动过滤网套5转动，后侧转移至前侧过程中清洁垫19对网面清洁。通过取出密封条17，打开清洁通槽16，即可定期对过滤框14内的杂物进行清洁。
48.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。