一种具有自动输送机构的剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于剪板装置技术领域，具体涉及一种具有自动输送机构的剪板装置。


背景技术：

2.现今，市面上所使用的剪板装置结构较为单一，在进行使用时，无法根据加工需要上下调节板材输送高度，使其在使用的过程中有一定的局限性，同时剪板装置也不能达到自动上下料的效果，进一步降低了剪板装置整体的使用效率。
3.目前，专利号为cn202021647387.7的实用新型专利公开了一种零件加工用剪板装置，包括剪板装置主体，所述剪板装置主体的上部设有料仓，所述料仓内滑动安装有与之截面形状匹配的推板，所述推板垂直连接第一液压缸的一端，所述第一液压缸固定连接剪板装置主体，所述剪板装置主体的上部设有剪切机构。与现有技术相比，本实用新型通过在剪板装置上设置夹料装置，便于对不同大小、不同厚度的板材进行剪切，而且设置了可移动可升降式的剪板刀，省去人工对剪板刀的剪切高度进行调节，通过在剪板装置主体内部设置推料机构，有效的减少了人工成本，还减少了生产时间，从而增加了工作效率，但是该剪板装置在进行使用时，无法根据加工需要上下调节板材输送高度，同时也不能达到自动上下料的效果，进一步降低了剪板装置的使用效率。
4.因此，针对上述剪板装置无法根据加工需要上下调节板材输送高度，同时也不能达到自动上下料的问题，亟需得到解决，以改善剪板装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动输送机构的剪板装置，该剪板装置旨在解决现有技术下剪板装置无法根据加工需要上下调节板材输送高度，同时也不能达到自动上下料的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有自动输送机构的剪板装置，该剪板装置包括装置固定板、安装在所述装置固定板上的控制模块、连接于所述控制模块用于调节输送高度的升降调整模块；所述升降调整模块上侧设置有用于进行自动上料的配合上料模块，所述配合上料模块外侧设置有用于对板材进行剪切的调节剪切模块，所述调节剪切模块外侧设置有用于进行自动下料的配合下料模块，所述配合下料模块内部设置有用于对板材进行调节按压运输的按压夹紧组件。
9.使用本技术方案的剪板装置时，通过升降调整模块的设置，可以根据加工需要上下调节板材输送高度，而通过升降调整模块上侧设置的用于进行自动上料的配合上料模块和配合下料模块能够达到自动上下料的效果，进一步提高了装置的使用效率。
10.优选地，所述控制模块内部包括有底部驱动箱，所述升降调整模块内部包括有液
压升降杆，装置固定板下侧设置有防滑垫块。通过底部驱动箱的设置，可以起到控制驱动作用，而通过防滑垫块的设置，可以起到底部防滑固定的效果。
11.进一步的，所述配合上料模块内部包括有用于和液压升降杆相连接使用的联动侧板，所述联动侧板外侧设置有输送驱动电机。通过联动侧板的设置，可以在液压升降杆的带动下进行上下移动，而通过输送驱动电机的设置，能够起到驱动效果。
12.再进一步的，所述输送驱动电机的输出端设置有输送转动轴杆，所述输送转动轴杆外侧设置有自动输送带。通过输送转动轴杆的设置，可以在输送驱动电机的带动下进行转动，从而带动自动输送带可以起到自动上料的效果。
13.再进一步的，所述配合下料模块内部包括有用于和液压升降杆相连接使用的下料移动板，所述下料移动板外侧设置有调节驱动电机，所述调节驱动电机的输出端设置有调节丝杆组件。通过下料移动板是设置，可以上下调节下料的高度，利用调节驱动电机可以带动调节丝杆组件进行运动，从而起到调节移动的效果。
14.再进一步的，所述调节丝杆组件外侧设置有丝杆移动块，所述丝杆移动块外侧设置有联动竖板，所述联动竖板外侧设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆外侧设置有固定上板，所述固定上板上侧设置有竖向伸缩杆。通过丝杆移动块的设置，可以起到配合移动的作用，而通过横向伸缩杆的设置，可以带动固定上板进行横向伸缩调节，利用竖向伸缩杆的设置，能够起到上下调节按压的作用。
15.再进一步的，所述竖向伸缩杆下侧设置有按压调节下板，所述调节剪切模块内部包括有驱动剪切组件，所述驱动剪切组件内部包括有剪切刀片。通过按压调节下板的设置，可以对板材起到固定按压的作用，确保了剪切刀片裁切的稳定性。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的剪板装置利用升降调整模块可以根据加工需要上下调节板材输送高度，而通过升降调整模块上侧设置的配合上料模块和配合下料模块能够达到自动上下料的效果，进一步提高了装置的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型剪板装置一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型剪板装置一种具体实施方式中按压夹紧组件的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型剪板装置一种具体实施方式中自动输送带的剖视图；
21.图4为本实用新型剪板装置一种具体实施方式中联动竖板的剖视图。
22.附图中的标记为：1、装置固定板；2、控制模块；3、升降调整模块；4、配合上料模块；5、调节剪切模块；6、配合下料模块；7、按压夹紧组件；8、底部驱动箱；9、液压升降杆；10、防滑垫块；11、联动侧板；12、输送驱动电机；13、输送转动轴杆；14、自动输送带；15、下料移动板；16、调节驱动电机；17、调节丝杆组件；18、丝杆移动块；19、联动竖板；20、横向伸缩杆；21、固定上板；22、竖向伸缩杆；23、按压调节下板；24、驱动剪切组件；25、剪切刀片。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是一种具有自动输送机构的剪板装置，其结构示意图如图1所示，
其中按压夹紧组件的侧视剖视图如图2所示，该剪板装置包括装置固定板1、安装在装置固定板1上的控制模块2、连接于控制模块2用于调节输送高度的升降调整模块3；升降调整模块3上侧设置有用于进行自动上料的配合上料模块4，配合上料模块4外侧设置有用于对板材进行剪切的调节剪切模块5，调节剪切模块5外侧设置有用于进行自动下料的配合下料模块6，配合下料模块6内部设置有用于对板材进行调节按压运输的按压夹紧组件7。
25.其中，控制模块2内部包括有底部驱动箱8，升降调整模块3内部包括有液压升降杆9，装置固定板1下侧设置有防滑垫块10，配合上料模块4内部包括有用于和液压升降杆9相连接使用的联动侧板11，联动侧板11外侧设置有输送驱动电机12，输送驱动电机12的输出端设置有输送转动轴杆13，输送转动轴杆13外侧设置有自动输送带14。防滑垫块10的位置和数量可以根据设计需要进行相应的调整。
26.另外，配合下料模块6内部包括有用于和液压升降杆9相连接使用的下料移动板15，下料移动板15外侧设置有调节驱动电机16，调节驱动电机16的输出端设置有调节丝杆组件17，调节丝杆组件17外侧设置有丝杆移动块18，丝杆移动块18外侧设置有联动竖板19，联动竖板19外侧设置有横向伸缩杆20，横向伸缩杆20外侧设置有固定上板21，固定上板21上侧设置有竖向伸缩杆22，竖向伸缩杆22下侧设置有按压调节下板23，调节剪切模块5内部包括有驱动剪切组件24，驱动剪切组件24内部包括有剪切刀片25。
27.该剪板装置中自动输送带的剖视图如图3所示，其中联动竖板的剖视图如图4所示。
28.在此还需要特别说明的是，按压调节下板23的规格也可以根据实际需要进行相应的调整。
29.使用本技术方案的剪板装置时，首先通过底部驱动箱8可以起到控制驱动作用，通过防滑垫块10可以起到底部防滑固定的效果，然后通过联动侧板11可以在液压升降杆9的带动下进行上下移动，而通过输送驱动电机12能够起到驱动效果，同时利用输送转动轴杆13可以在输送驱动电机12的带动下进行转动，从而带动自动输送带14可以起到自动上料的效果，然后通过下料移动板15可以上下调节下料的高度，利用调节驱动电机16可以带动调节丝杆组件17进行运动，从而起到调节移动的效果，同时通过丝杆移动块18可以起到配合移动的作用，而通过横向伸缩杆20可以带动固定上板21进行横向伸缩调节，利用竖向伸缩杆22的设置，能够起到上下调节按压的作用，最后通过按压调节下板23可以对板材起到固定按压的作用，确保了剪切刀片25裁切的稳定性。