一种夹条钢带生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带裁剪技术领域，具体为一种夹条钢带生产用裁剪装置。


背景技术：

2.经专利检索发现，公开号：cn213437453u，公开了一种带有升降导向的钢带裁剪机，包括机架、下刀具和上刀具，上刀具设置于下刀具的上端，下刀具设置于机架上，机架上设置有若干个立柱，立柱上套设有弹簧和升降台，升降台设置于弹簧的下端，弹簧的上端设置有第一气缸，下刀具的前端设置有成对放置的导向辊，导向辊的下端设置有安装座板，安装座板上设置有安装轴，安装轴的内部设置有螺纹结构，安装轴的内部套设有螺纹丝杠，螺纹丝杠的下端设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮上设置有第二伞齿轮，第二伞齿轮的侧端设置有电机。本实用新型采用上述结构的一种带有升降导向的钢带裁剪机，解决了不同厚度的钢带进入裁剪机入口困难问题，提高了产品质量，提高了工作效率。
3.现有的夹条钢带生产用裁剪装置在使用的过程中，钢带在驱动设备的驱动下伸出，驱动设备为钢辊结构，钢辊表面的摩擦力较小，从而在驱动时钢带容易发生打滑现象，使钢带伸出刀口的距离控制精度不高，影响对钢带的裁剪精度，且裁剪后不易进行收集整理，为解决上述问题，本技术中提出一种夹条钢带生产用裁剪装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种夹条钢带生产用裁剪装置，以解决现有的夹条钢带生产用裁剪装置在使用的过程中，钢带在驱动设备的驱动下伸出，驱动设备为钢辊结构，钢辊表面的摩擦力较小，从而在驱动时钢带容易发生打滑现象，使钢带伸出刀口的距离控制精度不高，影响对钢带的裁剪精度，且裁剪后不易进行收集整理的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹条钢带生产用裁剪装置，包括机体和安装架，所述安装架对称焊接在机体表面，所述安装架内腔等距排列有若干组挤压辊，所述挤压辊端部转动设有胶辊，且每组胶辊和挤压辊都由上下两根辊组成；
8.所述胶辊一侧设有限位机构，所述限位机构包括一号导向槽、限位板、二号导向槽和顶板，所述一号导向槽开设在机体表面，且一号导向槽内腔两端滑动设有限位板，所述一号导向槽中部开设有二号导向槽，所述二号导向槽与一号导向槽相互垂直，且二号导向槽内腔滑动设有顶板。
9.优选的，所述顶板和限位板顶部两侧分别通过固定螺栓进行锁定。
10.优选的，所述安装架内腔分别活动设有移动座，其中所述胶辊和挤压辊每组中上方一根辊两端与移动座相连。
11.优选的，移动座表面等距安装有伺服电机，所述伺服电机与所述胶辊和挤压辊每
组中上方一根辊传动相连。
12.优选的，所述移动座表面等距设有若干组旋转座，所述旋转座内腔转动设有调节丝轴，所述调节丝轴顶部螺纹贯穿安装架腔壁，且调节丝轴顶部表面螺纹连接有防松螺帽。
13.优选的，所述安装架端部设有升降导轨，所述升降导轨内腔底部设有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶部连接有升降座，所述升降座位于升降导轨内，两组所述升降座之间安装有切刀。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，通过胶辊可增加与钢带表面的摩擦力，在驱动钢带前进时防止发生打滑的现象，通过二号导向槽对顶板的位置进行调节，并将顶板与切刀刀口之间的距离与所切钢带的距离相同，伺服电机可精准的控制钢带前进的距离，钢带一端将顶在顶板上，从而可对钢带切断的距离进行定位，可提升对钢带的裁剪精度。
16.2、本实用新型，通过一号导向槽可在两组限位板进行调节，两组限位板之间的间距与所裁剪的钢带宽度相同，通过控制液压杆带动升降座在升降导轨内下压，从而可通过切刀将伸出的钢带剪断，剪断后的钢带刚好掉落在两组限位板之间，从而方便对裁剪后的钢带进行收集和整理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的挤压辊结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
21.附图标记：
22.1、机体；2、安装架；3、挤压辊；4、移动座；5、胶辊；6、限位机构；61、一号导向槽；62、限位板；63、二号导向槽；64、顶板；7、调节丝轴；8、旋转座；9、防松螺帽；10、伺服电机；11、升降导轨；12、液压杆；13、升降座；14、切刀。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种夹条钢带生产用裁剪装置，包括机体1和安装架2，所述安装架2对称焊接在机体1表面，所述安装架2内腔等距排列有若干组挤压辊3，所述挤压辊3端部转动设有胶辊5，且每组胶辊5和挤压辊3都由上下两根辊组成；
25.所述胶辊5一侧设有限位机构6，所述限位机构6包括一号导向槽61、限位板62、二号导向槽63和顶板64，所述一号导向槽61开设在机体1表面，且一号导向槽61内腔两端滑动设有限位板62，所述一号导向槽61中部开设有二号导向槽63，所述二号导向槽63与一号导向槽61相互垂直，且二号导向槽63内腔滑动设有顶板64。
26.需要说明的是，通过伺服电机10可分别带动相对应的辊进行转动，从而可在摩擦
力的作用下驱动钢带前进，挤压辊3为钢制辊，通过挤压辊3对钢带进行挤压，可对钢带起到调平的作用，同时通过胶辊5可增加与钢带表面的摩擦力，在驱动钢带前进时防止发生打滑的现象，通过二号导向槽63对顶板64的位置进行调节，并将顶板64与切刀14刀口之间的距离与所切钢带的距离相同，伺服电机10可精准的控制钢带前进的距离，钢带一端将顶在顶板64上，从而可对钢带切断的距离进行定位，通过一号导向槽61可在两组限位板62进行调节，两组限位板62之间的间距与所裁剪的钢带宽度相同，通过控制液压杆12带动升降座13在升降导轨11内下压，从而可通过切刀14将伸出的钢带剪断，剪断后的钢带刚好掉落在两组限位板62之间，从而方便对裁剪后的钢带进行收集和整理。
27.在本实施例中，如图1所示，所述顶板64和限位板62顶部两侧分别通过固定螺栓进行锁定。
28.需要说明的是，顶板64和限位板62在调节后可通过固定螺栓进行锁定。
29.在本实施例中，如图1所示，所述安装架2内腔分别活动设有移动座4，其中所述胶辊5和挤压辊3每组中上方一根辊两端与移动座4相连。
30.需要说明的是，移动座4可同时带动上方一根辊同步进行升降。
31.在本实施例中，如图1所示，移动座4表面等距安装有伺服电机10，所述伺服电机10与所述胶辊5和挤压辊3每组中上方一根辊传动相连。
32.需要说明的是，伺服电机10可对胶辊5和挤压辊3每组中上方一根辊进行传动，从而可在摩擦力的作用下驱动钢带前进。
33.在本实施例中，如图1所示，所述移动座4表面等距设有若干组旋转座8，所述旋转座8内腔转动设有调节丝轴7，所述调节丝轴7顶部螺纹贯穿安装架2腔壁，且调节丝轴7顶部表面螺纹连接有防松螺帽9。
34.需要说明的是，通过旋转座8可使调节丝轴7进行转动，旋转调节丝轴7，调节丝轴7可在表面螺纹的作用下推动移动座4在安装架2内腔移动，从而可对胶辊5和挤压辊3中上下两根辊之间的间距进行调节，以便在使用的过程中适应不同厚度的夹条钢带，调节后通过旋转防松螺帽9，防松螺帽9可对调节丝轴7进行锁定，避免调节丝轴7发生松动。
35.在本实施例中，如图1所示，所述安装架2端部设有升降导轨11，所述升降导轨11内腔底部设有液压杆12，所述液压杆12的活塞杆顶部连接有升降座13，所述升降座13位于升降导轨11内，两组所述升降座13之间安装有切刀14。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：夹条钢带从挤压辊3和胶辊5之间穿过，通过伺服电机10可分别带动相对应的辊进行转动，从而可在摩擦力的作用下驱动钢带前进，通过二号导向槽63对顶板64的位置进行调节，并将顶板64与切刀14刀口之间的距离与所切钢带的距离相同，伺服电机10可精准的控制钢带前进的距离，钢带一端将顶在顶板64上，从而可对钢带切断的距离进行定位，通过一号导向槽61可在两组限位板62进行调节，两组限位板62之间的间距与所裁剪的钢带宽度相同，通过控制液压杆12带动升降座13在升降导轨11内下压，从而可通过切刀14将伸出的钢带剪断，剪断后的钢带刚好掉落在两组限位板62之间，从而方便对裁剪后的钢带进行收集和整理。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。