角钢落料倒角复合模的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种角钢落料倒角复合模。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.角钢在加工时，通常需要对角钢进行倒角处理；传统方式主要依靠锯切或气割等工艺手段对角钢进行倒角处理，该种方式材料成型率较低，容易造成材料浪费，而且倒角之后的角钢工件外观质量不好，毛刺较多，需要进行二次打磨。现有技术中也公开了一些通过冲压方式对角钢倒角的设备，例如公开号cn212238853u的实用新型专利，在利用倒角机构对角钢冲压倒角之后，再通过分切机构对角钢进行裁切，该现有技术需要通过冲压倒角、裁切两个工艺步骤才能完成角钢倒角，加工步骤较为繁琐，加工时间较长。


技术实现要素：

4.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种角钢落料倒角复合模。
5.一种角钢落料倒角复合模，包括上模具、下模具；
6.所述下模具的顶部沿下模具的水平轴线开设有呈“v”字形的定位槽，定位槽的底部为90
°
，下模具的底部沿下模具的纵向轴线开设有贯穿下模具的通孔，通孔由一个等腰三角形孔及矩形孔形成，等腰三角形孔的底边及矩形孔的长边均与定位槽中心线重合；
7.所述上模具的横截面形状与通孔的形状相同，上模具能够插入到通孔内，上模具的下端呈“v”字形，并且与定位槽的形状相适配。
8.优选的，所述下模具的顶部设置有导板，所述导板上开设有与通孔形状相同且正对的导孔。
9.优选的，所述下模具的底部设置有下模底座。
10.优选的，所述下模底座的四个拐角处沿下模底座的对角线开设有卡槽。
11.优选的，所述下模底座的中间位置设置有用于安装下模具的支撑台。
12.优选的，所述支撑台的顶部开设有贯穿支撑台及下模底座的圆孔。
13.优选的，所述上模具的上端设置有连接组件。
14.优选的，所述连接组件包括模柄、上模镶板、固定板，所述上模镶板设置于上模具的上端，所述固定板设置于上模镶板的上方，所述模柄设置于固定板的上方。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的角钢落料倒角复合模，包括上模具、下模具；下模具的顶部沿下模具的水平轴线开设有呈“v”字形的定位槽，定位槽的底部为90
°
，下模具的底部沿下模具的纵向轴线开设有贯穿下模具的通孔，通孔由一个等腰三角形孔及矩
形孔形成，等腰三角形孔的底边及矩形孔的长边均与定位槽中心线重合；上模具的横截面形状与通孔的形状相同，上模具能够插入到通孔内，上模具的下端呈“v”字形，并且与定位槽的形状相适配；通过将需要倒角的角钢工件放入到下模具内的定位槽中，利用上模具对角钢工件挤压，在上模具向下模具内的通孔内插入时，上模具与下模具之间相互配合，对角钢工件形成冲切作用力，可对角钢工件进行一次性倒角裁切，即可完成倒角加裁切两个工艺加工步骤，大大缩短加工时间；而上模具与下模具之间形成空间刃口，实现冲裁力均衡匹配，同时套裁冲剪提高材料利用率，工件外观质量和成型效率均得到有效提升。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型对角钢进行倒角时的结构示意图。
19.图3为本实用新型下模具的结构示意图。
20.图4为图3另一角度的结构示意图。
21.图5为本实用新型下模底座的结构示意图。
22.图6为本实用新型上模具的结构示意图。
23.图7为图6的左视结构示意图。
24.图8为图6的右视结构示意图。
25.图9为本实用新型导板的结构示意图。
26.图10为角钢工件倒角后的结构示意图。
27.图中：上模具01、下模具02、通孔21、定位槽22、导板03、导孔31、下模底座04、卡槽41、支撑台42、圆孔43、连接组件05、模柄51、上模镶板52、固定板53、角钢工件06。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种角钢落料倒角复合模，包括上模具01、下模具02；下模具02的顶部沿下模具02的水平轴线开设有呈“v”字形的定位槽22，定位槽22的底部为90
°
，下模具02的底部沿下模具02的纵向轴线开设有贯穿下模具02的通孔21，通孔21由一个等腰三角形孔及矩形孔形成，等腰三角形孔的底边及矩形孔的长边均与
定位槽22中心线重合；上模具01的横截面形状与通孔21的形状相同，上模具01能够插入到通孔21内，上模具01的下端呈“v”字形，并且与定位槽22的形状相适配。在对角钢工件06进行倒角时，可将角钢工件06放入到下模具02上的定位槽22内，使角钢工件06与定位槽22侧壁相贴合，利用定位槽22对角钢工件06形成定位，利用上模具01对角钢工件06挤压，上模具01的下端会与角钢工件06完全贴合，在上模具01向下模具02内的通孔21内插入时，上模具01与下模具02之间相互配合，对角钢工件06形成冲切作用力，可对角钢工件06进行一次性倒角裁切，即可完成倒角加裁切两个工艺加工步骤，大大缩短加工时间；而上模具01与下模具02之间形成空间刃口，实现冲裁力均衡匹配，同时套裁冲剪提高材料利用率，工件外观质量和成型效率均得到有效提升。
31.在一种实施方式中，下模具02的顶部设置有导板03，导板03上开设有与通孔21形状相同且正对的导孔31。在进行倒角时，导板03可以为上模具01形成导向作用，在完成倒角后，上模具01会向上移动，进行下一步倒角作业；在上模具01从通孔21内向上移动时，导向板又可以起到阻挡角钢工件06的作用，使角钢工件06与上模具01快速脱离。
32.在一种实施方式中，下模具02的底部设置有下模底座04。下模底座04的四个拐角处沿下模底座04的对角线开设有卡槽41，可便于通过卡槽41对下模底座04进行固定。下模底座04的中间位置设置有用于安装下模具02的支撑台42。在支撑台42的顶部开设有贯穿支撑台42及下模底座04的圆孔43，圆孔43的直径大于上模具01的外圆轮廓尺寸，在上模具01插入到通孔21内进行倒角作业后，可利用下模具02上的圆孔43为上模具01提供一定的缓冲空间，又可以便于将冲裁后的边角料排出。
33.在一种实施方式中，在上模具01的上端设置有连接组件05，连接组件05可以将上模具01与能够带动上模具01上下移动的驱动装置相连接。其中，连接组件05包括模柄51、上模镶板52、固定板53，上模镶板52设置于上模具01的上端，固定板53设置于上模镶板52的上方，模柄51设置于固定板53的上方。
34.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。