一种五氯丙酮生产用合成反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种五氯丙酮生产用合成反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种通过对容器的结构设计与参数配置实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，但是现有技术中，现有的反应釜内置搅拌杆通常只能进行公转，搅拌不够充分，容易发生副反应，同时反应时间较长，导致五氯丙酮的反应产率大大降低，不利于实际的应用，本技术提供了一种五氯丙酮生产用合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供五氯丙酮生产用合成反应釜。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种五氯丙酮生产用合成反应釜，包括搅拌组件、冷却组件、传动组件和反应釜本体，所述搅拌组件设置在反应釜本体的内部用于实现搅拌作用，所述传动组件设置在搅拌组件的上方，所述冷却组件设置在反应釜本体的一侧；所述搅拌组件包括竖板、齿轮、转轴和搅拌杆，所述竖板的两侧分别转动连接有四个转轴，两个相邻所述转轴之间均固定连接有齿轮，所述转轴的一端均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置为z型结构。
5.作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括衔接管、水箱、进水管、冷凝管和出水管，所述反应釜本体的一侧固定连接有衔接管，所述衔接管远离反应釜本体的一端固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有冷凝管，所述冷凝管在水箱的内部呈蜿蜒状结构设置，所述冷凝管的顶部固定连接有进水管，所述进水管的顶部延伸至水箱的顶部，所述冷凝管的底部固定连接有出水管，所述出水管的底部延伸至水箱的底部。
6.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括伺服电机、一号弹簧、滑槽、容槽和滑块，所述反应釜本体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧且位于反应釜本体内壁的顶部与竖板的顶部之间固定连接有一号弹簧，所述竖板的顶部开设有滑槽，所述竖板的顶部且位于滑槽的两侧均开设有容槽，所述伺服电机的输出端贯穿反应釜本体延伸至滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述伺服电机输出端底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块均延伸至对应容槽的内部且与容槽滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件还包括横板、圆柱、固定板、滑槽、限位槽、二号弹簧、限位块和齿条，所述竖板的内部且位于滑槽的下方开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与限位槽内壁的顶部之间固定连接有二号弹簧，所述限位块的底部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的底部固定连接有横板，所述横板的底部的一端固定连接有圆柱，所述反应釜本体内壁的底部且位于横板的正下方固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置为凹凸不平的结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述反应釜本体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述反应釜本体顶部的一端固定安装有进料管。
9.作为一种优选的实施方式，所述水箱底部的四角均固定连接有支撑座，所述水箱的底部固定连接有出料管，所述衔接管的顶部固定连接有阀门。
10.作为一种优选的实施方式，所述伺服电机与外部控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过传动组件实现传动，可带动齿轮转动，从而带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，对反应釜本体内部的反应物进行搅拌，同时通过除搅拌杆的搅拌组件可实现搅拌杆上下移动的同时自转和公转，可对反应釜本体内部的反应物进行充分搅拌，使反应物充分混合，缩短反应时间，提高五氯丙酮的反应产率，有利于实际的应用，反应完成后通过冷却组件进行快速冷却然后收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的主视剖视图；
16.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
17.图例说明：1、反应釜本体；2、伺服电机；3、一号弹簧；4、横板；5、圆柱；6、固定板；7、进料管；8、支撑柱；9、衔接管；10、阀门；11、水箱；12、进水管；13、冷凝管；14、出水管；15、出料管；16、支撑座；17、竖板；18、滑槽；19、限位槽；20、二号弹簧；21、限位块；22、齿条；23、转轴；24、齿轮；25、搅拌杆；26、容槽；27、滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌组件、冷却组件、传动组件和反应釜本体1，搅拌组件设置在反应釜本体1的内部用于实现搅拌作用，传动组件设置在搅拌组件的上方，冷却组件设置在反应釜本体1的一侧；搅拌组件包括竖板17、齿轮24、转轴23和搅拌杆25，竖板17的两侧分别转动连接有四个转轴23，两个相邻转轴23之间均固定连接有齿轮24，转轴23的一端均固定连接有搅拌杆25，搅拌杆25设置为z型结构。
24.在本实施例中，通过传动组件实现传动，可带动齿轮24转动，从而带动转轴23转动，进而带动搅拌杆25转动，对反应釜本体1内部的反应物进行搅拌，同时通过除搅拌杆25的搅拌组件可实现搅拌杆25上下移动的同时自转和公转，可对反应釜本体1内部的反应物进行充分搅拌，使反应物充分混合，缩短反应时间，提高五氯丙酮的反应产率，有利于实际的应用，反应完成后通过冷却组件进行快速冷却然后收集。
25.实施例2
26.如图1、图2、图3、图4所示，冷却组件包括衔接管9、水箱11、进水管12、冷凝管13和出水管14，反应釜本体1的一侧固定连接有衔接管9，衔接管9远离反应釜本体1的一端固定连接有水箱11，水箱11的内部设置有冷凝管13，冷凝管13在水箱11的内部呈蜿蜒状结构设置，冷凝管13的顶部固定连接有进水管12，进水管12的顶部延伸至水箱11的顶部，冷凝管13的底部固定连接有出水管14，出水管14的底部延伸至水箱11的底部，将冷凝水通过进水管12通入，经过冷凝管13对五氯丙酮进行快速冷却，避免副反应的发生；传动组件包括伺服电机2、一号弹簧3、滑槽18、容槽26和滑块27，反应釜本体1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2输出轴的外侧且位于反应釜本体1内壁的顶部与竖板17的顶部之间固定连接有一号弹簧3，竖板17的顶部开设有滑槽18，竖板17的顶部且位于滑槽18的两侧均开设有容槽26，伺服电机2的输出端贯穿反应釜本体1延伸至滑槽18的内部且与滑槽18滑动连接，伺服电机2输出端底部的两侧均固定连接有滑块27，滑块27均延伸至对应容槽26的内部且与容槽26滑动连接，通过控制伺服电机2工作，带动竖板17转动，实现驱动力的传动；搅拌组件还包括横板4、圆柱5、固定板6、滑槽18、限位槽19、二号弹簧20、限位块21和齿条22，竖板17的内部且位于滑槽18的下方开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有限位块21，限位块21的顶部与限位槽19内壁的顶部之间固定连接有二号弹簧20，限位块21的底部固定连接有齿条22，齿条22与齿轮24啮合连接，齿条22的底部固定连接有横板4，横板4的底部的一端固定连接有圆柱5，反应釜本体1内壁的底部且位于横板4的正下方固定连接有固定板6，固定板6的顶部设置为凹凸不平的结构，通过竖板17的转动，带动横板4转动，从而带动圆柱5在固定板6上转动，当圆柱5转动到固定板6上的凸型结构时，横板4向上移动，带动齿条22向上移动，通过齿条22和齿轮24的啮合，带动齿轮24转动；反应釜本体1底部的四角均固定连接有支撑柱8，反应釜本体1顶部的一端固定安装有进料管7，通过进料管7投入反应物，支撑柱8用于将反应釜本体1稳固在地面；水箱11底部的四角均固定连接有支撑座16，水箱11的底部固定连接有出料管15，衔接管9的顶部固定连接有阀门10，通过打开阀门10将反应生成的五氯丙酮通入水箱11中，冷却后在从出料管15中排出收集；伺服电机2与外部控制面板电性连接，
通过外部控制面板对设备的工作状态进行控制。
27.工作原理：
28.如图1、图2、图3、图4所示，先从进料管7投入反应物，通过控制伺服电机2工作，带动竖板17的转动，带动横板4转动，从而带动圆柱5在固定板6上转动，当圆柱5转动到固定板6上的凸型结构时，横板4向上移动，带动齿条22向上移动，同时挤压二号弹簧20，当二号弹簧20完全被挤压，竖板17会向上移动，从而带动搅拌杆25向上移动；
29.齿条22向上移动，通过齿条22和齿轮24的啮合，带动齿轮24转动，从而带动转轴23转动，进而带动搅拌杆25自转；
30.反应完成后，通过打开阀门10将反应生成的五氯丙酮通入水箱11中，将冷凝水通过进水管12通入，经过冷凝管13对五氯丙酮进行快速冷却，冷却后在从出料管15中排出收集。
31.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。