一种N-乙基-N-(3的制作方法

一种n-乙基-n-(3
′‑
磺酸)苄基苯胺生产真空装置
技术领域
1.本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺生产真空装置。


背景技术：

2.n-乙基-n-苄基苯胺是一种化学物质，分子式是c15h17n，浅黄色油状液体。溶于乙醇及其他有机溶剂，不溶于水；用途：用作酸性橙50、红119、蓝5、7和绿5、15、65，阳离子蓝65等染料的中间体，用于制造酸性淡绿sf以及其他蓝色染料。
3.现有技术公开了一种化工生产用真空处理装置中，因主体内部尚无分隔处理结构,导致在对磺化液进行初步反应制备后需取出，再稀释到水中进行稀释进而导致原料失去了真空保护效果，且磺化液稀释到水中分离出n-乙基.n-(3'.磺酸)苄基苯胺固体后，不便于进行固液分离将其取出。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺生产真空装置，具有安全性高，使用效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种n-乙基-n-(
ˊ-磺酸)苄基苯胺生产真空装置，包括主体，所述主体的一侧嵌有抽真空泵，所述主体的内部设置有分隔组件，所述主体的顶部设置有盖板，所述盖板的内部嵌有计量泵一，所述计量泵一的一侧设置有计量泵二。
6.优选的，所述分隔组件包括有隔层、电动阀、底座、排出口、连接管、连接口和恒温加热器，所述主体的内部设置有隔层，所述隔层的中心开设有连接口，所述主体的内底部设置有底座，所述主体的底部开设有排出口，所述连接口与排出口的内部均嵌有电动阀，所述主体的另一侧连接有连接管，所述隔层上方的主体内部嵌有恒温加热器。
7.优选的，所述隔层与底座的顶部均呈u型结构，所述连接管顶部设置有密封盖。
8.优选的，所述主体的底部设置有分离组件，所述分离组件包括有分离筒、连接头和封盖，所述主体的底部设置有分离筒，所述分离筒的底部连接有连接头，所述连接头的底部表面套有封盖。
9.优选的，所述分离筒的内部嵌有过滤网，所述封盖与连接头之间为螺纹啮合连接。
10.优选的，所述分离筒与主体之间为拆分式结构，所述分离筒与螺纹头之间为螺纹啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置分隔组件，将n-乙基-n-苄基苯胺经计量泵一泵入主体内部，再将发烟硫酸经计量泵二加入到主体内会发生反应得到磺化液，可开启电动阀可使磺化液通过连接口流入主体内底部的水中得到n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺，可于主体内部完成对n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺的制备，操作连贯使用效果更好。
13.2、本实用新型通过设置分离组件，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会通过排出口直接落入分离筒的内部，液体会通过连接头底部的导流管流出便于集中处理，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会被过滤网截留在分离筒的内部，将分离筒从主体底部旋下便可将n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺取出，使用起来更加的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的分离筒剖视图。
17.图中：1、抽真空泵；2、主体；3、分隔组件；31、隔层；32、电动阀；33、底座；34、排出口；35、连接管；36、连接口；37、恒温加热器；4、分离组件；41、螺纹头；42、分离筒；43、过滤网；44、连接管；45、封盖；5、计量泵一；6、盖板；7、计量泵二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺生产真空装置，包括主体2，主体2的一侧嵌有抽真空泵1，主体2的内部设置有分隔组件3，主体2的顶部设置有盖板6，盖板6的内部嵌有计量泵一5，计量泵一5的一侧设置有计量泵二7。
21.具体的，分隔组件3包括有隔层31、电动阀32、底座33、排出口34、连接管35、连接口36和恒温加热器37，主体2的内部设置有隔层31，隔层31的中心开设有连接口36，主体2的内底部设置有底座33，主体2的底部开设有排出口34，连接口36与排出口34的内部均嵌有电动阀32，主体2的另一侧连接有连接管35，隔层31上方的主体2内部嵌有恒温加热器37。
22.通过采用上述技术方案，可于主体2内部完成对n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺的制备，操作连贯使用效果更好。
23.具体的，隔层31与底座33的顶部均呈u型结构，连接管35顶部设置有密封盖。
24.通过采用上述技术方案，隔层31与底座33的顶部均呈u型结构，可对原料进行良好的引导，避免原料存留。
25.本实施例使用时，控制抽真空泵1对主体2的内部进行抽真空处理，再用恒温加热器37给主体2内部实施加热，将n-乙基-n-苄基苯胺经计量泵一5泵入主体2内部，再将发烟硫酸经计量泵二7加入到主体2内会发生反应得到磺化液，通过中和法和高效液相色谱法检测判断磺化反应的终点，开启电动阀32可使磺化液通过连接口36流入主体2内底部，磺化液会稀释于提前通过连接管35加入的水中，控制水与磺化液之间的配比然后便可得到n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺，打开底部电动阀32可将n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺通过排出口34从主体2内部取出即可，可于主体2内部完成对n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺的制备，操作连贯使用效果更好；
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：抽主体2的底部设置有分离组件4，分离组件4包括有分离筒42、连接头44和封盖45，主体2的底部设置有分离筒42，分离筒42的底部连接有连接头44，连接头44的底部表面套有封盖45。
28.具体的，分离筒42的内部嵌有过滤网43，封盖45与连接头44之间为螺纹啮合连接。
29.通过采用上述技术方案，打开封盖45将导流管套于连接头44表面进行连接固定，液体会通过导流管流出便于集中处理。
30.具体的，分离筒42与主体2之间为拆分式结构，分离筒42与螺纹头41之间为螺纹啮合连接。
31.通过采用上述技术方案，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会被过滤网43截留在分离筒42的内部，将分离筒42从主体2底部旋下便可将n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺取出。
32.本实施例使用时，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会通过排出口34直接落入分离筒42的内部，可提前打开封盖45将导流管套于连接头44表面进行连接固定，液体会通过导流管流出便于集中处理，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会被过滤网43截留在分离筒42的内部，将分离筒42从主体2底部旋下便可将n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺取出，使用起来更加的方便。
33.本实用新型中电动阀32为现有已公开技术，选用的型号为cl150；
34.本实用新型中恒温加热器37为现有已公开技术，选用的型号为h10029。
35.本实用新型中的抽真空泵1、主体2和盖板6的结构和使用原理在中国专利申请号为201821476904.1公开的一种n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺生产真空装置中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用，控制抽真空泵1对主体2的内部进行抽真空处理，再用恒温加热器37给主体2内部实施加热，将n-乙基-n-苄基苯胺经计量泵一5泵入主体2内部，再将发烟硫酸经计量泵二7加入到主体2内会发生反应得到磺化液，通过中和法和高效液相色谱法检测判断磺化反应的终点，开启电动阀32可使磺化液通过连接口36流入主体2内底部，磺化液会稀释于提前通过连接管35加入的水中，控制水与磺化液之间的配比然后便可得到n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺，打开底部电动阀32可将n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺通过排出口34从主体2内部取出即可，可于主体2内部完成对n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺的制备，操作连贯使用效果更好，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会通过排出口34直接落入分离筒42的内部，可提前打开封盖45将导流管套于连接头44表面进行连接固定，液体会通过导流管流出便于集中处理，n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺会被过滤网43截留在分离筒42的内部，将分离筒42从主体2底部旋下便可将n-乙基-n-(3
ˊ-磺酸)苄基苯胺取出，使用起来更加的方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。