一种制备五氧化二磷的燃烧反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及五氧化二磷制备技术领域，具体为一种制备五氧化二磷的燃烧反应釜。


背景技术：

2.五氧化二磷是一种无机物，由磷在氧气中燃烧生成，为白色无定形粉末或六方晶体，易吸湿，360℃升华，溶于水产生大量热并生成磷酸，对乙醇的反应与水相似，相对密度2.39glcm3，为酸性氧化物有腐蚀性，不可用手直接触摸或食用，也不可直接闻气味。在五氧化二磷制备中需使用反应釜对磷原料进行燃烧反应生成五氧化二磷的气体，再通过冷却装置将五氧化二磷气体进行冷凝得到固体五氧化二磷。但是现有的反应釜磷原料通常是直接加入反应室的内部，不对磷原料进行过滤和散料，磷原料中若存在结块的原料进入反应室内会造成原料燃烧不完全，因此我们需要提出一种制备五氧化二磷的燃烧反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备五氧化二磷的燃烧反应釜，通过进料斗与散料组件的配合，散料组件包括固定块和连接管，固定块的一端设置有过滤板，连接管的内部活动安装有过滤桶，通过过滤桶和过滤板在磷原料加入釜体内部时对磷原料过滤，避免结块的磷原料进入釜体的内部，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备五氧化二磷的燃烧反应釜，包括釜体，所述釜体的内部固定有出气组件，所述釜体的侧壁连通有带有阀体的进气管，所述进气管的一端与出气组件连通，所述出气组件设置有多组出气孔，所述釜体的上端活动安装有进料斗，所述进料斗的下方安装有散料组件，所述散料组件包括空心的固定块和连接管，所述连接管的一端贯穿釜体的侧壁套接在进料斗的外部，所述连接管的内部活动安装有过滤桶，所述连接管的另一端与固定块的内部连通，所述固定块的内底部设置有引料块，所述固定块的下表面嵌装有环形的过滤板，所述过滤板位于引料块与固定块侧壁之间，所述连接管的外壁设置有锯齿，所述锯齿的一侧啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴与釜体侧壁转动连接，且所述转轴的一端设置有电机，所述釜体的上端设置有带有阀体的排气管，所述釜体的下端设置有带有阀体的排料管。
5.优选的，所述出气组件包括底板和固定环，所述底板的侧壁与固定环的内壁之间通过四个支撑块连接，所述固定环的外壁与釜体的内壁固定，所述底板的上表面固定有空心的锥形管，多组所述出气孔均匀分布在锥形管的外壁。
6.优选的，所述支撑块的上表面设置有尖角，四个所述支撑块呈等角度设置，所述进气管贯穿其中一个支撑块与锥形管的内部连通，所述锥形管的尖角部位于釜体的上侧。
7.优选的，所述过滤桶的网孔大小小于过滤板的网孔大小，所述过滤桶的外径与连接管的内径相同，所述连接管的外壁与釜体的侧壁转动连接。
8.优选的，所述进料斗包括漏斗和四个支撑杆，四个所述支撑杆的一端等距离安装
在漏斗一端的外壁，且所述釜体的上表面开设有供四个支撑杆另一端插接的插孔，所述漏斗的下端插接在过滤桶的内部。
9.优选的，所述引料块呈锥形设置，所述引料块的尖角位于过滤桶的中心，且所述引料块的尖角与过滤桶的下表面贴合。
10.优选的，所述电机安装在釜体的上表面，且所述电机位于进料斗的一侧，所述转轴的一端穿过釜体侧壁与电机输出轴键连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型主要通过进料斗与散料组件的配合，散料组件包括固定块和连接管，固定块的一端设置有过滤板，连接管的内部活动安装有过滤桶，通过过滤桶和过滤板在磷原料加入釜体内部时对磷原料过滤，避免结块的磷原料进入釜体的内部，一定程度上使釜体内部磷原料燃烧完全。
13.2、本实用新型在釜体内部安装有出气组件，出气组件上设置有多个出孔孔，通过出气组件与散料组件的配合，使磷原料在散入釜体内部时，通过多个出气孔来提高磷原料与空气接触的面积，一定程度上增加磷原料与空气的反应速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的散料组件和进料斗结构示意图；
16.图3为本实用新型的出气组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定块内部结构示意图。
18.图中：1、釜体；2、进气管；3、排气管；4、电机；5、进料斗；501、漏斗；502、支撑杆；6、出气组件；601、固定环；602、锥形管；603、支撑块；604、底板；7、出气孔；8、齿轮；9、锯齿；10、散料组件；1001、固定块；1002、连接管；1003、过滤桶；1004、过滤板；1005、引料块；11、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：一种制备五氧化二磷的燃烧反应釜，如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1的内部固定有出气组件6，釜体1的侧壁连通有带有阀体的进气管2，进气管2的一端与出气组件6连通，出气组件6设置有多组出气孔7，釜体1的上端活动安装有进料斗5，进料斗5的下方安装有散料组件10，散料组件10包括空心的固定块1001和连接管1002，连接管1002的一端贯穿釜体1的侧壁套接在进料斗5的外部，连接管1002的内部活动安装有过滤桶1003，连接管1002的另一端与固定块1001的内部连通，固定块1001的内底部设置有引料块1005，固定块1001的下表面嵌装有环形的过滤板1004，过滤板1004位于引料块1005与固定块1001侧壁之间，连接管1002的外壁设置有锯齿9，锯齿9的一侧啮合有齿轮8，齿轮8通过转轴与釜体1侧壁转动连接，且转轴的一端设置有电机4，釜体1的上端设置有
带有阀体的排气管3，釜体1的下端设置有带有阀体的排料管11；
21.在使用时，将磷原料从进料斗5进入过滤桶1003的内部，通过过滤桶1003对结块的磷原料进行过滤，且通过电机4带动齿轮8转动，通过齿轮8与锯齿9的啮合，齿轮8带动连接管1002转动，连接管1002带动过滤桶1003和固定块1001转动，便于加快过滤桶1003过滤磷原料的速率，过滤后的磷原料通过引料块1005进入过滤板1004，再穿过过滤板1004的网孔进入釜体1的内部进行燃烧作业，避免结块的磷原料进入釜体1的内部，一定程度上使釜体1内部磷原料燃烧完全。
22.如图3所示，出气组件6包括底板604和固定环601，底板604的侧壁与固定环601的内壁之间通过四个支撑块603连接，固定环601的外壁与釜体1的内壁固定，底板604的上表面固定有空心的锥形管602，多组出气孔7均匀分布在锥形管602的外壁，空气通过进气管2进入锥形管602的内部，再通过出气孔7排出，给釜体1内部多方位提供空气源，增加磷原料与空气接触的面积，一定程度上增加磷原料与空气的反应速率。
23.支撑块603的上表面设置有尖角，四个支撑块603呈等角度设置，进气管2贯穿其中一个支撑块603与锥形管602的内部连通，锥形管602的尖角部位于釜体1的上侧，便于磷原料通过支撑块603的尖角滑落，避免磷原料堆积在支撑块603的上表面。
24.过滤桶1003的网孔大小小于过滤板1004的网孔大小，过滤桶1003的外径与连接管1002的内径相同，连接管1002的外壁与釜体1的侧壁转动连接，通过过滤桶1003对磷原料过滤，过滤后的磷原料便于穿过过滤板1004进入釜体1的内部。
25.如图2所示，进料斗5包括漏斗501和四个支撑杆502，四个支撑杆502的一端等距离安装在漏斗501一端的外壁，且釜体1的上表面开设有供四个支撑杆502另一端插接的插孔，漏斗501的下端插接在过滤桶1003的内部，进料斗5和过滤桶1003均为可拆卸设置，便于过滤后取下过滤桶1003和进料斗5对过滤桶1003内过滤的结块磷原料进行清理。
26.如图4所示，引料块1005呈锥形设置，引料块1005的尖角位于过滤桶1003的中心，且引料块1005的尖角与过滤桶1003的下表面贴合，便于磷原料通过引料块1005的斜坡滑落至过滤板1004上，并通过过滤板1004进入釜体1内部。
27.如图1所示，电机4安装在釜体1的上表面，且电机4位于进料斗5的一侧，转轴的一端穿过釜体1侧壁与电机4输出轴键连接，通过电机4带动过滤桶1003和固定块1001转动，便于加快过滤桶1003过滤磷原料的速率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。