一种电机壳压铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种电机壳压铸装置，包括底座(1)、支撑柱(21)、顶板(22)、动力装置(23)和压铸板(24)；所述底座(1)的顶部固接有支撑柱(21)；所述支撑柱(21)的顶部固接有顶板(22)；所述顶板(22)的顶部固接有动力装置(23)；所述动力装置(23)的输出端固接有压铸板(24)；其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有成型腔(25)；所述成型腔(25)的内部设有压铸模板(26)；所述成型腔(25)的顶部开设有定位槽(31)；所述成型腔(25)的内部开设有空腔(32)；所述空腔(32)的内部滑动连接有锁块(33)；所述锁块(33)的侧端固接有第一弹簧(34)，且第一弹簧(34)的另一端固接在空腔(32)的内侧壁上；所述压铸模板(26)的底部固接有导杆(27)；所述导杆(27)的底部固接有定位快(28)；所述定位快(28)的内部开设有锁槽(29)；所述定位槽(31)的内部固接有第二弹簧(43)；所述空腔(32)的内部设有拉动单元。2.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述拉动单元包括拉杆(41)；所述锁块(33)的侧端固接有拉杆(41)，且拉杆(41)滑动连接在成型腔(25)和空腔(32)的内部；所述拉杆(41)的侧端固接有拉把(42)。3.根据权利要求2所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有水箱(51)；所述成型腔(25)的外壁固接有冷却管(53)；所述水箱(51)与冷却管(53)之间固接有水管(52)；所述水管(52)的内部设有开关单元；所述底座(1)的顶部固接有回收箱(54)，且端部与冷却管(53)相互连通。4.根据权利要求3所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述开关单元包括气囊(61)；所述冷却管(53)的侧端固接有固定杆；所述固定杆的侧端固接有推管(63)；所述推管(63)的内部滑动连接有推板(64)；所述推板(64)的底部固接有堵塞杆(65)；所述堵塞杆(65)的内部开设有通孔(66)，且堵塞杆(65)贯穿水管(52)的内部；所述底座(1)的内部开设有滑槽(68)；所述滑槽(68)的内部固接有第三弹簧(69)，且滑槽(68)的内部滑动连接有堵塞杆(65)；所述定位槽(31)的内部固接有气囊(61)；所述气囊(61)的侧端与推管(63)的无杆腔端部固接有气管(62)。5.根据权利要求4所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述水管(52)的两端固接有密封块(67)，且密封块(67)的内部滑动连接有堵塞杆(65)。6.根据权利要求5所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述锁块(33)的端部呈半弧形。

技术总结
本实用新型属于电机壳加工技术领域，具体的说是一种电机壳压铸装置，包括底座、支撑柱、顶板、动力装置和压铸板；所述底座的顶部固接有支撑柱；所述支撑柱的顶部固接有顶板；所述顶板的顶部固接有动力装置；在定位快向下滑动时，挤压定位槽产生弹力，然后打开动力装置带动压铸板向底部滑动，使得压铸板覆盖在压铸模板的顶部，进行压铸成型，当压铸完毕时，通过打开拉动单元，使得锁块从锁槽的内部滑出，然后第二弹簧产生弹力推动压铸模板向上滑动，便于机器勾住压铸模板的边角处将压铸模板从成型腔的内部取出，然后将成型的电机壳取出，该过程能够减少工作人员与成型后的电机壳接触，且提高了电机壳的压铸效率。提高了电机壳的压铸效率。提高了电机壳的压铸效率。


技术研发人员：陈旭
受保护的技术使用者：常州金汇元机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/6