一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及丸料耐用性检测技术领域，特别是涉及一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具。


背景技术：

2.丸料是喷丸过程中的核心要素。在喷丸过程中，丸料对产品进行冲击、丸料之间相互冲击、丸料对喷丸设备内腔和管路进行冲击，使用一段时间后，所有类型的丸料都会发生磨损，但磨损率相对随机各不相同。随着丸料使用时间增长，丸料磨损程度逐渐增大，丸料形状可能产生较大变化。关于丸料形状，丸料可能呈现水滴状、破碎状、拉长状、结节状、连体状等形状。目前，通常采用将丸料粘连在底板上，再将带有通孔的板覆盖在底板的丸料上，再放在显微镜下观察通孔内的丸料外观，但是丸料粘连在底板上具有随机性，可能导致丸料之间的间距大小不一，同时丸料被粘连住也无法调整间距，则无法通过通孔的大小得知通孔内的丸料数量，若直接通过通孔与丸料的尺寸判断丸料数量，则大小不一的间距会使得判断得到的丸料数量差距较大，数据误差较大；若要得到相对准确的数量，则需要通过目视数取丸料数量，检测工作量较大，检测效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具，用于解决现有技术中丸料外观检测时丸料数量判断存在困难的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具，包括：
5.基座，所述基座中部设置有矩形槽；
6.标准板，可拆卸设置在基座上并与矩形槽滑动连接，标准板下端面与矩形槽上端面紧密配合；所述标准板上贯穿设置有检测槽，所述检测槽与矩形槽上端面形成容纳紧密平铺排布的单层丸料的矩形空间。
7.通过采用上述技术方案，将丸料单层平铺在检测槽内，利用刮板挂下多余丸料，丸料之间相互挤压，在检测槽内紧密排布，因此，通过事先测得的丸料平均尺寸，结合检测槽尺寸，即可获得检测槽内的相对准确的丸料数量；实际检测过程中，将装入丸料的治具放在显微镜下，物镜对准检测槽，数取丸料内外观不合格的数量，结合已获得的检测槽内的丸料总数量，即可得知检测槽内丸料的整体外观磨损情况，保证了检测数据误差相对较小的同时，提高了检测效率。
8.于本实用新型的一实施例中，所述标准板厚度为该标准板对应检测丸料直径的1-1.7倍。
9.通过采用上述技术方案，将丸料装入检测槽与矩形槽上端面形成的矩形空间的过程中，丸料可能呈现堆叠成多层的情况，可利用刮板紧贴标准板上端面，既能将上层的丸料
刮下，又能保证最下方的单层丸料不会被刮出，保证槽内的丸料为单层平铺，防止丸料数量产生较大差异，进一步提高了丸料数量的准确性即进一步降低了检测数据误差。
10.于本实用新型的一实施例中，所述基座的矩形槽两侧对称设置有楔形斜台，所述楔形斜台平行于矩形槽与标准板滑动方向设置；所述矩形槽沿矩形槽与标准板滑动方向两侧开口；所述标准板侧边形状与两侧的楔形斜台匹配，嵌入设置在基座内。
11.通过采用上述技术方案，可将标准板滑入矩形槽内，且两侧的楔形斜台对标准板侧边作用斜向压力，使标准板紧贴矩形槽上端面，防止标准板下端面和矩形槽上端面之间存在间隙，使检测槽与矩形槽上端面形成的矩形空间高度增加，造成丸料堆叠成多层无法被刮板刮下的情况。
12.于本实用新型的一实施例中，所述检测槽内可拆卸设置有替换板组。
13.于本实用新型的一实施例中，所述替换板组包括：可替换地与检测槽嵌入配合的第一替换板、第二替换板和第三替换板；所述第一替换板上贯穿设置有长宽尺寸为检测槽1/2的第一替换槽，所述第二替换板上贯穿设置有长宽尺寸为检测槽1/4的第二替换槽，所述第三替换板上贯穿设置有长宽尺寸为检测槽1/8的第三替换槽。
14.通过采用上述技术方案，更换不同的替换板，对应不同尺寸的替换槽，从而对应不同总数量的丸料；丸料总数量越多，则基数越大，丸料磨损这一概率性事件的随机性对检测造成的数据误差越小，但是检测工作量越大，丸料总数量越少，则基数越小，丸料磨损这一概率性事件的随机性对检测造成的数据误差越大，但是检测工作量越小；使用过程中可根据使用需求权衡检测数据误差和检测工作量，提高了本治具使用场景的多样性，无需额外开模制作标准板，降低了物料成本。
15.于本实用新型的一实施例中，所述第一替换板、第二替换板、第三替换板厚度与标准板厚度一致。
16.通过采用上述技术方案，保证各替换槽内的丸料呈单层排布。
17.如上所述，本实用新型的一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具，具有以下有益效果：
18.1、将丸料单层平铺在检测槽内，利用刮板挂下多余丸料，丸料之间相互挤压，在检测槽内紧密排布，数取丸料内外观不合格的数量，结合已获得的检测槽内的丸料总数量，即可得知检测槽内丸料的整体外观磨损情况，保证了检测数据误差相对较小的同时，提高了检测效率；
19.2、通过特殊的标准板厚度设计，利用刮板紧贴标准板上端面，既能将堆叠在上层的丸料刮下，又能保证最下方的单层丸料不会被刮出，保证槽内的丸料为单层平铺，防止丸料数量产生较大差异，进一步提高了丸料数量的准确性即进一步降低了检测数据误差；
20.3、通过设置楔形斜台，两侧的楔形斜台对标准板侧边作用斜向压力，使标准板紧贴矩形槽上端面，防止标准板下端面和矩形槽上端面之间存在间隙，使检测槽与矩形槽上端面形成的矩形空间高度增加，造成丸料堆叠成多层无法被刮板刮下的情况；
21.4、更换不同的替换板，对应不同尺寸的替换槽，从而对应不同总数量的丸料，使用过程中可根据使用需求权衡检测数据误差和检测工作量，提高了本治具使用场景的多样性，无需额外开模制作标准板，降低了物料成本。
附图说明
22.图1显示为本实用新型实施例一中公开的一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具的立体示意图。
23.图2显示为本实用新型实施例二中公开的一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具装入第一替换板的立体示意图。
24.图3显示为本实用新型实施例二中公开的一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具装入第二替换板的立体示意图。
25.图4显示为本实用新型实施例二中公开的一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具装入第三替换板的立体示意图。
26.附图标记说明
27.1-基座；11-矩形槽；12-楔形斜槽；2-标准板；21-检测槽；3-第一替换板；31-第一替换槽；4-第二替换板；41-第二替换槽；5-第三替换板；51-第三替换槽。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
29.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.实施例一
31.请参阅图1，本实用新型提供一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具，包括：
32.基座1，基座1中部设置有矩形槽11；
33.标准板2，可拆卸设置在基座1上并与矩形槽11滑动连接，标准板2下端面与矩形槽11上端面紧密配合；标准板2上贯穿设置有检测槽21，检测槽21与矩形槽11上端面形成容纳紧密平铺排布的单层丸料的矩形空间；
34.将丸料单层平铺在检测槽21内，利用刮板挂下多余丸料，丸料之间相互挤压，在检测槽21内紧密排布，因此，通过事先测得的丸料平均尺寸，结合检测槽21尺寸，即可获得检测槽21内的相对准确的丸料数量；实际检测过程中，将装入丸料的治具放在显微镜下，物镜对准检测槽21，数取丸料内外观不合格的数量，结合已获得的检测槽21内的丸料总数量，即可得知检测槽21内丸料的整体外观磨损情况，保证了检测数据误差相对较小的同时，提高了检测效率。
35.标准板2厚度为该标准板2对应检测丸料直径的1-1.7倍；将丸料装入检测槽21与矩形槽11上端面形成的矩形空间的过程中，丸料可能呈现堆叠成多层的情况，可利用刮板紧贴标准板2上端面，既能将上层的丸料刮下，又能保证最下方的单层丸料不会被刮出，保
证槽内的丸料为单层平铺，防止丸料数量产生较大差异，进一步提高了丸料数量的准确性即进一步降低了检测数据误差。
36.基座1的矩形槽11两侧对称设置有楔形斜台，楔形斜台平行于矩形槽11与标准板2滑动方向设置；矩形槽11沿矩形槽11与标准板2滑动方向两侧开口；标准板2侧边形状与两侧的楔形斜台匹配，嵌入设置在基座1内；可将标准板2滑入矩形槽11内，且两侧的楔形斜台对标准板2侧边作用斜向压力，使标准板2紧贴矩形槽11上端面，防止标准板2下端面和矩形槽11上端面之间存在间隙，使检测槽21与矩形槽11上端面形成的矩形空间高度增加，造成丸料堆叠成多层无法被刮板刮下的情况。
37.实施例二
38.请参阅图2-图4，本实施例与实施例一的不同在于：检测槽21内可拆卸设置有替换板组。
39.替换板组包括：可替换地与检测槽21嵌入配合的第一替换板3、第二替换板4和第三替换板5；第一替换板3上贯穿设置有长宽尺寸为检测槽211/2的第一替换槽31，第二替换板4上贯穿设置有长宽尺寸为检测槽211/4的第二替换槽41，第三替换板5上贯穿设置有长宽尺寸为检测槽211/8的第三替换槽51；更换不同的替换板，对应不同尺寸的替换槽，从而对应不同总数量的丸料；丸料总数量越多，则基数越大，丸料磨损这一概率性事件的随机性对检测造成的数据误差越小，但是检测工作量越大，丸料总数量越少，则基数越小，丸料磨损这一概率性事件的随机性对检测造成的数据误差越大，但是检测工作量越小；使用过程中可根据使用需求权衡检测数据误差和检测工作量，提高了本治具使用场景的多样性，无需额外开模制作标准板2，降低了物料成本。
40.第一替换板3、第二替换板4、第三替换板5厚度与标准板2厚度一致，保证各替换槽内的丸料呈单层排布。
41.本实用新型的一种基于视觉检测的喷丸丸料外形检测治具的工作原理为：使用前，先将丸料整体称重，再利用多层筛网分筛丸料，对不同孔径的筛网筛出的丸料分别称重，最后根据不同孔径筛出的丸料对应的重量与丸料整体的重量比值得出丸料的平均直径。将各丸料看作直径统一为平均直径的均匀丸料，利用数学算法计算在固定长宽的矩形内最多能放多少个统一直径的圆，得出检测槽21内填满状态下的丸料数量。使用过程中，将丸料单层平铺在检测槽21内，利用刮板挂下多余丸料，丸料之间相互挤压，在检测槽21内紧密排布，将装入丸料的治具放在显微镜下，物镜对准检测槽21，数取丸料内外观不合格的数量，结合已获得的检测槽21内的丸料总数量，即可得知检测槽21内丸料的整体外观磨损情况，保证了检测数据误差相对较小的同时，提高了检测效率。
42.综上所述，本实用新型将丸料单层平铺在检测槽21内，利用刮板挂下多余丸料，丸料之间相互挤压，在检测槽21内紧密排布，数取丸料内外观不合格的数量，结合已获得的检测槽21内的丸料总数量，即可得知检测槽21内丸料的整体外观磨损情况，保证了检测数据误差相对较小的同时，提高了检测效率；通过特殊的标准板2厚度设计，利用刮板紧贴标准板2上端面，既能将堆叠在上层的丸料刮下，又能保证最下方的单层丸料不会被刮出，保证槽内的丸料为单层平铺，防止丸料数量产生较大差异，进一步提高了丸料数量的准确性即进一步降低了检测数据误差；通过设置楔形斜台，两侧的楔形斜台对标准板2侧边作用斜向压力，使标准板2紧贴矩形槽11上端面，防止标准板2下端面和矩形槽11上端面之间存在间
隙，使检测槽21与矩形槽11上端面形成的矩形空间高度增加，造成丸料堆叠成多层无法被刮板刮下的情况；更换不同的替换板，对应不同尺寸的替换槽，从而对应不同总数量的丸料，使用过程中可根据使用需求权衡检测数据误差和检测工作量，提高了本治具使用场景的多样性，无需额外开模制作标准板2，降低了物料成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。