一种计算机硬件主板耐压性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机技术的技术领域，特别是涉及一种计算机硬件主板耐压性能检测装置。


背景技术：

2.计算机硬件主板是计算机中最基础和最重要的部件之一，计算机硬件主板在生产出来后需要进行抗折断的耐压性能检测，通过检测的计算机硬件主板才能转入下一步工序继续加工，现有的计算机硬件主板耐压性能检测装置一般设置有水平布置的输送机构和竖直布置的施压机构，检测时，输送机构停止运行将主板停靠在施压机构的下方，施压机构对计算机硬件主板的中部施加向下的压力，输送机构将主板的两端托住，使得主板弯折，检测完成后，施压机构复位，输送机构再次启动将检测合格的主板输送至后续工位，例如公开号“cn202121942018.5一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置”中提出的检测装置，但是每次检测时输送机构都要停止后再启动，在主板批量生产的生产线中，输送机构不停的启停，由于惯性的作用输送机构会承受巨大的冲击压力，输送机构的可靠性会大大降低，导致装置的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现输送机构运行时进行检测，降低输送机构承受的冲击压力，提高装置可靠性和使用寿命的计算机硬件主板耐压性能检测装置。
4.本实用新型的一种计算机硬件主板耐压性能检测装置，包括平台、支腿和气缸，平台的下端面安装有多个支腿；还包括定安装板、动推板、动安装板、定推板、两个夹持块、输送机构和调距机构，定安装板安装在平台的上端面上，气缸通过支架安装在定安装板的中部，气缸的活塞杆的顶端安装有动推板，调距机构安装在平台上，动安装板安装在调距机构上，动安装板与定安装板平行，定推板通过支架安装在动安装板的中部，定推板和动推板相对布置，动推板和定推板相对的内侧壁上均安装有夹持块，两个夹持块相对的侧壁上均设置有导向卡槽，导向卡槽设置有向下倾斜的下侧壁，动推板和定推板的上端均设置有朝向平台内侧的挡板，输送机构安装在定安装板和动安装板的内侧壁上，动推板和定推板分别位于输送机构的左右外侧的上方；将主板间隔一定距离均匀放置在输送机构上，在主板的输送间隔期间完成检测工作，当主板到达动推板和定推板之间时，气缸伸长气缸的活塞杆推动动推板向定推板移动，并将主板夹在动推板和定推板上的两个夹持块之间，在两个夹持块的压力作用下，主板的左右两端分别沿着两个夹持块倾斜的下侧壁滑动到两个夹持块的导向卡槽的顶部，使得主板与输送机构脱离，气缸继续伸长一段距离，将主板挤压弯折到一定程度，如果没有弯折变形或断裂，则检测合格，否则不合格，气缸收缩复位，合格的主板会恢复原样落回输送机构上送到下一工序，不合格的主板由于被挤压变形或断裂，从输送机构之间掉落，不会进入下一工序，实现输送机构运行的同时进行计算机硬件主板耐压性
能检测，降低输送机构承受的冲击压力，提高输送机构的可靠性和检测装置的使用寿命。
5.优选的，还包括多个定位螺柱和定长板，气缸的固定端的上端面上设置有多个定位螺柱，多个定位螺柱分成两排均匀排列，定长板的外端设置有两个导槽，多个定位螺柱分别穿过定长板的两个导槽并通过多个螺母锁紧，定长板的内端设置有限位板，限位板位于动推板的上端挡板的内侧；调整定长板的限位板与动推板的挡板之间的距离，并拧紧多个定位螺柱上的螺母，将定长板固定，使得定长板对动推板的位移进行限位，从而设定主板被挤压弯曲的程度，使得设备能够适用于不同耐压规格的主板，提高设备的通用性。
6.优选的，还包括压板、多个弹簧和压头，压板安装在定推板的中部，压板的内端安装有多个弹簧，多个弹簧倾斜向下，多个弹簧的底端安装有压头，压头位于两个夹持块的中间；进行检测时，主板被两个夹持块夹持时，压头与主板的中部的上部接触，多个弹簧的弹力通过压头施加在主板的上部，使得主板在被两个夹持块挤压而弯曲时，是向下弯曲，避免主板向上弯曲时突然折断向外迸溅对人员、设备和其他主板造成损害，向下弯曲折断时，主板会直接向下脱落，方便收集，对人员、设备和其他主板损害小，提高设备的实用性。
7.优选的，还包括漏料口，平台的中部设置有漏料口，漏料口的下方放置有废料筐；不合格的主板从两个夹持块之间脱落后，会通过漏料口落入废料筐中，对废料进行收集，实用性高。
8.优选的，输送机构包括两个输送轮、两个输送轮二、输送轮三、两个输送带和驱动电机，两个输送轮分别安装在定安装板和动安装板的前端内壁上，两个输送带分别套装在输送轮和输送轮二与输送轮和输送轮三上，驱动电机安装在定安装板的外壁上，驱动电机的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴的一端与定安装板的后端转动连接，驱动轴的另一端与动安装板的后端转动滑动连接，输送轮二同心安装在驱动轴上，输送轮二靠近定安装板的内侧壁，输送轮三转动安装在动安装板的后端内壁上，输送轮三与驱动轴同心传动连接；驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动输送轮二和输送轮三同步转动，输送轮二和输送轮三带动输送带同步转动，使得两个输送带托住主板的两端进行输送，检测不合格的主板会从两个输送带之间落下，实用性高。
9.优选的，还包括滑套管，输送轮三的中心设置固定安装有滑套管，滑套管的内壁设置有花键，动安装板的后端设置有轴承座，输送轮三通过滑套管转动安装在轴承座中，驱动轴的外壁上设置有花键槽，驱动轴穿过滑套管，并且滑套管的花键与驱动轴的花键槽滑动限位连接，驱动轴通过滑套管与输送轮三同心传动连接；驱动轴与滑轨通过花键和花键槽传动连接，同时当调距机构运行带动动安装板移动时，驱动轴与滑轨相对滑动，方便调距操作，实用性高。
10.优选的，调距机构包括两个滑轨、丝杠和步进电机，两个滑轨分别安装在平台的上端面的前后两端，两个滑轨平行，动安装板的前后两端分别通过滑块与两个滑轨滑动连接，丝杠的一端与平台中部的立板转动连接，丝杠的另一端与定安装板的中部转动连接，动安装板通过丝杆螺母与动安装板传动连接，步进电机安装在所述的立板上，步进电机的输出轴与丝杠传动连接；需要调节两个输送带之间的间距时，步进电机驱动丝杠转动，丝杠通过丝杆螺母带动动安装板沿着两个滑轨移动，使得动安装板靠近或远离定安装板，从而改变两个输送带的间距，使得两个输送带对不同规格的主板进行输送，提高设备的通用性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将主板间隔一定距离均匀放置在输送
机构上，在主板的输送间隔期间完成检测工作，当主板到达动推板和定推板之间时，气缸伸长气缸的活塞杆推动动推板向定推板移动，并将主板夹在动推板和定推板上的两个夹持块之间，在两个夹持块的压力作用下，主板的左右两端分别沿着两个夹持块倾斜的下侧壁滑动到两个夹持块的导向卡槽的顶部，使得主板与输送机构脱离，气缸继续伸长一段距离，将主板挤压弯折到一定程度，如果没有弯折变形或断裂，则检测合格，否则不合格，气缸收缩复位，合格的主板会恢复原样落回输送机构上送到下一工序，不合格的主板由于被挤压变形或断裂，从输送机构之间掉落，不会进入下一工序，实现输送机构运行的同时进行计算机硬件主板耐压性能检测，降低输送机构承受的冲击压力，提高输送机构的可靠性和检测装置的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的前视结构示意图；
14.图3是气缸、动推板、夹持块、定位螺柱和定长板等结构的放大结构示意图；
15.图4是定推板、夹持块、压板、弹簧和压头等结构的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、平台；2、支腿；3、定安装板；4、气缸；5、动推板；6、动安装板；7、定推板；8、夹持块；9、定位螺柱；10、定长板；11、压板；12、弹簧；13、压头；14、漏料口；15、输送轮；16、输送轮二；17、输送轮三；18、输送带；19、驱动电机；20、滑套管；21、滑轨；22、丝杠；23、步进电机。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例
19.如图1至图2所示，输送机构包括两个输送轮15、两个输送轮二16、输送轮三17、两个输送带18和驱动电机19，两个输送轮15分别安装在定安装板3和动安装板6的前端内壁上，两个输送带18分别套装在输送轮15和输送轮二16与输送轮15和输送轮三17上，驱动电机19安装在定安装板3的外壁上，驱动电机19的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴的一端与定安装板3的后端转动连接，驱动轴的另一端与动安装板6的后端转动滑动连接，输送轮二16同心安装在驱动轴上，输送轮二16靠近定安装板3的内侧壁，输送轮三17转动安装在动安装板6的后端内壁上，输送轮三17与驱动轴同心传动连接；还包括滑套管20，输送轮三17的中心设置固定安装有滑套管20，滑套管20的内壁设置有花键，动安装板6的后端设置有轴承座，输送轮三17通过滑套管20转动安装在轴承座中，驱动轴的外壁上设置有花键槽，驱动轴穿过滑套管20，并且滑套管20的花键与驱动轴的花键槽滑动限位连接，驱动轴通过滑套管20与输送轮三17同心传动连接；调距机构包括两个滑轨21、丝杠22和步进电机23，两个滑轨21分别安装在平台1的上端面的前后两端，两个滑轨21平行，动安装板6的前后两端分别通过滑块与两个滑轨21滑动连接，丝杠22的一端与平台1中部的立板转动连接，丝杠22的另一端与定安装板3的中部转动连接，动安装板6通过丝杆螺母与动安装板6传动连接，步进电机
23安装在所述的立板上，步进电机23的输出轴与丝杠22传动连接；切换主板规格时，需要调节两个输送带18之间的间距，步进电机23驱动丝杠22转动，丝杠22通过丝杆螺母带动动安装板6沿着两个滑轨21移动，同时驱动轴与滑轨21相对滑动，使得动安装板6靠近或远离定安装板3，从而改变两个输送带18的间距，切换完成后，将主板的左右两端分别放置在两个输送带18上，驱动电机19带动驱动轴转动，驱动轴带动输送轮二16转动，同时驱动轴通过滑轨21带动输送轮三17与输送轮二16同步转动，输送轮二16和输送轮三17带动输送带18同步转动，使得两个输送带18将均匀布置的多个主板向后输送，检测不合格的主板会从两个输送带18之间落下。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种计算机硬件主板耐压性能检测装置，其在工作时，首先将主板间隔一定距离均匀放置在两个输送带18上，在主板的输送间隔期间完成检测工作，之后当主板到达动推板5和定推板7之间时，气缸4伸长气缸4的活塞杆推动动推板5向定推板7移动，并将主板夹在动推板5和定推板7上的两个夹持块8之间，在两个夹持块8的压力作用下，主板的左右两端分别沿着两个夹持块8倾斜的下侧壁滑动到两个夹持块8的导向卡槽的顶部，使得主板与输送机构脱离，然后气缸4继续伸长一段距离直到动推板5被定长板10的限位板挡住，压头13与主板的中部的上部接触，多个弹簧12的弹力通过压头13施加在主板的上部，将主板挤压向下弯折到一定程度，如果没有弯折变形或断裂，则检测合格，否则不合格，气缸4收缩复位，合格的主板会恢复原样落回两个输送带18上送到下一工序，最后不合格的主板由于被挤压变形或断裂，从两个输送带18之间掉落，并通过漏料口14落入废料筐中即可。
21.本实用新型所实现的主要功能为：实现输送机构运行时进行检测，降低输送机构承受的冲击压力，提高装置可靠性和使用寿命。
22.本实用新型的一种计算机硬件主板耐压性能检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种计算机硬件主板耐压性能检测装置的平台1、支腿2、气缸4、定位螺柱9、弹簧12、输送轮15、输送轮二16、输送轮三17、输送带18、驱动电机19、滑套管20、滑轨21、丝杠22、步进电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。