送气导管抗压扁性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及送气导管抗压扁性检测装置，属于检测设备技术领域。


背景技术：

2.2021年医用生物防护产品标准化技术归口单位牵头制定了《医用正压送风式呼吸器》和《医用正压防护服》医疗器械行业标准，两项标准均要求“送气导管施加50n压力时，送风量的下降值不应超过5％；压力撤除5min后，送气导管不应出现变形”。
3.目前，通过送气导管放在相应的凹槽中，然后再使用相应的砝码压在对应的送气导管上进行。
4.该方法虽然简单，但是局限性大。砝码与凹槽之间由于存在摩擦力，因为可能会产生一定的误差。再加上，送气导管的尺寸如果发生变化，就需要更换对应的凹槽、砝码。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了送气导管抗压扁性检测装置，具体技术方案如下：
6.送气导管抗压扁性检测装置，包括底座、“7”形的骨架、安装在底座上部的下圆盘、位于下圆盘上方的测试头、用来带动测试头进行升降运动的升降机构，所述升降机构包括竖杆、圆导杆、横截面为正方形的方导杆、固定安装在方导杆上端的下压力传感器、圆柱螺旋弹簧、上压力传感器、齿条、与齿条外啮合的第一齿轮、与第一齿轮外啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴连接的第一带轮、与第一带轮相适配的同步带、与同步带相适配的第二带轮、固定安装在第二带轮轮轴处的铁轴、固定安装在铁轴末端的手轮，所述骨架的下部设置有供方导杆上下滑动的方孔，所述竖杆的下端与测试头是上部螺纹连接，所述竖杆的上端与圆导杆的下端固定连接，所述圆导杆的上端与方导杆的下端固定连接，所述圆柱螺旋弹簧的下端与下压力传感器的感应端固定连接，所述圆柱螺旋弹簧的上端与上压力传感器的感应端固定连接，所述上压力传感器与齿条的下端固定连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述测试头为平板状结构、凿头状结构、开口朝下的凹槽状结构、倒圆锥状结构、挂钩状结构中的一种。
8.作为上述技术方案的改进，所述竖杆的上端与圆导杆的下端之间还设置有内螺纹管，所述内螺纹管的下端与竖杆的上端螺纹连接，所述内螺纹管的上端与圆导杆的下端螺纹连接。
9.作为上述技术方案的改进，还包括最少两块水平仪。
10.作为上述技术方案的改进，所述齿条的一侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿着齿条的高度方向设置，所述燕尾槽处设置有横截面为燕尾状的导轨，所述导轨的上端与骨架固定连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述铁轴的外部套设有铁轴防转机构，所述铁轴防转机构包括套在铁轴外部的套管、套设在铁轴外部的螺线管、套设在铁轴外部的弹性袋，所述
螺线管和弹性袋均设置在套管的内部，所述套管与骨架固定连接，所述弹性袋的首尾两端均敞开设置，所述弹性袋的两端均与套管的内壁固定连接，所述套管的中段设置有向套管内凹陷的环形槽，所述环形槽与套管的内壁构成环形腔，所述环形腔内填充有铁砂。
12.作为上述技术方案的改进，所述环形槽的内壁为单叶双曲面结构。
13.本实用新型所述送气导管抗压扁性检测装置是根据两项医疗器械行业标准报批稿的要求进行设计研制，用于送气导管抗压扁性能的检测，采用多种可更换、拆卸的测试头对送气导管进行抗压扁性能，操作简单方便，能适用于不同形状、规格的送气导管，测量结果准确，误差小，实施效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型所述送气导管抗压扁性检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述升降机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述铁轴防转机构的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图1、2所示，所述送气导管抗压扁性检测装置，包括底座11、“7”形的骨架12、安装在底座11上部的下圆盘16、位于下圆盘16上方的测试头22、用来带动测试头22进行升降运动的升降机构，所述升降机构包括竖杆20、横截面为圆形的圆导杆15、横截面为正方形的方导杆31、固定安装在方导杆31上端的下压力传感器32、圆柱螺旋弹簧33、上压力传感器34、齿条35、与齿条35外啮合的第一齿轮37、与第一齿轮37外啮合的第二齿轮39、与第二齿轮39同轴连接的第一带轮38、与第一带轮38相适配的同步带310、与同步带310相适配的第二带轮311、固定安装在第二带轮311轮轴处的铁轴312、固定安装在铁轴312末端的手轮14，所述骨架12的下部设置有供方导杆31上下滑动的方孔，所述圆导杆15的下端设置在骨架12的下方，所述方导杆31的上端设置在骨架12的内部，所述竖杆20的下端与测试头22是上部
螺纹连接，所述竖杆20的上端与圆导杆15的下端固定连接，所述圆导杆15的上端与方导杆31的下端固定连接，所述圆柱螺旋弹簧33的下端与下压力传感器32的感应端固定连接，所述圆柱螺旋弹簧33的上端与上压力传感器34的感应端固定连接，所述上压力传感器34与齿条35的下端固定连接。其中，所述手轮14设置在骨架12的外部。
22.在本实施例中，所述测试头22为平板状结构。
23.将送气导管放在测试头22与下圆盘16之间，利用转动手轮14转动带动铁轴312和第二带轮311转动，第二带轮311通过同步带310带动第一带轮38转动，所述第一带轮38由于与第二齿轮39使用同一根轴固定连接，第二齿轮39与第一齿轮37外啮合，采用第二齿轮39与第一齿轮37配合，更改传动比，第一齿轮37会带动齿条35上下升降运动，齿条35上下升降运动会同步带动方导杆31、下压力传感器32、圆柱螺旋弹簧33、上压力传感器34、圆导杆15、竖杆20、测试头22也同步上下运动，同时，圆柱螺旋弹簧33也会随之拉伸或压缩，在圆柱螺旋弹簧33的拉伸、压缩的过程中，会产生弹力，该弹力最终会对测试头22施加一定的压力。
24.当测试头22向下施加向下的压力时，圆柱螺旋弹簧33是被压缩的，此时主要是被下压力传感器32感知，上压力传感器34作辅助。
25.当测试头22向下施加向上的拉力时，圆柱螺旋弹簧33是被拉伸的，此时主要是被上压力传感器34感知，下压力传感器32作辅助。
26.通过摇动手轮14可进行上升或者下降，带有减速的齿轮结构，操作简单。
27.实施例2
28.除了实施例1中，所述测试头22为平板状结构，可用于较小物体施压测试。所述测试头22还可以为凿头状结构、开口朝下的凹槽状结构、倒圆锥状结构、挂钩状结构中的一种。通过配备不同测试头，增加其它辅助功能。凿头状结构的测试头，可用于切断测试；开口朝下的凹槽状结构的测试头，可用于不规则形状施压测试；倒圆锥状结构的测试头，可用于物体穿透测试；挂钩状结构的测试头，可用于拉力测试。
29.实施例3
30.上压力传感器34、下压力传感器32均可选用杭州联测自动化技术有限公司的微型si型压力传感器，并再配套用来显示的数显显示器13。上压力传感器34、下压力传感器32相互配合，可在测量过程中，进一步消除误差。
31.上压力传感器34、下压力传感器32与数显显示器13的连接方式可参考该产品的《产品使用说明书》。数显显示器13是液晶显示，精准度高，操作简单，可实现施压的压力数值显示，压力调节范围为0-100n。
32.由于自重的影响，可通过在数显显示器13上设置初始压力值，上压力传感器34、下压力传感器32所测量的压力值，再消除初始压力值，即可得到对送气导管施加的实际压力值。
33.实施例4
34.所述竖杆20的上端与圆导杆15的下端之间还设置有内螺纹管21，所述内螺纹管21的下端与竖杆20的上端螺纹连接，所述内螺纹管21的上端与圆导杆15的下端螺纹连接。采用螺纹连接，方便安装、拆卸、更换。
35.在实施例1中，方导杆31与方孔的配合，能够有效防止在安装竖杆20时，造成圆柱螺旋弹簧33发生转动。
36.实施例5
37.所述送气导管抗压扁性检测装置，还包括最少两块水平仪40。
38.其中一个水平仪40放在下圆盘16，另一个放在测试头22，方便调整水平度，以满足均匀受力要求。
39.实施例6
40.所述齿条35的一侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽沿着齿条35的高度方向设置，所述燕尾槽处设置有横截面为燕尾状的导轨36，所述导轨36的上端与骨架12固定连接。
41.齿条35在上下运动的过程中，通过导轨36进行导向限定，进一步提高稳定性。
42.实施例7
43.如图3所示，所述铁轴312的外部套设有铁轴防转机构，所述铁轴防转机构包括套在铁轴312外部的套管51、套设在铁轴312外部的螺线管52、套设在铁轴312外部的弹性袋53，所述螺线管52和弹性袋53均设置在套管51的内部，所述套管51与骨架12固定连接，所述弹性袋53的首尾两端均敞开设置，所述弹性袋53的两端均与套管51的内壁固定连接，所述套管51的中段设置有向套管51内凹陷的环形槽531，所述环形槽531与套管51的内壁构成环形腔532，所述环形腔532内填充有铁砂。
44.在摇动手轮14时，带动铁轴312转动，铁轴312由铁磁性材料制成，如常见的软铁制成，环形槽531对应凸起的部分为凸肚533，凸肚533是套在铁轴312的外部，此时的铁轴312与凸肚533存在一定的间隙，不会影响铁轴312的转动。
45.当通过摇动手轮14使得对送气导管施加的压力达到50n时，打开开关(用来接通螺线管52与电源的)，螺线管52接通电源，螺线管52与铁轴312构成电磁铁，弹性袋53可采用耐磨的橡胶或尼龙制成，具有一定的弹性。在铁轴312具有磁力后，能够瞬间吸引大量的铁砂向铁轴312靠拢，在大量铁砂的挤压下，凸肚533会挤压铁轴312，最终铁轴312被凸肚533给抱死，从而使得铁轴312无法再转动。此时，相当于测试头22对送气导管施加的压力保持在50n，即可实现固定数值施压，方便后续测量送风量的下降值(由于需要测量值温度，因此需要在稳定的压力下保持最少3s以上，用于观察)。
46.当断开开关后，铁轴312失去磁力，铁轴312在手轮14施加的外力下，还是可以转动的，从而方便后续对送气导管撤除施压，压力撤除5min后，再检查送气导管是否出现变形。
47.在本实施例中，所述环形槽531的内壁为单叶双曲面结构。如此结构，在初始状态时，环形腔532内的铁砂易向中间断聚集，在有磁力时，能够快速将铁轴312给抱死。在失去磁力时，弹性袋53自身的弹力以及结构，会使得凸肚533回弹，凸肚533与铁轴312之间会存在一些微小间隙，便于铁轴312转动。
48.在上述实施例中，所述送气导管抗压扁性检测装置是根据两项医疗器械行业标准报批稿的要求进行设计研制，可用于正压送风式呼吸器和正压防护服送气导管抗压扁性能的检测。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。