一种基于CR检测的耐张线夹检测装置的制作方法

一种基于cr检测的耐张线夹检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及输变电领域，更具体地说，涉及一种基于cr检测的耐张线夹检测装置。


背景技术：

2.现代工业的发展与进步离不开电力的支持，输变电行业因此得到了高速的发展，而架空输电线路作为电力输送的主动脉，保障架空输电线路的安全运行尤为重要。目前，架空输电线路的载体主流是钢芯铝绞线，钢芯铝绞线的连接主要采用压接性电力金具（直线接续、耐张线夹），主要以高压液压作为主要动力，配套相应型号的压接模具对导线及金具 进行满足规范要求的压接。由于完成压接的耐张线夹既是载 流的导体，又是承受导线张力的主要受力构件，压接后不可 拆卸，在长期运行中，需要规避压接不实、钢丝断裂等问题，以保证输电线路运行的安全性，同时，受到地形环境以及施工条件的限制，耐张线夹的压接工作往往在高空进行。
3.基于上述，本发明人发现：在耐张线夹检测装置使用时，由于导线位于高空，需要通过无人机吊送射线源、成像板等检测装置，一般情况下作业人员通常手持射线源和成像板进行拍摄，给作业人员的生命安全带来了严重威胁和隐患，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种基于cr检测的耐张线夹检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于cr检测的耐张线夹检测装置，它可以实现作业人员在作业时的安全性，同时能有效的提升耐张线夹检测时的效率。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种基于cr检测的耐张线夹检测装置，包括左弧形板与右弧形板，所述右弧形板的一端开设有活动槽，所述左弧形板的一端固定安装有连接板，所述连接板插入安装至活动槽的内部，且所述活动槽的内壁与连接板的内部均开设有通口，所述通口的内部插入安装有刚性轴，所述刚性轴的外侧设置有固定架，所述固定架的一端固定安装有周向发射射线机，所述周向发射射线机的两侧均固定安装有挡板，所述左弧形板与右弧形板的内壁均设置有cr成像板，所述左弧形板与右弧形板的内部插入安装有六个导线耐张夹，所述左弧形板与右弧形板的外壁均设置吊耳。
9.进一步的，两个所述通口的位置相互对称，所述左弧形板与右弧形板通过刚性轴相互活动连接。
10.进一步的，所述固定架通过通槽套接至刚性轴的外侧，且所述固定架的一端延伸
至左弧形板的内部，两个所述挡板的位置相互对称。
11.进一步的，所述cr成像板的形状为圆弧形，且两个所述cr成像板的外壁分别与左弧形板和右弧形板的内壁相互贴合。
12.进一步的，所述左弧形板与右弧形板的内部均固定安装有一对卡扣，且每对所述卡扣相互靠近的一端均为斜坡状，且所述cr成像板的两端均卡合安装至卡扣的内部，两个所述吊耳通过固定件分别与左弧形板和右弧形板的外壁固定连接，两个所述吊耳的位置相互对称，所述吊耳的内壁均固定安装有防护垫，且所述防护垫的表面设置有防滑纹理。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案，通过设置cr成像板、卡扣和吊耳，利用作业人员将cr成像板卡合至卡扣的内部，使得作业人员避免了手动固定周向发射射线机和cr成像板，而造成手持周向发射射线机和cr成像板进行拍摄的现状，利用无人机通过吊耳将装置吊起，从而大大的降低了作业人员登高作业时的风险，保障作业人员的生命安全，降低检测所带来的安全威胁和隐患。
16.（2）本方案，通过设置刚性轴和通口，在装置吊运至高空时，通过拉动左弧形板，使连接板在活动槽的内部旋转，同时利用刚性轴作为转轴，使得左弧形板与右弧形板能分离后，将导线耐张夹包覆至其两者之间进行检测，从而有效的提升检测时的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体示意图；
18.图2为本实用新型的结构立体拆分示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的吊耳结构立体示意图。
21.图中标号说明：
22.1、左弧形板；2、右弧形板；3、刚性轴；4、固定架；5、周向发射射线机；6、挡板；7、cr成像板；8、卡扣；9、通口；10、吊耳；11、防护垫；12、导线耐张夹；13、活动槽；14、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，一种基于cr检测的耐张线夹检测装置，包括左弧形板1与右弧形板2，右弧形板2的一端开设有活动槽13，左弧形板1的一端固定安装有连接板14，连接板14插入安装至活动槽13的内部，且活动槽13的内壁与连接板14的内部均开设有通口9，通口9的内部插入安装有刚性轴3，刚性轴3的外侧设置有固定架4，固定架4的一端固定安装有周向发射射线机5，周向发射射线机5的两侧均固定安装有挡板6，左弧形板1与右弧形板2的内壁均设置有cr成像板7，左弧形板1与右弧形板2的内部插入安装有六个导线耐张夹12，左弧形
板1与右弧形板2的外壁均设置吊耳10，通过该装置能有效的方便了导线耐张夹12的检测，同时提升了作业人员作业时的安全性。
26.参阅图2，两个通口9的位置相互对称，左弧形板1与右弧形板2通过刚性轴3相互活动连接，通过刚性轴3将左弧形板1与右弧形板2连接，能在左弧形板1与右弧形板2张合时提升其稳定性；固定架4通过通槽套接至刚性轴3的外侧，且固定架4的一端延伸至左弧形板1的内部，两个挡板6的位置相互对称。
27.参阅图2、3，cr成像板7的形状为圆弧形，且两个cr成像板7的外壁分别与左弧形板1和右弧形板2的内壁相互贴合；左弧形板1与右弧形板2的内部均固定安装有一对卡扣8，且每对卡扣8相互靠近的一端均为斜坡状，且cr成像板7的两端均卡合安装至卡扣8的内部，两个吊耳10通过固定件分别与左弧形板1和右弧形板2的外壁固定连接，两个吊耳10的位置相互对称；吊耳10的内壁均固定安装有防护垫11，且防护垫11的表面设置有防滑纹理，利用吊耳10能通过无人机将装置吊起，同时利用防护垫11能有效的提升装置被吊起时的缓冲性，降低吊运接头与吊耳10的磨损度，利用卡扣8能有效的方便作业人员对cr成像板7的固定与安装，避免了传统的手持cr成像板7进行检测。
28.在使用时：首先，将cr成像板7放入左弧形板1与右弧形板2内壁的卡扣8内部，并进行卡合，然后用无人机通过用软绳与两个吊耳10和固定架4的顶部连接，当左弧形板1外侧的吊耳10受到拉力时，使得左弧形板1和右弧形板2就会绕着刚性轴3向两侧展开，操作无人机到达指定位置时放下该装置，在重力的作用下，该装置的左弧形板1和右弧形板2就会合在一起，在挡板6的作用下，该装置就会横跨在最上面两个导线耐张夹12上，使得装置固定在导线耐张夹12上，导线耐张夹12缺陷检测时，通过无线控制周向发射射线机5，使得周向发射射线机5向四周发生射线，射线穿过6个分列周向发射射线机5，cr成像板7接收到信号后，呈现出导线耐张夹12的内部情况。由于周向发射射线机5在多分列导线耐张夹12的中央，使得cr成像板7板接受得射线更为均匀。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。