一种感应炉的在线自动取样装置的制作方法

1.本实用新型属于快淬钕铁硼磁粉生产取样技术领域，具体涉及一种感应炉的在线自动取样装置。


背景技术：

2.真空感应快淬炉，简称感应炉，真空感应式快淬炉是生产快淬钕铁硼磁粉的主要设备，快淬钕铁硼磁粉主要成分为镨钕等稀土、铁、硼，在熔融状态下稀土元素极易被氧化。目前行业制备快淬钕铁硼磁粉主要采用的真空快淬方法，是在真空感应式快淬炉内，使合金锭熔化成合金液在极大的冷却速率条件下冷凝的先进技术，即将熔融合金液在一定的压力下，在惰性气体保护气氛中喷射到旋转水冷轧辊上，得到快淬钕铁硼薄带，再经破碎得到快淬磁粉，整个生产过程需要与外界空气隔绝。为保证生产过程质量控制，需实时取样检测产品质量。现有技术中取样过程为人工转动摇杆，带动取样杆前进或后退，取样耗时长、操作不方便，取样过程多为人工控制，容易将空气漏入真空设备中。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种感应炉的在线自动取样装置，具有杜绝空气漏入真空设备中，同时无需人工转动摇杆，带动取样杆前进或后退，减少了取样时间，操作便利的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应炉的在线自动取样装置，包括出粉箱和与其相连接的密封箱，出粉箱底部通过下料斗连接有密封箱，密封箱一侧设有一密封门，密封箱内放置有接料桶，且其位于下料斗正下方，密封箱上与密封门相邻的一侧设有真空管一，密封箱上与真空管一相对的一侧连接有取样装置；
5.取样装置包括设置在密封箱一侧的保护壳，保护壳和密封箱之间设有插板阀，用于将保护壳和密封箱分隔或相通；
6.保护壳上分别设有取样管、驱动装置和真空管二，保护壳内远离插板阀的一端间隔设有定位感应器一和定位感应器二；
7.驱动装置包括两平行设置在保护壳上的隔板，隔板之间具有一定的空隙，构成一运行腔，运行腔内设有一转杆，转杆上设有一齿轮，运行腔上活动连接有一取样杆，取样杆底部设有与齿轮相适配的齿，取样杆一端设有与定位感应器一和定位感应器二相配合的定位板，另一端连接有取样勺；
8.驱动装置还包括一电机，电机输出端与转杆连接。
9.优选的，取样管由两段构成，一段为直管，另一段为喇叭口，直管段上设有一真空计，喇叭口段的开口端上铰接有取样门，喇叭口段上还设有一用于将取样门压紧或松开的卡钳。
10.优选的，取样门中央设有一视窗，视窗一侧设有把手。
11.优选的，取样门上设有一与卡钳压合端相适配的限位圈。
12.优选的，插板阀包括一密闭壳，密闭壳相对的两侧分别与保护壳和密封箱连接，且其连接处设有一通槽，密闭壳顶部设有一气缸，密闭壳内部活动设有一夹闸板，夹闸板上夹有一闸刀，气缸输出端和夹闸板连接，其中夹闸板宽度与密闭壳宽度相同。
13.优选的，真空管二上设有一连接扣。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型所描述的感应炉的在线自动取样装置，通过插板阀的设置，使得取样装置和密封箱之间成为两个独立腔体，独立控制，密封箱通过真空管一与外界真空泵连接，而取样装置通过真空管二与外界真空泵连接，两者互不影响，杜绝了空气漏入感应炉中的问题。
16.2、本实用新型所描述的感应炉的在线自动取样装置，通过启动电机，使得电机通过转杆带动齿轮转动，使得与齿轮相配合的取样杆朝密封箱内移动，然后通过定位板与定位感应器一和定位感应器二相配合工作，精准定位取样杆移动位置，取样杆移动使得取样勺靠近下料斗下方并开始取样，同时定位板靠近定位感应器一，定位感应器一给信号plc控制器，plc控制器给信号电机，使得电机暂停工作一定时间，此时间为取样勺取样开始至结束时间，然后电机反转，使得取样杆远离密封箱，直至取样勺位于取样管一侧，同时定位板靠近定位感应器二，定位感应器二给信号plc控制器，plc控制器给信号电机，电机停止工作，同时plc控制器给信号气缸，使得气缸工作将插板阀关闭，然后操作将真空管二与外界相连的管道上的泄压阀打开，使得取样装置内恢复至常压，然后打开卡钳，然后通过把手将取样门打开，将取样勺内的样本取出，只需反复循环操作，即可保证快淬钕铁硼磁粉在真空环境下在线自动连续取样，无需人工操作取样杆进入密封箱内取样，通过电机转动，也能保证快速取样，操作也更为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大示意图；
19.图3为取样装置零件立体结构剖切示意图；
20.图中：1、接料桶；2、密封门；3、密封箱；4、下料斗；5、真空管一；6、出粉箱；7、气缸；8、插板阀；9、驱动装置；10、电机；11、连接扣；12、真空管二；13、保护壳；14、真空计；15、取样管；16、卡钳；17、限位圈；18、把手；19、视窗；20、取样门；21、夹闸板；22、闸刀；23、取样勺；24、转杆；25、齿轮；26、定位板；27、取样杆；28、定位感应器一；29、定位感应器二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种感应炉的在线自动取样装置，包括出粉箱6和与其相连接的密封箱3，出粉箱6底部通过下料斗4连接有密封箱3，密封箱3一侧设有一密封门2，密封箱3内放置有接料桶1，且其位于下料斗4正下方，密封箱3上与密
封门2相邻的一侧设有真空管一5，密封箱3上与真空管一5相对的一侧连接有取样装置；
23.取样装置包括设置在密封箱3一侧的保护壳13，保护壳13和密封箱3之间设有插板阀8，用于将保护壳13和密封箱3分隔或相通；
24.保护壳13上分别设有取样管15、驱动装置9和真空管二12，保护壳13内远离插板阀8的一端间隔设有定位感应器一28和定位感应器二29；
25.驱动装置9包括两平行设置在保护壳13上的隔板，隔板之间具有一定的空隙，构成一运行腔，运行腔内设有一转杆24，转杆24上设有一齿轮25，运行腔上活动连接有一取样杆27，取样杆27底部设有与齿轮25相适配的齿，取样杆27一端设有与定位感应器一28和定位感应器二29相配合的定位板26，另一端连接有取样勺23；
26.驱动装置9还包括一电机10，电机10输出端与转杆24连接。
27.具体的，取样管15由两段构成，一段为直管，另一段为喇叭口，直管段上设有一真空计14，喇叭口段的开口端上铰接有取样门20，喇叭口段上还设有一用于将取样门20压紧或松开的卡钳16，真空计14保证了操作人员能够直观的观察取样装置内的压力，保证了更好的取样。
28.具体的，取样门20中央设有一视窗19，视窗19一侧设有把手18，通过视窗19保证了操作人员能够直观的观察取样勺23内的样本，把手18保证了更好的打开取样门20。
29.具体的，取样门20上设有一与卡钳16压合端相适配的限位圈17，通过卡钳16和限位圈17相配合工作，保证了压合的更加紧密，同时取样门20上设有与取样管15相适配的密封圈，用于保证更好的密封，防止出现漏气现象。
30.具体的，插板阀8包括一密闭壳，密闭壳相对的两侧分别与保护壳13和密封箱3连接，且其连接处设有一通槽，密闭壳顶部设有一气缸7，密闭壳内部活动设有一夹闸板21，夹闸板21上夹有一闸刀22，气缸7输出端和夹闸板21连接，其中夹闸板21宽度与密闭壳宽度相同，保证了插板阀8能对保护壳13和密封箱3两者分隔，且保证密封效果，同时通过气缸7驱动，也保证了无需操作人员操作，使得自动化程度更高，保证快速取样。
31.具体的，真空管二12上设有一连接扣11，通过连接扣11保证了能够和外界管道快速连接。
32.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的感应炉的在线自动取样装置，通过启动电机10，使得电机10通过转杆24带动齿轮25转动，使得与齿轮25相配合的取样杆27朝密封箱3内移动，然后通过定位板26与定位感应器一28和定位感应器二29相配合工作，精准定位取样杆27移动位置，取样杆27移动使得取样勺23靠近下料斗4下方并开始取样，同时定位板26靠近定位感应器一28，定位感应器一28给信号plc控制器，plc控制器给信号电机10，使得电机10暂停工作一定时间，此时间为取样勺23取样开始至结束时间，然后电机10反转，使得取样杆27远离密封箱3，直至取样勺23位于取样管15一侧，同时定位板26靠近定位感应器二29，定位感应器二29给信号plc控制器，plc控制器给信号电机10，电机10停止工作，同时plc控制器给信号气缸7，使得气缸7工作将插板阀8关闭，然后操作人员将真空管二12与外界相连的管道上的泄压阀打开，使得取样装置内恢复至常压，然后打开卡钳16，然后通过把手18将取样门20打开，将取样勺23内的样本取出，只需反复循环操作，即可保证快淬钕铁硼磁粉在真空环境下在线自动连续取样，无需人工操作取样杆27进入密封箱3内取样，通过电机10转动，也能保证快速取样，操作也更为方便。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的感应炉的在线自动取样装置，当需要进行取样时，操作人员打开真空泵，真空泵通过管道与真空管二12连接，然后开始对取样装置进行抽真空，待真空后，操作人员启动电机10，同时启动气缸7，气缸带动插板阀8打开，电机10通过转杆24带动齿轮25转动，使得与齿轮25相配合的取样杆27朝密封箱3内移动，取样杆27移动使得取样勺23靠近下料斗4下方并开始取样，同时定位板26靠近定位感应器一28，定位感应器一28给信号plc控制器，plc控制器给信号电机10，使得电机10暂停工作一定时间，此时间为取样勺23取样开始至结束时间，然后电机10反转，使得取样杆27远离密封箱3，直至取样勺23位于取样管15一侧，同时定位板26靠近定位感应器二29，定位感应器二29给信号plc控制器，plc控制器给信号电机10，电机10停止工作，同时plc控制器给信号气缸7，使得气缸7工作将插板阀8关闭，然后操作人员将真空管二12与外界相连的管道上的泄压阀打开，使得取样装置内恢复至常压，然后打开卡钳16，然后通过把手18将取样门20打开，将取样勺23内的样本取出，直至完成取样。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。