一种乙炔加氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种乙炔加氢装置。


背景技术：

2.烯烃是重要的化工原料，通过煤矿可以生产电石，电石可以生产乙炔，乙炔可以选择性加氢催化产出烯烃以及下游产品，其中乙炔催化加氢制烯烃的过程中需要高活性的催化剂，由于乙炔是非常容易爆炸的产品，所以不能高压冲装，但低压状态下不利于冲装的进行，为了使乙炔最大安全便利的充分的利用，因此，需要一种乙炔加氢装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种乙炔加氢装置，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
4.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种乙炔加氢装置，包括配气系统、增压系统、定量进气系统、催化反应系统、检测系统；
5.所述配气系统包括二合一管道，所述二合一管道的两个分支管道上沿物料流向依次设置有减压阀一、过滤阀三、球阀一、针阀一、球阀三、单向阀一，所述二合一管道的整合管道上设置有背压阀一、混合气储罐；所述二合一管道的分支管道分别通入乙烯、乙炔，所述二合一管道中通入乙炔的分支管道上设置有过滤塔一，所述过滤塔一设置在减压阀一和过滤阀三之间；
6.所述增压系统包括设置在二合一管道上的增压机、与增压机连通设置的增压后储罐；
7.所述定量进气系统包括与二合一管道相连通的乙烯乙炔混合气输入部、氢气输入部、氮气输入部；乙烯乙炔混合气输入部、氢气输入部、氮气输入部均连通设置有多级整合部；
8.所述乙烯乙炔混合气输入部包括设置在二合一管道上的乙烯乙炔混合气减压阀；所述氢气输入部包括输入氢气的氢气管、设置在氢气管上的氢气减压阀；所述氮气输入部包括输入氮气的氮气管，设置在氮气管上的氮气减压阀；所述二合一管道、氢气管、氮气管上均设置有过滤塔二、质量流量计；
9.所述多级整合部包括多个三合一管道，所述三合一管道的整合管道上设置有气体混合罐，所述三合一管道的三个分支管道分别与二合一管道、氢气管、氮气管相连通，所述三合一管道的三个分支管道上沿物料流向依次设置有过滤阀一、球阀二、针阀二、球阀二、单向阀二；
10.所述催化反应系统包括与气体混合罐相连通的管道一，所述管道一上设置有油浴加热反应管、压差计、过滤阀二、背压阀二；
11.所述检测系统包括与管道一相连通的管道二，所述管道二其中一端设置有单向阀三，所述管道二另一端设置有选通阀。
12.作为上述技术方案的进一步改进：
13.所述二合一管道上设置有位于增压机前后的缓冲罐。
14.所述催化反应系统的油浴加热反应管采用双层套管反应管。
15.所述管道一上设置有压力表。
16.所述管道一上设置有位于压力表和油浴加热反应管之间的安全阀。
17.本实用新型实施例的有益效果为：
18.通过配气系统、增压系统、定量进气系统、催化反应系统、检测系统，使用者可以根据自己的需求配比不同比例的乙烯、乙炔，通过增压机加压以及背压阀稳压，使乙炔可通过稳定的压力进行冲装。
附图说明
19.图1为本实用新型的原理示意图。
20.图中：1、配气系统；11、过滤塔一；12、减压阀一；13、针阀一；14、单向阀一；15、背压阀一；16、混合气储罐；17、过滤阀三；18、球阀一；19、球阀三；2、增压系统；21、增压机；22、增压后储罐；3、定量进气系统；31、乙烯乙炔混合气减压阀；32、过滤塔二；33、过滤阀一；34、球阀二；35、质量流量计；36、单向阀二；37、氢气减压阀；38、氮气减压阀；39、气体混合罐；310、乙烯乙炔混合气输入部；311、氢气输入部；312、氮气输入部；313、多级整合部；314、针阀二；4、催化反应系统；41、安全阀；42、油浴加热反应管；43、压差计；44、过滤阀二；45、背压阀二；46、压力表；5、检测系统；51、单向阀三；52、选通阀。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
22.参见图1，本实用新型实施例公开了一种乙炔加氢装置，包括配气系统1、增压系统2、定量进气系统3、催化反应系统4、检测系统5；
23.配气系统1包括二合一管道，二合一管道的两个分支管道上沿物料流向依次设置有减压阀一12、过滤阀三17、球阀一18、针阀一13、球阀三19、单向阀一14，通过设置减压阀一12来降低气体进入时的压力，二合一管道的整合管道上设置有背压阀一15、混合气储罐16，通过设置背压阀一15来使得二合一管道中的压力稳定；二合一管道的分支管道分别通入乙烯、乙炔，二合一管道中通入乙炔的分支管道上设置有过滤塔一11，过滤塔一11设置在减压阀一12和过滤阀三17之间，通过设置过滤塔一11可以过滤掉乙炔气体中的杂质和水分；
24.增压系统2包括设置在二合一管道上的增压机21、与增压机21连通设置的增压后储罐22，通过设置增压机，对乙烯乙炔混合气进行增压，使压力稳定在4.5mpa；
25.定量进气系统3包括与二合一管道相连通的乙烯乙炔混合气输入部310、氢气输入部311、氮气输入部312；乙烯乙炔混合气输入部310、氢气输入部311、氮气输入部312均连通设置有多级整合部313；
26.乙烯乙炔混合气输入部310包括设置在二合一管道上的乙烯乙炔混合气减压阀
31；氢气输入部311包括输入氢气的氢气管、设置在氢气管上的氢气减压阀37；氮气输入部312包括输入氮气的氮气管，设置在氮气管上的氮气减压阀38；二合一管道、氢气管、氮气管上均设置有过滤塔二32、质量流量计35，通过设置乙烯乙炔混合气减压阀31、氢气减压阀37、氮气减压阀38来稳定质量流量计35的进口压力，通过设置过滤塔二32来减少进气杂质；通过设置质量流量计35来准确的进气各种气体；
27.多级整合部313包括多个三合一管道，三合一管道的整合管道上设置有气体混合罐39，通过设置气体混合罐39来使气体充分混合，三合一管道的三个分支管道分别与二合一管道、氢气管、氮气管相连通，三合一管道的三个分支管道上沿物料流向依次设置有过滤阀一33、球阀二34、针阀二314、球阀二34、单向阀二36；
28.催化反应系统4包括与气体混合罐39相连通的管道一，管道一上设置有油浴加热反应管42、压差计43、过滤阀二44、背压阀二45，通过设置背压阀二45来维持系统压力；
29.检测系统5包括与管道一相连通的管道二，管道二其中一端设置有单向阀三51，管道二另一端设置有选通阀52，通过单向阀三51与选通阀52并联，使得气体更好的流出。
30.作为本技术的进一步说明：二合一管道上设置有位于增压机21前后的缓冲罐，防止乙烯乙炔混合气的流速过大导致压力不稳。
31.作为本技术的进一步说明：催化反应系统4的油浴加热反应管42采用双层套管反应管，便于通过油浴加热反应管42来调节温度。
32.作为本技术的进一步说明：管道一上设置有压力表46，通过压力表46和压差计43来对压力进行监测。
33.作为本技术的进一步说明：管道一上设置有位于压力表46和油浴加热反应管42之间的安全阀41。
34.作为本技术的进一步说明：本技术中所有管道均采用1/4不锈钢316高光泽管道；减压阀一12采用7.5-10mpa减压到0.1mpa；过滤塔一11为2个规格1l的小罐；二合一管道通入乙烯的分支管道上设置有30-40l/min的乙烯流量计，二合一管道中通入乙炔的分支管道上设置有1-2l/min乙炔流量计，实现乙烯、乙炔的流量进行控制；背压阀一15的规格为0.1-0.5mpa；增压机21的规格为0.1—0.5mpa升压到5mpa；缓冲罐容量为40l；乙烯乙炔混合气减压阀31规格为7-10mpa、氢气减压阀37规格为15mpa、氮气减压阀38规格为15mpa；二合一管道上的质量流量计35规格为1—2l/min、氢气管上的质量流量计35规格为10—40ml/min、氮气管上的质量流量计35规格为300—600ml/min；油浴加热反应管42的内径为20—30mm；背压阀二45最大压力为4.5mpa。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
37.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
38.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。