一种筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及手性环氧氯丙烷生产相关技术领域，具体为一种筛分机。


背景技术：

2.手性环氧氯丙烷是一种重要的三碳手性合成分子，在医药、农药、化工、材料等领域应用广泛，是合成手性药物的重要中间体，在手性环氧氯丙烷生产过程中需要使用筛分装置对原料以及废料进行筛分。
3.现有的筛分装置在使用时将原料和废料存储在同一设备中，容易造成原料和废料混合污染，降低提取手性环氧氯丙烷的纯度，同时对废液筛分净化不彻底，容易对环境、水源造成污染，降低装置使用的环保性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛分机，以解决上述背景技术中提出的筛分装置在使用时将原料和废料存储在同一设备中，容易造成原料和废料混合污染，降低手性环氧氯丙烷的纯度，同时对废液筛分净化不彻底，容易对环境、水源造成污染，降低装置使用的环保性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分机，包括一级筛分箱、收集罐和二级筛分箱，
6.所述一级筛分箱上端中间开设有第一添料口，且第一添料口上端螺纹连接有密封盖，同时一级筛分箱下端底部通过支撑腿与底板一侧上端连接，所述一级筛分箱内部安装有搅拌装置，且一级筛分箱一侧上端安装有冷凝管，同时冷凝管上安装有直动式减压阀；
7.所述收集罐安装在放置板上端，且放置板与一级筛分箱固定连接，同时收集罐位于冷凝管正下方；
8.所述二级筛分箱安装在底板另一侧上端，且二级筛分箱通过排料管与一级筛分箱连接，同时排料管上安装有单向阀。
9.优选的，所述一级筛分箱壳体内部安装有电加热管，且电加热管一端与电源头连接，同时电源头延伸至一级筛分箱外侧，所述电加热管外侧与壳体之间安装有保温层。
10.优选的，所述一级筛分箱内部上端安装有温度检测器。
11.优选的，所述冷凝管下端外侧开设有外螺纹，且冷凝管下端安装有密封盖，同时密封盖中间开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹搭配使用。
12.优选的，所述收集罐上端开设有进液口，且进液口上安装有收集罐阀门，同时收集罐正面安装有液位表，所述进液口的尺寸与密封盖的尺寸相对应。
13.优选的，所述二级筛分箱上端开设有第二添料口，且二级筛分箱内部下端设置有多个过滤板，同时二级筛分箱一侧下端安装有排渣管，所述排渣管上安装有排液阀，所述二级筛分箱一侧上端安装有出液管，且二级筛分箱正面一侧安装有玻璃板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筛分机，
15.（1）设置有电加热管、搅拌装置和冷凝管，通过电加热管对一级筛分箱内部存储的原料进行加热，然后在搅拌装置的搅拌下，使得原料均匀受热，达到反应温度时将原料中的环氧氯丙烷蒸馏成雾气，然后经过冷凝管进行冷凝收集，使得收集的环氧氯丙烷温度较低，降低发生爆炸的可能性；
16.（2）设置有保温层、温度检测器和直动式减压阀，通过保温层，使得一级筛分箱内部温度能够快速升温，减少升温时间，同时避免热量流失，通过温度检测器，方便对一级筛分箱内部温度进行检测，使得一级筛分箱内部环境保持在特定的温度下，有效提高环氧氯丙烷的纯度，通过直动式减压阀，有效防止压力产生波动，可以提高输送时压力稳定性；
17.（3）设置有二级筛分箱，通过二级筛分箱中的过滤板对废液进行过滤吸附，将液体进行分层，使得过滤板上方的液体达到排放标准，最后通过出液管排出，从而使得排出的废液不会对环境、水源造成污染，提高装置使用的环保性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型反应釜内部结构示意图。
22.图中：1、一级筛分箱，101、电加热管，102、电源头，103、保温层，2、第一添料口，3、支撑腿，4、底板，5、搅拌装置，6、排料管，7、单向阀，8、温度检测器，9、冷凝管，10、直动式减压阀，11、外螺纹，12、密封盖，13、收集罐，14、放置板，15、进液口，16、收集罐阀门，17、液位表，18、二级筛分箱，19、第二添料口，20、过滤板，21、排渣管，22、排液阀，23、出液管，24、玻璃板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分机，根据图1、图2和图4所示，一级筛分箱1上端中间开设有第一添料口2，通过第一添料口2，便于对一级筛分箱1内部添加化学物质，使得提取的环氧氯丙烷纯度提高，且第一添料口2上端螺纹连接有密封盖，通过密封盖，使得一级筛分箱1密封性较好，避免生产时热气外漏，影响蒸馏，同时一级筛分箱1下端底部通过支撑腿3与底板4一侧上端连接，一级筛分箱1内部安装有搅拌装置5，通过搅拌装置5转动，使得原料与化学物质混合反应均匀，同时也提高受热面积，快速升温，减少加热时间，且一级筛分箱1一侧上端安装有冷凝管9，通过冷凝管9，方便对蒸馏产生的液体进行降温，避免收集温度过高造成罐体破裂，同时冷凝管9上安装有直动式减压阀10，通过直动式减压阀10，使得气压保持一致，避免压力不同对装置造成损坏，一级筛分箱1内部上端安装有温度检测器8，通过温度检测器8，便于对一级筛分箱1内部温度进行检测，避免温度过高或过低，影响环氧氯丙烷的纯度。
25.具体的，一级筛分箱1壳体内部安装有电加热管101，且电加热管101一端与电源头102连接，同时电源头102延伸至一级筛分箱1外侧，电加热管101外侧与壳体之间安装有保温层103，通过电源头102与外部电源连接，使得电加热管101对一级筛分箱1壳体进行加热，然后将热量传输至一级筛分箱1内部对原料进行加热蒸馏，同时利用保温层，使得加热时间缩短，避免热量流失。
26.根据图1、图2和图3所示，收集罐13安装在放置板14上端，且放置板14与一级筛分箱1固定连接，同时收集罐13位于冷凝管9正下方。
27.进一步说明，冷凝管9下端外侧开设有外螺纹11，且冷凝管9下端安装有密封盖12，同时密封盖12中间开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹11搭配使用。
28.具体的，收集罐13上端开设有进液口15，且进液口15上安装有收集罐阀门16，同时收集罐13正面安装有液位表17，通过液位表17，便于提醒工作人员收集罐13内部液体液位情况，避免浪费收集罐13内部的存储空间以及避免超过存储空间造成液体外溢，进液口15的尺寸与密封盖12的尺寸相对应，通过转动密封盖12，使得密封盖12与收集罐13上端的进液口15卡合，避免收集时进液口15与冷凝管9下端贴合不稳，造成液体洒落对环境造成污染。
29.根据图1和图2所示，二级筛分箱18安装在底板4另一侧上端，且二级筛分箱18通过排料管6与一级筛分箱1连接，同时排料管6上安装有单向阀7，二级筛分箱18上端开设有第二添料口19，且二级筛分箱18内部下端设置有多个过滤板20，通过过滤板20，便于对二级筛分箱18内部的液体进行过滤净化分层，同时二级筛分箱18一侧下端安装有排渣管21，排渣管21上安装有排液阀22，二级筛分箱18一侧上端安装有出液管23，且二级筛分箱18正面一侧安装有玻璃板24，通过玻璃板24方便查看过滤净化情况。
30.需要说明的是，温度检测器8为液体温度传感器，其中液体温度传感器为现有技术。
31.使用时，首先将原料和配比的化学物质通过第一添料口2存储在一级筛分箱1内部，然后通过搅拌装置5对其进行搅拌混合，同时启动电加热管101对一级筛分箱1壳体进行加热，使得一级筛分箱1内部受热，并通过温度检测器8对一级筛分箱1内部温度进行检测，当温度升温至反应温度时，关闭电加热管101，然后打开直动式减压阀10，使得上升的雾气进入冷凝管9冷凝成珠，然后通过冷凝管9输送至收集罐13中存储，反应后产生的废液通过排料管6输送至二级筛分箱18中，然后经过过滤板20过滤分层，再通过第二添料口19添加净化液，使得过滤板20上方的液体中不含有毒物质和有毒气体，然后通过出液管23排出，沉淀的杂质通过排渣管21排出，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。