一种氧化钙加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙加工技术领域，具体为一种氧化钙加工用搅拌装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，它的化学式是cao，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性；
3.氧化钙的生产方法包括：1、折叠石灰石煅烧法；2、纯硝酸溶解大理石法；3、折叠碳酸钙煅烧法；其中纯硝酸溶解大理石法是，采用纯硝酸溶解大理石，然后将其煮沸驱除干净co2，向热溶液中加入石灰乳，过滤除去cu、fe、mg等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入co2产生ca(hco3)2，ca(hco3)2的量相当于加入的ca(oh)2的量。煮沸该溶液，ca(hco3)2即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的fe。滤液中的ca(no3)2经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(nh4)2co3则另有caco3沉淀下来。将caco3沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。
4.在纯硝酸溶解大理石时，为了提高纯硝酸溶解大理石的效率，需要进行搅拌处理，然后进行溶解后的溶液进行煮沸处理，驱除co2，现有申请号为cn201811536524.7的中国发明专利，公开了一种氢氧化钙生产用搅拌装置，该搅拌装置在搅拌箱内安装了隔离板，如果采用该搅拌装置制成氧化钙，由于隔离板的设置，不便于co2的排放，因此需要对该搅拌装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氧化钙加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙加工用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部设有隔离板，所述隔离板表面均匀开设有漏料口，所述搅拌桶内部的中心线处转动安装有贯穿所述隔离板的转轴，所述转轴位于所述隔离板上方的一侧设有粉碎刀片，所述转轴位于所述隔离板下方的一侧设有搅拌杆，所述转轴内部开设有第一中空腔，所述转轴外壁的顶部开设有贯穿所述第一中空腔的第一溢气孔，所述搅拌杆内部开设有第二中空腔，所述搅拌杆表面均匀开设有贯穿所述第二中空腔的第二溢气孔，所述第二中空腔与第一中空腔之间贯通连接，所述搅拌桶内部镶嵌有加热板。
7.其中，所述搅拌桶顶部的中心处固定安装有用于驱动所述转轴的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转轴的顶部固定连接。
8.其中，所述搅拌桶顶部对称开设有投料口。
9.其中，所述搅拌桶底部的中心处插接有排液管，所述排液管上固定安装有控制阀门。
10.其中，所述第一中空腔顶部封闭设置，所述第一中空腔底部开口设置。
11.其中，所述第二中空腔两端均开口设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将纯硝酸和大理石粉末加入到搅拌桶内，然后纯硝酸和大理石粉末通过漏料口落到隔离板下方，同时通过转轴带动粉碎刀片和搅拌杆转动，通过转动的粉碎刀片对隔离板上方的大理石粉末进行破碎处理，避免大理石粉末堆积结块，在纯硝酸和大理石粉末进入到隔离板下方时，通过转动的搅拌杆对纯硝酸和大理石粉末进行搅拌，加速了纯硝酸溶解大理石的速度，待纯硝酸完全溶解大理石后，通过加热板进行加热，将搅拌桶内的溶解液煮沸，驱除co2，然后向搅拌桶内加入石灰乳，继续使用搅拌杆搅拌，使石灰乳混合到搅拌桶内的溶解液中，接着将混合液排出进行过滤除杂；在驱除co2的过程中，搅拌杆不断的搅拌，产生的co2会通过第二溢气孔进入到搅拌杆内的第二中空腔内，然后沿着第二中空腔进入到第一中空腔内，最后从转轴上方的第一溢气孔排放的隔离板上方，再排出搅拌桶，这样便于co2的排放，避免溶解液中残留有co2，加快了co2的驱除效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型转轴与搅拌杆组装状态示意图；
16.图3为本实用新型搅拌杆主视剖面示意图。
17.图中：10、搅拌桶；11、投料口；12、驱动电机；13、排液管；14、控制阀门；15、加热板；20、隔离板；21、漏料口；30、转轴；31、粉碎刀片；32、搅拌杆；33、第一中空腔；34、第一溢气孔；35、第二中空腔；36、第二溢气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化钙加工用搅拌装置，包括搅拌桶10，搅拌桶10内部设有隔离板20，隔离板20表面均匀开设有漏料口21，搅拌桶10顶部对称开设有投料口11，本技术适用于采用纯硝酸溶解大理石制备氧化钙，当需要制备氧化钙时，通过投料口11将纯硝酸和大理石粉末加入到搅拌桶10内，然后纯硝酸和大理石粉末通过漏料口21落到隔离板20下方，在隔离板20下方纯硝酸溶解大理石；
20.其中，搅拌桶10内部的中心线处转动安装有贯穿隔离板20的转轴30，搅拌桶10顶部的中心处固定安装有用于驱动转轴30的驱动电机12，驱动电机12输出端与转轴30的顶部固定连接，转轴30位于隔离板20上方的一侧固定安装有粉碎刀片31，转轴30位于隔离板20下方的一侧固定安装有搅拌杆32，在向搅拌桶10内加入纯硝酸和大理石粉末时，先通过驱动电机12带动转轴30转动，通过转轴30带动粉碎刀片31和搅拌杆32转动，通过转动的粉碎刀片31对隔离板20上方的大理石粉末进行破碎处理，避免大理石粉末堆积结块，在纯硝酸和大理石粉末进入到隔离板20下方时，通过转动的搅拌杆32对纯硝酸和大理石粉末进行搅拌，加速了纯硝酸溶解大理石的速度。
21.其中，转轴30内部开设有第一中空腔33，第一中空腔33顶部封闭设置，第一中空腔33底部开口设置，转轴30外壁的顶部开设有贯穿第一中空腔33的第一溢气孔34，搅拌杆32
内部开设有第二中空腔35，第二中空腔35两端均开口设置，搅拌杆32表面均匀开设有贯穿第二中空腔35的第二溢气孔36，第二中空腔35与第一中空腔33之间贯通连接，搅拌桶10内部镶嵌有加热板15，待纯硝酸完全溶解大理石后，通过加热板15进行加热，将搅拌桶10内的溶解液煮沸，驱除co2，然后向搅拌桶10内加入石灰乳，继续使用搅拌杆32搅拌，使石灰乳混合到搅拌桶10内的溶解液中，接着将混合液排除进行过滤除杂；在驱除co2的过程中，搅拌杆32不断的搅拌，产生的co2会通过第二溢气孔36进入到搅拌杆32内的第二中空腔35内，然后沿着第二中空腔35进入到第一中空腔33内，最后从转轴31上方的第一溢气孔34排放的隔离板20上方，再从投料口11排出搅拌桶10，这样便于co2的排放，避免溶解液中残留有co2，加快了co2的驱除效率。
22.其中，搅拌桶10底部的中心处插接有排液管13，排液管13上固定安装有控制阀门14，将搅拌桶10内的溶解液煮沸，驱除co2，然后向搅拌桶10内加入石灰乳，继续使用搅拌杆32搅拌，使石灰乳混合到搅拌桶10内的溶解液中，接着打开控制阀门14，通过排液管13将混合液排出进行过滤除杂。
23.工作原理：在使用时，先通过投料口11将纯硝酸和大理石粉末加入到搅拌桶10内，然后纯硝酸和大理石粉末通过漏料口21落到隔离板20下方，同时通过驱动电机12带动转轴30转动，通过转轴30带动粉碎刀片31和搅拌杆32转动，通过转动的粉碎刀片31对隔离板20上方的大理石粉末进行破碎处理，避免大理石粉末堆积结块，在纯硝酸和大理石粉末进入到隔离板20下方时，通过转动的搅拌杆32对纯硝酸和大理石粉末进行搅拌，加速了纯硝酸溶解大理石的速度，待纯硝酸完全溶解大理石后，通过加热板15进行加热，将搅拌桶10内的溶解液煮沸，驱除co2，在驱除co2的过程中，搅拌杆32不断的搅拌，产生的co2会通过第二溢气孔36进入到搅拌杆32内的第二中空腔35内，然后沿着第二中空腔35进入到第一中空腔33内，最后从转轴30上方的第一溢气孔34排放的隔离板20上方，再通过投料口11排出搅拌桶10，这样便于co2的排放，避免溶解液中残留有co2，加快了co2的驱除效率，然后向搅拌桶10内加入石灰乳，继续使用搅拌杆32搅拌，使石灰乳混合到搅拌桶内的溶解液中，接着打开控制阀门14，通过排液管13将混合液排出，然后过滤除去cu、fe、mg等氢氧化物沉淀，再加热滤液当其接近沸腾时通入co2产生ca(hco3)2，ca(hco3)2的量相当于加入的ca(oh)2的量。煮沸该溶液，ca(hco3)2即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的fe，滤液中的ca(no3)2经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(nh4)2co3则另有caco3沉淀下来，将caco3沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。