一种防飞溅的配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及配液装置技术领域，具体为一种防飞溅的配液装置。


背景技术：

2.在消毒液生产过程中，需要通过配液将多种不同成分的原料进行调配混合，最后进行灌装实现消毒液的生产，现有的配液装置如公开号cn212549325u的自动配液装置，包括：多口电磁阀，具有第一输出端口和多个输入端口，所述多个输入端口用于分别与不同的所述标准液罐连通；第一连接管；注液泵，通过所述第一连接管与所述第一输出端口连通；注液头，与所述注液泵连通，上述现有的配液装置在实际使用时还存在一定缺陷：
3.上述现有配液装置在实际使用时，主要通过将不同比例液体注入瓶内进行混合，从而实现配液操作，而液体在瓶内难以均匀混合，从而影响消毒液的生产质量，且在注射液体时，主要通过注液泵实现注液操作，此时液体在高压作用下易产生飞溅而造成污染，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的配液装置，以解决上述背景技术中提出混合不均而影响生产质量和液体易飞溅造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的配液装置，包括固定架，所述固定架上放置有灌装瓶，且固定架上端面固定有配液箱，并且配液箱上开设有进液口，同时配液箱下端面固定有泵机，所述配液箱上端面固定有电机；
6.还包括：
7.旋转轴，轴承连接在所述配液箱内，且旋转轴上端与电机输出端相互连接，并且旋转轴上等间距固定有搅拌杆，同时旋转轴贯穿网板构成滑动机构，所述网板设置在固定架内；
8.电动伸缩杆，固定在所述固定架上，且电动伸缩杆输出端固定有安装板用于对安装板的高度调节，并且安装板下端面垂直固定有竖杆，同时安装板下方还设置有活动板，所述活动板上固定有注射管，且注射管通过导管与泵机相互连接实现导流作用，并且注射管贯穿挡板可进行上下滑动，同时挡板设置在灌装瓶正上方。
9.优选的，所述搅拌杆上还设置有通孔和凸轴；
10.通孔，等间距开设在所述搅拌杆上；
11.凸轴，垂直固定在所述搅拌杆下端面，通过搅拌杆旋转，可以实现液体的混合搅拌作用，配合通孔，既可以降低搅拌杆旋转旋转时的阻力，又可以实现绕流作用，加速液体混合。
12.优选的，所述网板上还设置有耳板和凸块；
13.耳板，等角度固定在所述网板外侧边，且耳板设置有四组；
14.凸块，等角度固定在所述凸块上端面，且凸块上端面为弧形结构，并且凸块与凸轴
接触时可进行滑动，在搅拌杆旋转时，同时带动凸轴转动，配合凸轴与凸块之间的接触滑动作用，可以为耳板和网板的运动提供基础作用力。
15.优选的，所述耳板上还上下对称固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定在配液箱内侧，并且耳板通过第一弹簧与配液箱之间构成弹性机构，在耳板进行移动时，通过第一弹簧的弹性作用，可以使耳板和网板产生震动，从而实现液体的上下扰流作用，进一步保证液体的混合效果。
16.优选的，所述竖杆被活动板贯穿构成滑动机构，且竖杆被挡板贯穿构成滑动机构，通过活动板与竖杆之间的滑动作用和挡板与竖杆之间的滑动作用，可以保证活动板和挡板移动的稳定性。
17.优选的，所述注射管下端外侧还固定有浮力环，且浮力环设置有三组，并且浮力环的直径小于灌装瓶瓶口直径，通过浮力环与液体接触产生的浮力作用，可以使注射管随液体灌装而移动，从而有效降低液体飞溅。
18.优选的，所述挡板上还设置有密封垫和第二弹簧；
19.密封垫，固定在所述挡板下端面，且密封垫与灌装瓶接触可实现密封遮挡作用；
20.第二弹簧，固定在所述挡板下端面，且第二弹簧下端固定在竖杆上，并且挡板通过第二弹簧与竖杆之间构成弹性机构，通过密封垫的作用，可以实现对灌装瓶的密封，从而避免液体飞溅，且当灌装瓶内因液体注入而导致气压增大时，此时密封垫受气压可移动实现自动泄压作用，保证装置的正常运行。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅的配液装置，采用多向扰流的混合机构，可以实现原料的均匀混合，从而保证消毒液的配液质量，配合自调节的注入机构和自泄压的遮挡机构，可以在液体排出时实现防护，从而有效避免液体飞溅的情况发生，且整个装置结构简单，操作方便，适合广泛推广，其具体内容如下：
22.1.该防飞溅的配液装置，设置有搅拌杆，在进行配液时，通过搅拌杆旋转可以实现液体的均匀混合，再配合凸轴与凸块之间的接触滑动作用和第一弹簧的弹性作用，可以使网板震动，从而实现绕流作用，保证液体混合的均匀性，进而保证消毒液的生产质量；
23.2.该防飞溅的配液装置，设置有密封垫，在进行灌装时，通过密封垫可以实现对灌装瓶开口的密封，从而避免液体飞溅，且配合浮力环的作用，可以使注射管在灌装时随液面高度进行移动，从而有效降低灌装时液体的飞溅概率，保证灌装的正常进行。
附图说明
24.图1为本实用新型装置整体正视结构示意图；
25.图2为本实用新型配液箱正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型网板立体结构示意图；
28.图5为本实用新型安装板正视结构示意图；
29.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
30.图7为本实用新型挡板立体结构示意图。
31.图中：1、固定架；2、灌装瓶；3、配液箱；4、进液口；5、泵机；6、电机；7、旋转轴；8、搅拌杆；801、通孔；802、凸轴；9、网板；901、耳板；902、凸块；10、第一弹簧；11、电动伸缩杆；12、
安装板；13、竖杆；14、活动板；15、注射管；1501、浮力环；16、挡板；1601、密封垫；1602、第二弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅的配液装置，包括固定架1，固定架1上放置有灌装瓶2，且固定架1上端面固定有配液箱3，并且配液箱3上开设有进液口4，同时配液箱3下端面固定有泵机5，配液箱3上端面固定有电机6；还包括：旋转轴7，轴承连接在配液箱3内，且旋转轴7上端与电机6输出端相互连接，并且旋转轴7上等间距固定有搅拌杆8，同时旋转轴7贯穿网板9构成滑动机构，网板9设置在固定架1内；电动伸缩杆11，固定在固定架1上，且电动伸缩杆11输出端固定有安装板12用于对安装板12的高度调节，并且安装板12下端面垂直固定有竖杆13，同时安装板12下方还设置有活动板14，活动板14上固定有注射管15，且注射管15通过导管与泵机5相互连接实现导流作用，并且注射管15贯穿挡板16可进行上下滑动，同时挡板16设置在灌装瓶2正上方。
34.搅拌杆8上还设置有通孔801和凸轴802；通孔801，等间距开设在搅拌杆8上；凸轴802，垂直固定在搅拌杆8下端面；网板9上还设置有耳板901和凸块902；耳板901，等角度固定在网板9外侧边，且耳板901设置有四组；凸块902，等角度固定在凸块902上端面，且凸块902上端面为弧形结构，并且凸块902与凸轴802接触时可进行滑动；耳板901上还上下对称固定有第一弹簧10，且第一弹簧10另一端固定在配液箱3内侧，并且耳板901通过第一弹簧10与配液箱3之间构成弹性机构；竖杆13被活动板14贯穿构成滑动机构，且竖杆13被挡板16贯穿构成滑动机构；注射管15下端外侧还固定有浮力环1501，且浮力环1501设置有三组，并且浮力环1501的直径小于灌装瓶2瓶口直径；挡板16上还设置有密封垫1601和第二弹簧1602；密封垫1601，固定在挡板16下端面，且密封垫1601与灌装瓶2接触可实现密封遮挡作用；第二弹簧1602，固定在挡板16下端面，且第二弹簧1602下端固定在竖杆13上，并且挡板16通过第二弹簧1602与竖杆13之间构成弹性机构。
35.工作原理：在使用该防飞溅的配液装置时，首先将装置放置好，并通过外界电源为整个装置进行供电，再将进液口4与原料储液管相互连接，在进行配液时，原料液体通过进液口4进入配液箱3内，如图2、图3和图4所示，再启动电机6，通过电机6带动旋转轴7进行旋转，从而带动搅拌杆8和凸轴802进行转动，通过搅拌杆8可以实现液体的混合搅拌作用，且配合通孔801的作用，既可以降低搅拌杆8旋转时所受的阻力，又可以实现水平方向的扰流，以便液体混合，且在凸轴802进行转动时，当凸轴802与凸块902接触滑动时，此时凸块902受力带动耳板901和网板9向下移动，此时第一弹簧10受力，当凸轴802与凸块902分离时，此时在第一弹簧10的弹性作用下，可以使耳板901和网板9进行震动，配合网板9上网孔的作用，可以实现上下方向的扰流作用，根据上述原理，可以实现液体的多向扰流，保证液体的混合效果；
36.在进行灌装时，如图1、图5、图6和图7所示，通过启动电动伸缩杆11伸展，从而带动
安装板12、注射管15、挡板16和密封垫1601向下移动，直至密封垫1601与灌装瓶2上端接触实现密封即可，此时注射管15伸入灌装瓶2内，再启动泵机5，通过泵机5将配液箱3内混合好的消毒液送入注射管15喷射灌入灌装瓶2内，从而实现灌装作用，且随着灌装瓶2液体增加，此时浮力环1501在浮力作用下向上移动，从而调动注射管15和活动板14向上移动，配合活动板14与竖杆13之间的滑动作用和注射管15与挡板16之间的滑动作用，可以保证注射管15和活动板14移动的稳定性，从而实现对注射管15高度的自动调节，从而既可以避免注射管15伸入灌装瓶2内过深而导致液体翻腾而产生飞溅，又可以避免注射管15伸入灌装瓶2内过浅而导致液体撞击而产生飞溅，且在灌装过程中，当灌装瓶2内液体增多时，此时灌装瓶2内气压增大，从而使密封垫1601受力上移与灌装瓶2分离，方便气体排出实现泄压作用，且泄压完成后，通过第二弹簧1602的作用，可以使密封垫1601恢复原位实现灌装瓶2上端开口的密封，进一步避免液体外溅而造成污染，保证装置的正常运行，这就是该防飞溅的配液装置的工作原理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。