一种可在线更换过滤器式自动补漆装置的制作方法

1.本技术涉及漆包线生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可在线更换过滤器式自动补漆装置。


背景技术：

2.漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线是绕组线的一个主要品种，其由内地导体和绝缘层两部分组成，导线经退火软化后，经过漆包机的漆槽后，再进入烘炉中进行烘烤。在漆包机的生产过程中，需要用漆箱储存绝缘漆，搅拌后泵送至漆槽，利用漆槽中涂漆滚筒的旋转把带到涂漆毛毡上，导线从涂漆毛毡中间穿过，来完成漆包线的涂覆过程。
3.公告号为cn208637222u的中国专利公开了一种用于生产漆包线的供漆装置，包括气泵、储漆罐、漆箱以及加漆泵，所述储漆罐上设置有压力表和安全阀，所述气泵通过输气管道连接所述储漆罐，所述储漆罐通过加漆管道连接所述漆箱，所述漆箱通过加漆管道连接所述加漆泵，所述储漆罐上还设置有补漆口，所述补漆口通过补漆管道依次连接有球阀以及补漆泵，所述球阀和补漆泵之间还设置有漆过滤器，添加的漆在进入储漆罐前会通过漆过滤器过滤掉杂质，保证漆包线的质量。
4.当漆过滤器长期使用需要更换时，需关闭补漆泵以停止补漆方可进行，从而降低了补漆效率。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种可在线更换过滤器式自动补漆装置。
6.本技术提供的一种可在线更换过滤器式自动补漆装置采用如下的技术方案：
7.一种可在线更换过滤器式自动补漆装置，包括储漆箱、补漆总管和漆过滤器，所述补漆总管的一端与储漆箱连通，另一端连接有数量不少于两个的分支补漆管，所述漆过滤器的设置数量与所述分支补漆管相同，每个所述分支补漆管远离补漆总管的一端均只与一个漆过滤器的进口连通，多个所述分支补漆管与补漆总管之间均通过阀门一切换单一通断。
8.通过采用上述技术方案，当对其中一个漆过滤器进行维修更换时，可通过对应的阀门一将补漆总管与该漆过滤器相连的分支补漆管的连通状态关闭，同时将补漆总管连通另外任一分支补漆管，漆经过另一漆过滤器后再进入漆包机的漆槽内，从而可实现在线更换漆过滤器且不用停机的目的，以提高补漆的效率。
9.可选的，每个所述漆过滤器的出口均连接有分支出漆管，所述分支出漆管远离漆过滤器的一端均连接有同一出漆总管，多个所述分支出漆管与出漆总管之间均通过阀门二切换单一通断。
10.可选的，所述漆过滤器、分支补漆管、分支出漆管的设置数量均为两个，两个所述分支补漆管与补漆总管之间均通过同一阀门一切换单一通断，所述阀门一为三通阀。
11.通过采用上述技术方案，阀门一采用三通阀后，可使分支补漆管为两个时阀门一的使用数量达到最少。
12.可选的，两个所述分支出漆管与出漆总管之间均通过同一阀门二切换单一通断，所述阀门二为三通阀。
13.通过采用上述技术方案，阀门二采用三通阀后，可使分支出漆管为两个时阀门二的使用数量达到最少。
14.可选的，所述分支出漆管上连接有排污管，所述排污管上连接有排污阀。
15.通过采用上述技术方案，打开排污阀后，可将漆过滤器内的污物及时对外排出。
16.可选的，所述分支出漆管呈水平设置，所述储漆箱的外侧壁连接有支撑架，所述分支出漆管搭设于支撑架上。
17.通过采用上述技术方案，分支出漆管呈水平设置后，可使自动补漆装置整体具有较优的管路排布空间，支撑架的设置也可对水平设置的分支出漆管起支撑作用。
18.可选的，所述支撑架上可拆卸连接有固定分支出漆管与支撑架相对位置的连接件。
19.通过采用上述技术方案，可固定分支出漆管与储漆箱之间的相对位置关系，从而使分支出漆管与漆过滤器、阀门二之间的接头处不易因分支出漆管的位置移动而松动。
20.可选的，所述补漆总管上连接有分流管，所述分流管的一端与储漆箱连通，所述分流管上连接有分流阀。
21.通过采用上述技术方案，可根据补漆流量的大小要求启闭分流阀，实现对补漆总管的漆流量进行调节的功能。
22.可选的，所述补漆箱上设有与其内部连通的回漆壳，所述回漆壳上连接有回漆管，所述回漆壳内位于其与回漆管连接处的下方设有过滤网。
23.通过采用上述技术方案，可将漆槽内多余的漆再通过回漆管回收至补漆箱内，并通过过滤网对回漆进行过滤。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过对补漆总管进行分流，同时对应设置了多个漆过滤器，可在更换单一漆过滤器时仍可由其他漆过滤器进行补漆过滤工作，提高了补漆效率；
26.2.通过排污管的设置，可将漆过滤器内的污物及时对外排出，以使补入漆槽的漆中不易含有过多的杂质；
27.3.通过分流阀的设置，可根据补漆流量的大小要求启闭分流阀，实现对补漆总管的漆流量进行调节的功能。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现自动补漆装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现漆过滤器的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现回漆壳内部结构的示意图。
31.附图标记说明：1、储漆箱；2、补漆总管；3、漆过滤器；31、过滤壳体；311、连接法兰；32、过滤壳盖；33、滤芯；34、支撑管；341、过液孔；35、抱箍；4、分支补漆管；5、分支出漆管；6、排污管；61、排污阀；7、出漆总管；8、支撑架；9、连接件；10、分流管；101、分流阀；11、阀门一；
12、阀门二；13、回漆壳；131、过滤网；132、壳盖；14、回漆管；15、补漆泵；16、加漆泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可在线更换过滤器式自动补漆装置，如图1所示，包括储漆箱1，储漆箱1的一侧设有加漆泵16，储漆箱1的顶壁设有补漆泵15，补漆泵15上连接有补漆总管2。其中，加漆泵16用于将漆桶内的漆泵送至储漆箱1内进行存储，补漆泵15则用于将储漆箱1内的漆泵送至漆包机的漆槽内。
34.如图1所示，补漆总管2上连接有一端伸入至储漆箱1内的分流管10，分流管10上连接有分流阀101，在漆槽补漆过程中，可根据补漆流量的大小要求启闭分流阀101，以对补漆总管2的流量进行调节。
35.如图1所示，补漆总管2远离补漆泵15的一端连接有数量不少于两个的分支管路。分支管路包括分支补漆管4、漆过滤器3和分支出漆管5，分支补漆管4的一端与补漆总管2相连，另一端与漆过滤器3的进口相连，分支出漆管5的一端与漆过滤器3的出口相连，另一端连接有同一出漆总管7。
36.每个分支管路与补漆总管2之间均可通过阀门一11控制实现独立进漆，阀门一11安装方式可有两种。其一，阀门一11的设置数量与分支管路的设置数量一致，使用时阀门一11直接安装于每个分支补漆管4上；其二，阀门一11的设置数量少于分支管路的设置数量，阀门一11采用多通阀，使用时阀门一11的其中一条通路与补漆总管2连通，其余通路与分支补漆管4连通。
37.每个分支管路与出漆总管7之间同样可通过阀门二12控制独立出漆，阀门二12设于分支出漆管5上的方式与阀门一11设于分支补漆管4上的方式一致，故此处不再赘述。考虑实际生产成本的问题，在本实施例中，分支管路的设置数量优选为两个，且阀门一11、阀门二12均采用三通阀。
38.如图2所示，漆过滤器3包括过滤壳体31、过滤壳盖32和过滤芯33，过滤壳体31一端开口，位于其开口处一体成型有连接法兰311，过滤壳盖32通过抱箍35与连接法兰311可拆卸连接；过滤芯33设于过滤壳体31内，过滤芯33与过滤壳体31内壁之间留有距离；过滤芯33内同轴套设有刚性的支撑管34，用于对过滤芯33进行支撑，使过滤芯33不易受压变形。当漆过滤器3进行过滤时，漆进入至过滤壳体31与过滤芯33之间的区域内，渗透过滤芯33后再经过过液孔341进入至支撑管34的管腔内，最终从过滤壳体31的排液口排入至分支出漆管5。
39.如图1所示，位于每个分支管路的分支出漆管5上均连接有排污管6，排污管6上连接有排污阀61。当漆过滤器3长期使用需对过滤壳体31内积留的污物进行处理时，可控制阀门二12使分支出漆管5不与出漆总管7连通，同时打开排污阀61，漆过滤器3内的污物便可通过排污阀61向外排出。
40.为使自动补漆装置整体具有较优的管路排布空间以及较低的空间占有率，故将漆过滤器3靠近漆箱侧壁设置，分支补漆管4与分支出漆管5均呈水平设置。位于储漆箱1的外侧壁连接有支撑架8，分支出漆管5搭设于支撑架8上，支撑架8上可拆卸连接有固定分支出漆管5与支撑架8相对位置的连接件9，连接件9为卡箍或喉箍，利用支撑架8对分支出漆管5与漆过滤器3以进行可靠支撑。
41.如图3所示，位于储漆箱1的顶壁还固定连接有回漆壳13，回漆壳13上端开口，其位于开口处盖设有壳盖132。回漆壳13的侧壁连通设置有回漆管14，位于回漆壳13内放置有过滤网131，过滤网131位于回漆管14与回漆壳13连接处的下方。若漆槽内漆量过多时，漆槽内多余的漆可经回漆管14回收，并通过过滤网131过滤后再存储至储漆箱1内。
42.本技术实施例一种可在线更换过滤器式自动补漆装置的实施原理为：
43.漆槽补漆时，利用阀门一11控制仅有一根分支补漆管4进漆，利用阀门二12控制仅有一条分支出漆管5出漆。若正在补漆的漆过滤器3需维修更换时，可将涉及此漆过滤器3的分支管路断开，操作阀门一11和阀门二12打开另一分支管路即可，从而可实现在线更换漆过滤器3且不用停机，以提高漆槽的补漆效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。