用于滑板耐火材料生产用粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种用于滑板耐火材料生产用粉碎机构。


背景技术：

2.滑板项目20世纪50年代末60年代初由冲浪运动演变而成，滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转、翻腾等高难动作的技巧性运动。
3.现如今生产滑板所使用的板材一般使用合成板材，板材具有更高强度及防火性能，耐火板材生产时需要在其内部添加石灰、硅酸盐等材质进行压制，这就需要对原材料进行粉碎处理，现有的原材料粉碎装置将大块的原材料直接打碎，对刀具要求高，很容易造成刀具损坏，因此需要将大块的原料先进行破碎处理，破碎处理过程中由于压轮长度较长，挤压过程容易造成变形，导致挤压破碎效果受到影响，同时压轮表面会粘附原材料导致压碎效果受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐火材料压碎过程中压轮容易变形，压轮表面无法得到快速清洁影响压碎效果的缺点，而提出的一种用于滑板耐火材料生产用粉碎机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，包括粉碎台，所述粉碎台一侧焊接有电机座，所述电机座上表面螺丝固定有电机，粉碎台两侧顶部焊接有立板，所述立板内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴表面套接有压轮，所述压轮表面焊接有压条，立板内侧顶部轴承连接有卡轴，所述卡轴表面套接有限位轮，立板一侧焊接有安装架，所述安装架内侧焊接有卡板，所述卡板一侧内部卡设有毛刷。
7.优选的，所述连接轴一端贯穿并延伸至立板的一侧外部，并与电机输出端套接固定。
8.优选的，所述限位轮与压条表面接触。
9.优选的，所述卡板一侧开设有与毛刷配合的卡槽。
10.优选的，所述毛刷卡设于卡板一侧卡槽内并通过螺丝固定。
11.优选的，所述毛刷端部与压轮表面接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该耐火材料生产用粉碎装置可以将大块的原料通过挤压的方式进行破碎，有效防止原材料过大导致粉碎刀片无法对原料进行粉碎处理；
14.2、该耐火材料生产用粉碎装置对压轮进行有效限位，防止压轮受到挤压导致变形，并且对压轮表面粘附的原料进行有效清理，防止影响压碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构的毛刷安装结构示意图。
18.图中：1、粉碎台；2、电机座；3、电机；4、立板；5、连接轴；6、压轮；7、压条；8、卡轴；9、限位轮；10、安装架；11、卡板；12、毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，包括粉碎台1，粉碎台1一侧焊接有电机座2，电机座2上表面螺丝固定有电机3，粉碎台1两侧顶部焊接有立板4，立板4内侧轴承连接有连接轴5，连接轴5表面套接有压轮6，压轮6表面焊接有压条7，立板4内侧顶部轴承连接有卡轴8，卡轴8表面套接有限位轮9，立板4一侧焊接有安装架10，安装架10内侧焊接有卡板11，卡板11一侧内部卡设有毛刷12。
21.连接轴5一端贯穿并延伸至立板4的一侧外部，并与电机3输出端套接固定，限位轮9与压条7表面接触，卡板11一侧开设有与毛刷12配合的卡槽，毛刷12卡设于卡板11一侧卡槽内并通过螺丝固定，毛刷12端部与压轮6表面接触。
22.本实施例中，将原料放置于粉碎台1上，随后启动电机3，电机3带动连接轴5旋转，从而使压轮6对原材料进行挤压工作，由于压轮6表面焊接有凸起的压条7，从而更容易将原材料压碎，在立板4的顶部内侧通过轴承连接有卡轴8，卡轴8表面套接的限位轮9与压轮6表面焊接的压条7接触，这保证了在压轮6运行过程中，不会因为受到的挤压力过大导致压轮6受力变形，从而保证了压碎的效果。
23.进一步的，在立板4的一侧焊接有安装架10，安装架10内侧焊接卡板11，卡板11内侧开设卡槽，其内部卡设毛刷12，并从卡板11顶部拧入螺丝，使螺丝将毛刷12压紧，防止使用过程中毛刷12位移，毛刷12的端部与压轮6表面接触，防止受到挤压的原材料粘附在压轮6表面，使后续的压碎工作受到影响，较小体积的原材料更容易被粉碎机打碎，并且对刀具造成的损坏会明显降低，从而方便后续粉碎工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，包括粉碎台（1），其特征在于，所述粉碎台（1）一侧焊接有电机座（2），所述电机座（2）上表面螺丝固定有电机（3），粉碎台（1）两侧顶部焊接有立板（4），所述立板（4）内侧轴承连接有连接轴（5），所述连接轴（5）表面套接有压轮（6），所述压轮（6）表面焊接有压条（7），立板（4）内侧顶部轴承连接有卡轴（8），所述卡轴（8）表面套接有限位轮（9），立板（4）一侧焊接有安装架（10），所述安装架（10）内侧焊接有卡板（11），所述卡板（11）一侧内部卡设有毛刷（12）。2.根据权利要求1所述的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，其特征在于，所述连接轴（5）一端贯穿并延伸至立板（4）的一侧外部，并与电机（3）输出端套接固定。3.根据权利要求1所述的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，其特征在于，所述限位轮（9）与压条（7）表面接触。4.根据权利要求1所述的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，其特征在于，所述卡板（11）一侧开设有与毛刷（12）配合的卡槽。5.根据权利要求4所述的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，其特征在于，所述毛刷（12）卡设于卡板（11）一侧卡槽内并通过螺丝固定。6.根据权利要求1所述的用于滑板耐火材料生产用粉碎机构，其特征在于,所述毛刷（12）端部与压轮（6）表面接触。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种用于滑板耐火材料生产用粉碎机构,解决了耐火材料压碎过程中压轮容易变形，压轮表面无法得到快速清洁影响压碎效果的缺点，包括粉碎台，所述粉碎台一侧焊接有电机座，所述电机座上表面螺丝固定有电机，粉碎台两侧顶部焊接有立板，所述立板内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴表面套接有压轮，所述压轮表面焊接有压条，立板内侧顶部轴承连接有卡轴，所述卡轴表面套接有限位轮，立板一侧焊接有安装架，所述安装架内侧焊接有卡板，所述卡板一侧内部卡设有毛刷，该耐火材料生产用粉碎装置可以将大块的原料通过挤压的方式进行破碎，有效防止原材料过大导致粉碎刀片无法对原料进行粉碎处理。处理。处理。


技术研发人员：赵月亮 马庆娟 许小亮 吴中亮 杨进华
受保护的技术使用者：赛文斯新型材料（无锡）有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/25