一种塑料地板加工用的粉碎刀具的制作方法

1.本实用新型属于粉碎刀具技术领域，具体地，涉及一种塑料地板加工用的粉碎刀具。


背景技术：

2.在带单板贴面塑料地板的粉碎加工过程中，余料因为带木皮贴面无法直接回料，造成材料的大量浪费，非常影响生产效率和经济效益，不满足现有的生产使用要求。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑料地板加工用的粉碎刀具，使用该粉碎刀具将木皮贴面单独粉碎后，余料可直接进行粉碎回料，获得了巨大的经济效益，解决了因为带木皮贴面无法直接回料，造成材料大量浪费的问题。
4.技术方案：本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种塑料地板加工用的粉碎刀具，所述粉碎刀具包括截断刀和粉碎刀，所述截断刀包括截断刀体和截断刀头，所述截断刀头由截断刀齿和截断齿座组成；所述粉碎刀包括粉碎刀体和粉碎刀头，所述粉碎刀头由粉碎刀齿和粉碎齿座组成；所述截断刀体和粉碎刀体均为圆盘状，所述截断刀体的圆盘中心位置设有贯穿的截断通孔；所述粉碎刀体的中间设有贯穿的粉碎通孔，所述截断通孔和粉碎通孔均与液压轴套相适配。
6.进一步的，所述截断刀头阵列排布在截断刀体的圆周外侧；所述齿座与所述截断刀体一体成型，所述截断刀齿焊接在截断齿座上；所述截断刀体上设有多个第一截断连接孔和多个第二截断连接孔，所述第一截断连接孔和第二截断连接孔在截断刀体的圆盘上均呈中心阵列分布，所述第二截断连接孔设置在第一截断连接孔的外侧圆盘上。
7.进一步的，所述粉碎刀体上设有多个第一粉碎连接孔和多个第二粉碎连接孔，所述第一粉碎连接孔和第二粉碎连接孔在粉碎刀体的圆盘上均呈中心阵列分布，所述第二粉碎连接孔设置在第一粉碎连接孔的外侧圆盘上。
8.进一步的，所述粉碎齿座与所述粉碎刀体一体成型，所述粉碎刀齿焊接在粉碎齿座；所述粉碎刀头螺旋阵列排布在粉碎刀体的圆周外侧，为“12 12”的分齿结构；可充分将木皮贴面粉碎为木粉回收。
9.进一步的，所述粉碎刀包括三组沿粉碎刀体中心轴方向排布的粉碎刀头，所述三组粉碎刀头阵列排布在粉碎刀体的圆盘外侧。
10.进一步的，所述粉碎刀头的外侧轴向角α=15
°
。轴向角15度的设计，减少切削阻力的同时，可有效引导木屑向外侧排出。
11.进一步的，所述粉碎刀头的外侧前角β=10
°
。
12.进一步的，所述粉碎刀体靠近截断刀体的一侧端面上设有圆槽，用于减少安装面积，减少安装不平度；所述粉碎刀齿的侧刃低于安装端面；所述粉碎刀体21的另一侧端面上还设有圆环状凸台。
13.进一步的，所述截断刀体的圆周上径向设有多个膨胀槽，所述膨胀槽为“j”型槽结构，在截断刀体的圆周上呈环形阵列排布。膨胀槽的设置的作用是在截断刀体加工受热时，提供一定的间隙，抵消热变形对刀体的影响，防止粉碎刀体变形。
14.进一步的，所述截断刀的厚度为2.8mm；超薄锯路，切削阻力小，加工表面光洁度高；所述粉碎刀的切削深度为1.5mm。能有效粉碎木皮贴面。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑料地板加工用的粉碎刀具，其截断刀为2.8mm超薄锯路，切削阻力小，加工表面光洁度高；粉碎刀为12 12分齿设计，螺旋排布设计，切削深度为1.5mm，可充分将木皮贴面粉碎为木粉回收，粉碎刀具外侧轴向角15度设计，减少切削阻力的同时，可有效引导木屑向外侧排出。因此，本实用新型的粉碎刀具用于带单板贴面塑料地板的粉碎加工，粉碎刀安装在多片锯两侧，裁切定宽的同时粉碎去除了木皮贴面，可以将木皮贴面单独粉碎后，余料可直接进行粉碎回料，获得了巨大的经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型所述粉碎刀具的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述粉碎刀具的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的截断刀1的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型所述截断刀1的e-e截面结构示意图；
20.图5为本实用新型所述粉碎刀2的主视结构示意图；
21.图6为本实用新型所述粉碎刀2的a-a截面结构示意图；
22.图7为本实用新型所述粉碎刀2的标号c处的局部放大结构示意图；
23.图8为本实用新型所述粉碎刀2的侧视结构示意图；
24.图9为本实用新型所述粉碎刀具的安装截面示意图。
25.图中：1截断刀，11截断刀体，12截断刀头，13截断通孔，121截断刀齿，122截断齿座，14第一截断连接孔，15第二截断连接孔，16膨胀槽；2粉碎刀，21粉碎刀体，22粉碎刀头，221粉碎刀齿，222粉碎齿座，23粉碎通孔，24第一粉碎连接孔，25第二粉碎连接孔，26圆槽，27圆环状凸台；3液压轴套。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例1
32.如图1-9所示的塑料地板加工用的粉碎刀具，所述粉碎刀具包括截断刀1和粉碎刀2，所述截断刀1包括截断刀体11和截断刀头12，所述截断刀头12由截断刀齿121和截断齿座122组成；所述粉碎刀2包括粉碎刀体21和粉碎刀头22，所述粉碎刀头22由粉碎刀齿221和粉碎齿座222组成；所述截断刀体11和粉碎刀体21均为圆盘状，所述截断刀体11的圆盘中心位置设有贯穿的截断通孔13；所述粉碎刀体21的中间设有贯穿的粉碎通孔23，所述截断通孔13和粉碎通孔23均与液压轴套3相适配。
33.如图3-4所示，上述结构中，所述截断刀头12阵列排布在截断刀体11的圆周外侧；所述齿座122与所述截断刀体11一体成型，所述截断刀齿121焊接在截断齿座122上；所述截断刀体11上设有多个第一截断连接孔14和多个第二截断连接孔15，所述第一截断连接孔14和第二截断连接孔15在截断刀体11的圆盘上均呈中心阵列分布，所述第二截断连接孔15设置在第一截断连接孔14的外侧圆盘上。本实施例中，截断刀体11上设有6个第二截断连接孔15；4个第一截断连接孔14。
34.如图5-7所示，上述结构中，所述粉碎刀体21上设有多个第一粉碎连接孔24和多个第二粉碎连接孔25，所述第一粉碎连接孔24和第二粉碎连接孔25在粉碎刀体21的圆盘上均呈中心阵列分布，所述第二粉碎连接孔25设置在第一粉碎连接孔24的外侧圆盘上。本实施例中，粉碎刀体21上设有6个第二粉碎连接孔25；4个第一粉碎连接孔24。本实施例中，截断刀1与粉碎刀2之间通过螺丝连接固定，第一截断连接孔14、第二截断连接孔15、第一粉碎连接孔24和第二粉碎连接孔25都是用于锁螺丝。
35.上述结构中，所述粉碎齿座222与所述粉碎刀体21一体成型，所述粉碎刀齿221焊接在粉碎齿座222；所述粉碎刀头22螺旋阵列排布在粉碎刀体21的圆周外侧，为“12 12”的分齿结构；可充分将木皮贴面粉碎为木粉回收。
36.上述结构中，所述粉碎刀2包括三组沿粉碎刀体21中心轴方向排布的粉碎刀头22，所述三组粉碎刀头22阵列排布在粉碎刀体21的圆盘外侧。
37.如图8所示，上述结构中，所述粉碎刀头22的外侧轴向角α=15
°
。轴向角15度的设
计，减少切削阻力的同时，可有效引导木屑向外侧排出。
38.如图5所示，上述结构中，所述粉碎刀头22的外侧前角β=10
°
。
39.上述结构中，所述粉碎刀体21靠近截断刀体11的一侧端面上设有圆槽26，用于减少安装面积，减少安装不平度；所述粉碎刀齿221的侧刃低于安装端面，在本实施例中，粉碎刀齿221的侧刃与安装端面的垂直距离为0.2mm；所述粉碎刀体21的另一侧端面上还设有圆环状凸台27。
40.如图3所示，上述结构中，所述截断刀体11的圆周上径向设有多个膨胀槽16，所述膨胀槽16为“j”型槽结构，在截断刀体11的圆周上呈环形阵列排布。膨胀槽的设置的作用是在刀体加工受热时，提供一定的间隙，抵消热变形对刀体的影响，防止刀体变形。本实施例中，截断刀体11上设有6个膨胀槽16。
41.上述结构中，所述截断刀1的厚度为2.8mm；超薄锯路，切削阻力小，加工表面光洁度高；所述粉碎刀的切削深度为1.5mm。能有效粉碎木皮贴面。
42.另外，本实施例中，上述粉碎刀具的截断刀齿121和粉碎刀齿221均由pcd材料（0.4mm金刚石层和1.2mm硬质合金层复合而成）制备而成；金刚石耐磨，硬质合金层可增加抗冲击韧性。且，上述粉碎刀具的齿座和刀体的材料为42crmo，刀齿和刀座通过焊料和高频加热焊齿机焊接在一起。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。