一种抗氧剂配制罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗氧剂技术领域，尤其涉及一种抗氧剂配制罐装置。


背景技术：

2.抗氧剂是阻止氧气不良影响的物质，它是一类能帮助捕获并中和自由基，从而祛除自由基对人体损害的一类物质，从而能防止或延缓食品氧化，提高食品的稳定性和延长贮存期的食品添加剂，一般工厂在制备抗氧剂的过程中，需要使用制备罐；
3.现有工厂在配制抗氧剂时，需要使用配制罐装置对抗氧剂溶液和化学药品，常用的配制罐装置需要人工手动将抗氧剂溶液和化学药品依次通过进料管直接加入配制罐装置内，如果需要多次加入化学药品时，人工通过肉眼判断手动倒入化学药品的量，从而对工作人员的技术要求较高，同时配制罐装置体积较大，一般通过固定的方式固定在地面，不便移动，因此本实用新型提出一种抗氧剂配制罐装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种抗氧剂配制罐装置，该抗氧剂配制罐装置通过设置滚轮，带动配制罐装置本体进行移动到指定位置，设置液压缸本体，将支撑腿连接的滚轮悬空地面，使配制罐装置本体进行固定在指定位置，从而便于对配制罐装置进行移动到需要位置，设置储存箱，根据需求启动泵体，使化学药品通过导流管加入配制罐装置本体内，便于根据需要少量多次加入，设置电机，使搅拌杆带动搅拌叶对抗氧剂溶液和化学药品进行搅拌均匀，配制出抗氧剂。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种抗氧剂配制罐装置，包括配制罐装置本体，所述配制罐装置本体的顶部设置有轴承，所述配制罐装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述配制罐装置本体的一侧设置有储存箱，所述储存箱的顶部设置有进料管，所述储存箱的内底壁设置有泵体，所述泵体的一侧设置有导流管，所述配制罐装置本体的底部设置有出料管。
6.所述配制罐装置本体的外壁设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有固定块，所述固定块的另一侧设置有限位套，所述支撑腿的底部设置有滚轮，所述支撑腿的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有定位板。
7.进一步改进在于：所述搅拌杆通过轴承与配制罐装置本体构成转动结构，所述搅拌杆与搅拌叶之间为焊接连接。
8.进一步改进在于：所述出料管与配制罐装置本体之间为固定连接，所述出料管的正面设置有电磁阀。
9.进一步改进在于：所述固定块与限位套之间为焊接连接，所述限位套与配制罐装置本体之间为嵌套连接。
10.进一步改进在于：所述支撑板的顶部设置有连接板，所述连接板的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有螺栓，所述螺纹杆的一侧设置有夹持板，所述支撑板的顶部开设有滑槽。
11.进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为固定连接。
12.进一步改进在于：所述夹持板与滑槽之间为滑动连接，所述夹持板的一侧设置有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置滚轮，带动配制罐装置本体进行移动到指定位置，设置液压缸本体，将支撑腿连接的滚轮悬空地面，使配制罐装置本体进行固定在指定位置，从而便于对配制罐装置进行移动到需要位置，设置储存箱，根据需求启动泵体，使化学药品通过导流管加入配制罐装置本体内，便于根据需要少量多次加入，设置电机，使搅拌杆带动搅拌叶对抗氧剂溶液和化学药品进行搅拌均匀，配制出抗氧剂。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌叶正视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、配制罐装置本体；2、轴承；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、储存箱；7、进料管；8、泵体；9、导流管；10、出料管；11、支撑板；12、支撑腿；13、固定块；14、限位套；15、滚轮；16、液压缸本体；17、滑槽；18、连接板；19、螺纹槽；20、螺纹杆；21、卡槽；22、螺栓；23、夹持板。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种抗氧剂配制罐装置，包括配制罐装置本体1，配制罐装置本体1的顶部设置有轴承2，配制罐装置本体1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外壁固定连接有搅拌叶5，配制罐装置本体1的一侧设置有储存箱6，储存箱6的顶部设置有进料管7，储存箱6的内底壁设置有泵体8，泵体8的一侧设置有导流管9，配制罐装置本体1的底部设置有出料管10。
22.配制罐装置本体1的外壁设置有支撑板11，支撑板11的底部设置有支撑腿12，支撑腿12的一侧设置有固定块13，固定块13的另一侧设置有限位套14，支撑腿12的底部设置有滚轮15，支撑腿12的底部设置有液压缸本体16，液压缸本体16的输出端固定连接有定位板，本装置在使用时，推动配制罐装置本体1，使各滚轮15带动配制罐装置本体1进行移动到指定位置，在启动各液压缸本体16，使液压缸本体16的输出端带动定位板向下紧贴在地面，从而将支撑腿12连接的滚轮15悬空地面，使配制罐装置本体1进行固定在指定位置，从而便于对配制罐装置进行移动到需要位置，然后将抗氧剂溶液通过进料管7灌入储存箱6内，同时
启动泵体8，使导流管9将抗氧剂溶液输送到配制罐装置本体1内，然后将化学药品通过进料管7灌入储存箱6内，使储存箱6内储满化学药品后，根据需求启动泵体8，使化学药品通过导流管9加入配制罐装置本体1内，加入需要量后，关闭泵体8，便于根据需要少量多次加入，然后启动电机3，使电机3的输出轴带动搅拌杆4通过轴承2进行转动，从而搅拌杆4带动搅拌叶5对抗氧剂溶液和化学药品进行搅拌均匀，配制出抗氧剂，通过打开出料管10连接的电磁阀，使配制好的抗氧剂通过出料管10进行导出。
23.搅拌杆4通过轴承2与配制罐装置本体1构成转动结构，搅拌杆4与搅拌叶5之间为焊接连接，通过启动电机3，使电机3的输出轴带动搅拌杆4通过轴承2进行转动，从而搅拌杆4带动搅拌叶5对抗氧剂溶液和化学药品进行搅拌均匀。
24.出料管10与配制罐装置本体1之间为固定连接，出料管10的正面设置有电磁阀，通过打开出料管10连接的电磁阀，使配制好的抗氧剂通过出料管10进行导出。
25.固定块13与限位套14之间为焊接连接，限位套14与配制罐装置本体1之间为嵌套连接，通过人工将配制罐装置本体1穿过支撑板11放置在限位套14内。
26.支撑板11的顶部设置有连接板18，连接板18的内壁开设有螺纹槽19，螺纹槽19的内壁设置连接有螺纹杆20，螺纹杆20的内壁开设有卡槽21，卡槽21的内壁设置有螺栓22，螺纹杆20的一侧设置有夹持板23，支撑板11的顶部开设有滑槽17。
27.螺纹杆20与螺纹槽19之间为螺纹连接，螺纹杆20与夹持板23之间为固定连接，通过手动逆时针转动各螺纹杆20，使螺纹杆20在螺纹槽19内进行转动。
28.夹持板23与滑槽17之间为滑动连接，夹持板23的一侧设置有防滑垫，通过螺纹杆20带动夹持板23在滑槽17内向内滑动，使两个夹持板23相互靠近，从而各夹持板23连接的防滑垫紧贴在配制罐装置本体1的外壁。
29.该抗氧剂配制罐装置通过人工将配制罐装置本体1穿过支撑板11放置在限位套14内，手动逆时针转动各螺纹杆20，使螺纹杆20在螺纹槽19内进行转动，从而螺纹杆20带动夹持板23在滑槽17内向内滑动，使两个夹持板23相互靠近，从而各夹持板23连接的防滑垫紧贴在配制罐装置本体1的外壁，对配制罐装置本体1进行固定，然后推动配制罐装置本体1，使各滚轮15带动配制罐装置本体1进行移动到指定位置，在启动各液压缸本体16，使液压缸本体16的输出端带动定位板向下紧贴在地面，从而将支撑腿12连接的滚轮15悬空地面，使配制罐装置本体1进行固定在指定位置，从而便于对配制罐装置进行移动到需要位置，然后将抗氧剂溶液通过进料管7灌入储存箱6内，同时启动泵体8，使导流管9将抗氧剂溶液输送到配制罐装置本体1内，然后将化学药品通过进料管7灌入储存箱6内，使储存箱6内储满化学药品后，根据需求启动泵体8，使化学药品通过导流管9加入配制罐装置本体1内，加入需要量后，关闭泵体8，便于根据需要少量多次加入，然后启动电机3，使电机3的输出轴带动搅拌杆4通过轴承2进行转动，从而搅拌杆4带动搅拌叶5对抗氧剂溶液和化学药品进行搅拌均匀，配制出抗氧剂，通过打开出料管10连接的电磁阀，使配制好的抗氧剂通过出料管10进行导出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。