一种电动控制型球阀的制作方法

1.本实用新型涉及电动球阀技术领域，尤其是涉及一种电动控制型球阀。


背景技术：

2.电动球阀是工业自动化控制系统中的重要执行机构。电动球阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。
3.目前，由于现有的电动球阀大多采用注塑一体式的结构设计，长期使用后流体中的杂质容易粘附在电动球阀的内壁上，使用者不方便对电动球阀的内壁进行清洁处理，也不方便的对电动球阀内部的球形滤芯进行拆装更换操作。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种电动控制型球阀。
5.本实用新型提供一种电动控制型球阀，采用如下的技术方案：一种电动控制型球阀，包括阀体，所述阀体的顶部安装有电动执行机构，所述阀体包括壳体，所述壳体的内部开设有过滤槽，所述过滤槽的内壁两侧分别安装有两组限位凸块，所述过滤槽的内部还设置有球形滤芯；
6.所述壳体包括第一金属壳，所述第一金属壳的一侧安装有第二金属壳，所述第一金属壳与第二金属壳之间还连接有弹性密封圈。
7.基于上述技术特征：本方案通过将设计为第一金属壳和第二金属壳两个部分，使用者可以根据阀体的使用情况方便对第一金属壳及第二金属壳的内部进行清洁处理，还可以根据需求对过滤槽内部的球形滤芯进行拆装连接和维修更换操作，通过在第一金属壳与第二金属壳之间加装的弹性密封圈，可以提升第一金属壳与第二金属壳连接的密封性，还能够有效防止流体从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出。
8.作为本实用新型所述的一种电动控制型球阀，其中：所述第一金属壳包括第一外接法兰，所述第一外接法兰的一侧安装有第一内接法兰。
9.基于上述技术特征：通过第一内接法兰结构，第一金属壳方便与第二金属壳进行固定连接。
10.作为本实用新型所述的一种电动控制型球阀，其中：所述第二金属壳包括第二外接法兰，所述第二外接法兰的一侧安装有第二内接法兰。
11.基于上述技术特征：通过第二内接法兰和第一内接法兰结构，壳体可以根据需要方便对第二金属壳进行拆装连接。
12.作为本实用新型所述的一种电动控制型球阀，其中：所述第一内接法兰与第二内接法兰构造相同，所述第一内接法兰的中部开设有输送通孔，所述输送通孔的四周外侧开设有环形密封槽，所述环形密封槽的四周外侧还开设有多组固定通孔。
13.基于上述技术特征：通过环形密封槽结构，方便将弹性密封圈限位连接在第一内接法兰与第二内接法兰之间，配合固定通孔结构，还方便对第一内接法兰与第二内接法兰进行螺栓固定连接。
14.作为本实用新型所述的一种电动控制型球阀，其中：所述环形密封槽与弹性密封圈结构相匹配，所述环形密封槽与弹性密封圈贴合配合。
15.基于上述技术特征：因环形密封槽与弹性密封圈贴合配合，可以提升第一内接法兰与第二内接法兰连接的密封性。
16.作为本实用新型所述的一种电动控制型球阀，其中：所述弹性密封圈包括橡胶外壳，所述橡胶外壳的内部开设有调节空腔，所述调节空腔的内部安装有限位板，所述限位板与调节空腔之间还连接有多组弹簧。
17.基于上述技术特征：通过橡胶外壳、调节空腔、限位板和弹簧结构，弹性密封圈可以根据第一内接法兰与第二内接法兰连接的间隙进行自适应伸缩调节，能够使得弹性密封圈在第一内接法兰和第二内接法兰之间始终保持贴合的状态。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过将设计为第一金属壳和第二金属壳两个部分，使用者可以根据阀体的使用情况方便对第一金属壳及第二金属壳的内部进行清洁处理，还可以根据需求对过滤槽内部的球形滤芯进行拆装连接和维修更换操作，通过在第一金属壳与第二金属壳之间加装的弹性密封圈，可以提升第一金属壳与第二金属壳连接的密封性，还能够有效防止流体从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的壳体结构示意图；
21.图3是本实用新型的弹性密封圈结构示意图；
22.图4是本实用新型的第一内接法兰结构示意图；
23.图5是本实用新型的限位板结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、阀体；2、电动执行机构；3、壳体；4、过滤槽；5、限位凸块；6、球形滤芯；7、第一金属壳；8、第二金属壳；9、弹性密封圈；10、第一外接法兰；11、第一内接法兰；12、第二外接法兰；13、第二内接法兰；14、输送通孔；15、环形密封槽；16、固定通孔；17、橡胶外壳；18、调节空腔；19、限位板；20、弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种电动控制型球阀，包括阀体1，阀体1的顶部安装有电动执行机构2，阀体1包括壳体3，壳体3的内部开设有过滤槽4，过滤槽4的内壁两侧分别安装有两组限位凸块5，过滤槽4的内部还设置有球形滤芯6，壳体3包括第一金属壳7，第一金属壳7的一侧安装有第二金属壳8，第一金属壳7与第二金属壳8之间还连接有弹性密封圈9，通过在第一金属壳7与第二金属壳8之间加装的弹性密封圈9，可以提升第一金属壳7与第二金属壳8连接的密封性，还能够有效防止流体从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出。
28.请参阅图3-4，第一金属壳7包括第一外接法兰10，第一外接法兰10的一侧安装有第一内接法兰11，第二金属壳8包括第二外接法兰12，第二外接法兰12的一侧安装有第二内接法兰13，第一内接法兰11与第二内接法兰13构造相同，第一内接法兰11的中部开设有输送通孔14，输送通孔14的四周外侧开设有环形密封槽15，环形密封槽15的四周外侧还开设有多组固定通孔16，通过环形密封槽15结构，方便将弹性密封圈9限位连接在第一内接法兰11与第二内接法兰13之间，配合固定通孔16结构，还方便对第一内接法兰11与第二内接法兰13进行螺栓固定连接，环形密封槽15与弹性密封圈9结构相匹配，环形密封槽15与弹性密封圈9贴合配合，可以提升第一内接法兰11与第二内接法兰13连接的密封性。
29.请参阅图5，弹性密封圈9包括橡胶外壳17，橡胶外壳17的内部开设有调节空腔18，调节空腔18的内部安装有限位板19，限位板19与调节空腔18之间还连接有多组弹簧20，通过橡胶外壳17、调节空腔18、限位板19和弹簧20结构，弹性密封圈9可以根据第一内接法兰11与第二内接法兰13连接的间隙进行自适应伸缩调节，能够使得弹性密封圈9在第一内接法兰11和第二内接法兰13之间始终保持贴合的状态。
30.工作原理：本方案通过将设计为第一金属壳7和第二金属壳8两个部分，使用者可以根据阀体1的使用情况方便对第一金属壳7及第二金属壳8的内部进行清洁处理，还可以根据需求对过滤槽4内部的球形滤芯6进行拆装连接和维修更换操作，通过在第一金属壳7与第二金属壳8之间加装的弹性密封圈9，可以提升第一金属壳7与第二金属壳8连接的密封性，还能够有效防止流体从两者之间的连接缝隙处泄漏喷出。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。