双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管领域，尤其涉及双壁波纹管。


背景技术：

2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，在我国，双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
3.现有的双壁波纹管在对其进行连接时，操作起来较为困难，且连接结构不够稳定，容易断开影响使用效果，且现有双壁波纹管的耐腐蚀耐热能力较差，使双壁波纹管的整体结构强度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双壁波纹管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双壁波纹管，包括管体，所述管体的右端固定连接有外连接环，所述管体的左端内部设置与内连接壁，所述外连接环的外部能够螺纹连接在内连接壁的内部，所述管体的右侧两边均固定连接有附加块，所述附加块的中心均转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端均固定连接有手转轮，所述螺纹杆的右端均转动连接有连接板，两侧所述连接板的两边均固定连接有限位柱，所述管体的左侧两边均固定连接有固定块，两侧所述固定块的两边均设置有限位槽，所述限位柱的外部分别能够嵌合在限位槽的内部，所述固定块的中心均设置有开口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述管体位于固定块的右侧两边均固定连接有螺纹夹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述管体的外部一周均匀固定连接有多个波纹壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述管体的内部固定连接有防腐层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述管体位于防腐层的内表面固定连接有防火层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述管体位于防火层的内表面固定连接有耐热层。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述管体位于耐热层的内表面固定连接有填充腔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述填充腔的内部均匀固定连接有多个加强筋。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过外连接环与内连接壁，能使两个管体之间的连接方式较简
单，再通过将螺纹杆卡进固定块的中心，使限位柱嵌合在限位槽的内部，再通过转动手转轮使两个管体的连接更加稳定，如此，操作起来也较为简单，且连接结构稳定，既减轻了工作人员的工作难度又使双壁波纹管的使用效果得到提升。
22.2、本实用新型中，通过螺纹夹可以在不使用双壁波纹管的情况下，将两侧的螺纹杆固定在管体的两侧，从而减少双壁波纹管的占用空间，此外，通过防腐层、防火层和耐热层提高了双壁波纹管的耐腐与耐热能力，且整体强度也通过加强筋得到了加强，避免双壁波纹管因结构强度不够，从而导致碎裂。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的双壁波纹管的立体示意图；
24.图2为本实用新型提出的双壁波纹管的连接结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的双壁波纹管的固定块结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的双壁波纹管的管体内部层次示意图。
27.图例说明：
28.1、管体；2、外连接环；3、内连接壁；4、附加块；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、连接板；8、限位柱；9、手转轮；10、固定块；11、限位槽；12、波纹壁；13、防腐层；14、防火层；15、耐热层；16、填充腔；17、加强筋；18、螺纹夹。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：双壁波纹管，包括管体1，管体1的右端固定连接有外连接环2，管体1的左端内部设置与内连接壁3，外连接环2的外部能够螺纹连接在内连接壁3的内部，管体1的右侧两边均固定连接有附加块4，附加块4的中心均转动连接有螺纹套5，螺纹套5的内部均螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端均固定连接有手转轮9，螺纹杆6的右端均转动连接有连接板7，两侧连接板7的两边均固定连接有限位柱8，管体1的左侧两边均固定连接有固定块10，两侧固定块10的两边均设置有限位槽11，限位柱8的外部分别能够嵌合在限位槽11的内部，固定块10的中心均设置有开口，通过外连接环2与内连
接壁3，使两个管体1之间的连接方式较为简单，再通过将螺纹杆6卡进固定块10的中心，使限位柱8嵌合在限位槽11的内部，再通过转动手转轮9使两个管体1的连接更加稳定，如此，操作起来较为简单，且连接结构稳定，既减轻了工作人员的工作难度又使双壁波纹管的使用效果得到提升。
32.管体1位于固定块10的右侧两边均固定连接有螺纹夹18，管体1的外部一周均匀固定连接有多个波纹壁12，管体1的内部固定连接有防腐层13，管体1位于防腐层13的内表面固定连接有防火层14，管体1位于防火层14的内表面固定连接有耐热层15，管体1位于耐热层15的内表面固定连接有填充腔16，填充腔16的内部均匀固定连接有多个加强筋17，通过螺纹夹18可以在不使用双壁波纹管的情况下，将两侧的螺纹杆6固定在管体1的两侧，从而减少双壁波纹管的占用空间，此外，通过防腐层13、防火层14和耐热层15提高了双壁波纹管的耐腐与耐热能力，且整体强度也通过加强筋17得到了加强，避免双壁波纹管因结构强度不够，从而导致碎裂。
33.工作原理：通过外连接环2与内连接壁3，使两个管体1之间的连接方式较为简单，再通过将螺纹杆6卡进固定块10的中心，使限位柱8嵌合在限位槽11的内部，再通过转动手转轮9使两个管体1的连接更加稳定，如此，操作起来较为简单，且连接结构稳定，既减轻了工作人员的工作难度又使双壁波纹管的使用效果得到提升，同时通过螺纹夹18可以在不使用双壁波纹管的情况下，将两侧的螺纹杆6固定在管体1的两侧，从而减少双壁波纹管的占用空间，此外，通过防腐层13、防火层14和耐热层15提高了双壁波纹管的耐腐与耐热能力，且整体强度也通过加强筋17得到了加强，避免双壁波纹管因结构强度不够，从而导致碎裂。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。